CN217328786U - 一种装配式复合防排烟风管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式复合防排烟风管，包括复合风管，复合风管包括：风管本体、环绕风管本体设置的防火外壳、填充于风管本体和防火外壳之间的隔热层；风管本体的下部设有托架，托架的两端设有吊杆，托架设于隔热层内，且托架的顶部与风管本体的下表面抵接，两根吊杆分别位于风管本体的两侧，且两根吊杆的下部位于隔热层内，两根吊杆的上部均伸出防火外壳；防火外壳由多块防火板拼接而成，两块相邻的防火板通过角钢相连，角钢与防火板之间通过螺纹连接件固定。与现有技术相比，本实用新型的装配式复合防排烟风管为装配式结构，在工厂完成组装，现场施工方便，且采用该结构，外形平整，整体结构紧凑，提高客户满意度。

Description

一种装配式复合防排烟风管

技术领域

本实用新型属于建筑消防通风技术领域，尤其涉及一种装配式复合防排烟风管。

背景技术

现有技术中的排烟气风管包括风管本体和环设于风管本体外的矩形支撑框架，支撑框架为现场安装，施工工序复杂、工期较长。且支撑框架外露，导致防排烟风管的整体外形凹凸不平，客户体验不佳。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

基于此，本实用新型提出了一种装配式复合防排烟风管，该装配式复合防排烟风管旨在解决现有技术中的排烟气风管现场施工时间长且防排烟风管的整体外形凹凸不平，结构不紧凑的技术问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种装配式复合防排烟风管，包括复合风管，所述复合风管包括：风管本体、环绕所述风管本体设置的防火外壳、填充于所述风管本体和所述防火外壳之间的隔热层；所述风管本体的下部设有托架，所述托架的两端设有吊杆，所述托架设于所述隔热层内，且所述托架的顶部与所述风管本体的下表面抵接，两根所述吊杆分别位于所述风管本体的两侧，且两根所述吊杆的下部位于所述隔热层内，两根所述吊杆的上部均伸出所述防火外壳；所述防火外壳由多块防火板拼接而成，两块相邻的所述防火板通过角钢相连，所述角钢与所述防火板之间通过螺纹连接件固定；所述风管本体由镀锌钢板制成，所述隔热层由岩棉组成，所述防火板为硅酸盐防火板。

优选的，所述吊杆由圆钢制成，所述托架由角钢或槽钢制成，所述托架上设有贯穿其上的预留孔，所述吊杆的下端设有螺纹，所述吊杆的下部穿过所述预留孔，且通过螺母固定。

优选的，所述吊杆由角钢制成，所述托架由角钢或槽钢制成，所述吊杆的下部与所述托架的上部通过满焊相连。

优选的，所述螺纹连接件为自攻螺钉。

优选的，所述防火外壳为由四块所述防火板拼成的矩形壳体状，所述分管本体的四个角部均设有一块所述角钢。

优选的，所述复合风管的耐火极限不低于0.5h。

优选的，所述复合风管的两端分别设有一个连接法兰。

优选的，所述岩棉的密度≥100kg/m³，且所述岩棉的导热系数≤0.04W/m.K。

优选的，所述防火板的密度≤800kg/m³，且所述防火板的导热系数≤0.18W/m.K。

优选的，所述吊杆到所述风管本体的距离为所述隔热层厚度的1/4-1/2；所述托架的一端伸入所述隔热层的深度为所述隔热层厚度的1/4-3/4。

(三)有益效果

本实用新型与现有技术对比，本实用新型装配式复合防排烟风管的有益效果主要包括：

本实用新型的装配式复合防排烟风管为装配式结构，在工厂内将各部件组装完成，形成装配式复合风管，生产速度快，现场安装时，仅需将该复合风管吊杆与建筑结构预埋件连接，再将复合风管与其它管段连接即可，现场施工方便，节约工期且对施工环境影响小；本实用新型应用范围广泛，对于其它有耐火极限要求的防排烟风管均可参考此种做法。此外，本实施方式的装配式复合防排烟风管中，吊装部件的下部嵌入复合风管内，仅吊杆的上部伸出复合风管，采用该结构，复合风管的侧面无需安装凸起的吊装框架，现场安装更加方便，且外形平整，整体结构更加紧凑。

附图说明

通过参考附图会更加清楚的理解本实用新型的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本实用新型进行任何限制，在附图中：

图1为本实用新型实施方式的装配式复合防排烟风管的整体结构剖视图；

图2为本实用新型实施方式的装配式复合防排烟风管的角部放大示意图。

附图标记说明：

1.风管本体，2.吊杆，3.托架，4.隔热层，5.防火外壳，6.角钢，7.自攻螺丝。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，也可以是“传动连接”，即通过带传动、齿轮传动或链轮传动等各种合适的方式进行动力连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参考附图1-2，本实用新型提供了一种装配式复合防排烟风管，包括复合风管，复合风管包括：风管本体1、环绕风管本体1设置的防火外壳5、填充于风管本体1和防火外壳5之间的隔热层4；风管本体1的下部设有托架3，托架3的两端设有吊杆2，托架3设于隔热层4内，且托架3的顶部与风管本体1的下表面抵接，两根吊杆2分别位于风管本体1的两侧，且两根吊杆2的下部位于隔热层4内，两根吊杆2的上部均伸出防火外壳5；防火外壳5由多块防火板拼接而成，两块相邻的防火板通过角钢6相连，角钢6与防火板之间通过螺纹连接件固定；风管本体1由镀锌钢板制成，隔热层4由岩棉组成，防火板为硅酸盐防火板。

