CN217328646U - 一种爆炸换向器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种爆炸换向器，包括：管道扩展段、变径管道和内管道，所述管道扩展段的上端口处设置有泄爆片，所述管道扩展段的下端与内管道相连，所述管道扩展段的下端与变径管道的上端相连，所述内管道贯穿变径管道设置。所述内管道的下端焊接固定有入口法兰，所述变径管道的下端焊接固定有出口法兰，所述管道扩展段的上端焊接固定有放空法兰。本实用新型提供的爆炸换向器，不但隔绝爆炸压力和火焰在工艺系统内的传播，也不会损坏周围的设备并保障生产人员的安全，同时也更加有效的遏制了可燃粉尘二次爆炸的发生。

Description

一种爆炸换向器

技术领域

本实用新型涉及粉尘泄爆、隔爆技术领域，尤其涉及一种爆炸换向器。

背景技术

随着现代工业的发展，粉尘爆炸的潜在危险性大大增加，当在加工、处理或存放操作期间与空气混合时，爆炸会导致点燃可燃气体、薄雾或粉尘，密闭结构中出现快速的压力上升，同时如果没有足够强度来承受爆燃压力，将会造成重大损失和人员伤亡。综上所述，有待发明一种可以隔绝爆炸压力和火焰在工艺系统内的传播的，不会损坏周围的设备并保障生产人员的安全的，可以有效遏制可燃粉尘二次爆炸的发生的装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种爆炸换向器，解决了现有工艺系统无法换向泄放爆炸后产生的爆炸压力和火焰的问题。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种爆炸换向器，包括：管道扩展段、变径管道和内管道，所述管道扩展段的上端口处设置有泄爆片，所述管道扩展段的下端与内管道相连，所述管道扩展段的下端与变径管道的上端相连，所述内管道贯穿变径管道设置。

优选地，所述内管道的下端焊接固定有入口法兰，所述变径管道的下端焊接固定有出口法兰，所述管道扩展段的上端焊接固定有放空法兰。

优选地，所述内管道的中心线与变径管道的中心线所呈的夹角为30°。

优选地，内管道末端距放空法兰端面之间的高度h1和内管道直径d1满足：

h1＝0.5*d1。

优选地，内管道截面积A1、内管道末端距放空法兰端面之间的表面积A2和内管道与管道扩展段之间的环形截面积A3满足：

2A1＝A2＝A3。

优选地，所述出口法兰的最低点与入口法兰的下端面处于同一平面。

优选地，所述放空法兰的流通截面与管道扩展段流通面积的比值大于等于90％。

优选地，所述泄爆片面的密度小于等于10kg/㎡，所述泄爆片静开启压力小于100mbar。

优选地，所述泄爆片与放空法兰通过螺栓固定。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型中，放空法兰流通截面应至少为管道扩展段流通面积的90％，这样有效避免泄爆片碎片的产生；

本实用新型中，爆炸换向器入、出口法兰可以无顺序安装，安装便捷；

本实用新型在出口法兰侧设置了泄爆片，直接把出口法兰加工成90％泄压面积，来避免泄爆片产生的碎片；

本实用新型中，通过对内管道截面积、内管道末端距放空法兰端面之间的表面积和管道扩展段之间的环形截面积三者的关系进行了限定，基于流体力学，能有效避免压力堆叠和火焰射流点燃。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型的实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型剖视图。

图2为本实用新型侧视图。

图3为本实用新型内管道末端距放空法兰端面之间的表面积示意图。

图4为本实用新型A-A面示意图。

附图标号说明：

1、入口法兰；2、内管道；3、变径管道；4、管道扩展段；5、放空法兰；6、泄爆片；7、出口法兰。