更具体地，复合风管的两端分别设有一个连接法兰。通过连接法兰与其它管件或设备相连接。

本实施方式中，托架3和吊杆2组成吊装部件，用于实现吊装。制作复合风管时，在风管本体1外贴岩棉并用防火板压实，防火板用角钢6和自攻螺丝7固定。风管本体1为满足规范要求厚度的镀锌钢板风管，角钢6大小、螺纹连接件的规格及间距需满足规范要求。

制作时，先在风管本体1外贴岩棉，再贴防火板压实，具体实施时，并在工厂内完成复合风管及吊装部件的整体装配式组装，现场仅需吊装及连接。

与现有技术相比，本实用新型的装配式复合防排烟风管为装配式结构，在工厂内将各部件组装完成，形成装配式复合风管，生产速度快，现场安装时，仅需将该复合风管的吊杆2与建筑结构预埋件连接，再将复合风管与其它管段连接即可，现场施工方便，节约工期且对施工环境影响小；本实用新型应用范围广泛，对于其它有耐火极限要求的防排烟风管均可参考此种做法。

此外，本实施方式的装配式复合防排烟风管中，吊装部件的下部嵌入复合风管内，仅吊杆2的上部伸出复合风管，采用该结构，复合风管的侧面无需安装凸起的吊装框架，现场安装更加方便，且外形平整，整体结构更加紧凑。

根据本实用新型的具体实施方式，吊杆2由圆钢制成，托架3由角钢6或槽钢制成，托架3上设有贯穿其上的预留孔，吊杆2的下端设有螺纹，吊杆2的下部穿过预留孔，且通过螺母固定。需要说明的是，吊装部件还可为其它结构，比如吊杆2由角钢制成，托架3由角钢或槽钢制成，吊杆2的下部与托架3的上部通过满焊相连。

上述实施方式中，钢材型号大小满足规范要求。

根据本实用新型的具体实施方式，螺纹连接件为自攻螺钉。

根据本实用新型的具体实施方式，防火外壳5为由四块防火板拼成的矩形壳体状，分管本体的四个角部均设有一块角钢6。本实施方式中，每块防火板均为平板状，利用四块防火板拼接制作防火外壳5，能有效降低制作的难度，具体而言，该结构利于吊装部件的安装。

根据本实用新型的具体实施方式，吊杆2到风管本体1的距离为隔热层4厚度的1/4-1/2。更具体地，托架3的一端伸入隔热层4的深度为隔热层4厚度的1/4-3/4。本实施方式中，采用该结构，可保证隔热层4的完整性，保证不会因为嵌入了吊装部件而导致隔热层4不能满足要求。

根据本实用新型的具体实施方式，复合风管的耐火极限不低于0.5h。岩棉的密度≥100kg/m³，且岩棉的导热系数≤0.04W/m.K；防火板的密度≤800kg/m³，且防火板的导热系数≤0.18W/m.K。采用该结构，用于保证本实用新型的装配式复合防排烟风管满足防火性能的要求。

虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是本领域技术人员可以在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下做出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。

Claims (10)

1.一种装配式复合防排烟风管，其特征在于，包括复合风管，所述复合风管包括：风管本体、环绕所述风管本体设置的防火外壳、填充于所述风管本体和所述防火外壳之间的隔热层；所述风管本体的下部设有托架，所述托架的两端设有吊杆，所述托架设于所述隔热层内，且所述托架的顶部与所述风管本体的下表面抵接，两根所述吊杆分别位于所述风管本体的两侧，且两根所述吊杆的下部位于所述隔热层内，两根所述吊杆的上部均伸出所述防火外壳；所述防火外壳由多块防火板拼接而成，两块相邻的所述防火板通过角钢相连，所述角钢与所述防火板之间通过螺纹连接件固定；所述风管本体由镀锌钢板制成，所述隔热层由岩棉组成，所述防火板为硅酸盐防火板。

2.根据权利要求1所述的装配式复合防排烟风管，其特征在于，所述吊杆由圆钢制成，所述托架由角钢或槽钢制成，所述托架上设有贯穿其上的预留孔，所述吊杆的下端设有螺纹，所述吊杆的下部穿过所述预留孔，且通过螺母固定。

3.根据权利要求1所述的装配式复合防排烟风管，其特征在于，所述吊杆由角钢制成，所述托架由角钢或槽钢制成，所述吊杆的下部与所述托架的上部通过满焊相连。

4.根据权利要求1所述的装配式复合防排烟风管，其特征在于，所述螺纹连接件为自攻螺钉。

5.根据权利要求1所述的装配式复合防排烟风管，其特征在于，所述防火外壳为由四块所述防火板拼成的矩形壳体状，所述风管本体的四个角部均设有一块所述角钢。

6.根据权利要求1-5任一项所述的装配式复合防排烟风管，其特征在于，所述复合风管的耐火极限不低于0.5h。

7.根据权利要求1-5任一项所述的装配式复合防排烟风管，其特征在于，所述复合风管的两端分别设有一个连接法兰。

8.根据权利要求1-5任一项所述的装配式复合防排烟风管，其特征在于，所述岩棉的密度≥100kg/m³，且所述岩棉的导热系数≤0.04W/m.K。

9.根据权利要求1-5任一项所述的装配式复合防排烟风管，其特征在于，所述防火板的密度≤800kg/m³，且所述防火板的导热系数≤0.18W/m.K。

10.根据权利要求1-5任一项所述的装配式复合防排烟风管，其特征在于，所述吊杆到所述风管本体的距离为所述隔热层厚度的1/4-1/2；所述托架的一端伸入所述隔热层的深度为所述隔热层厚度的1/4-3/4。

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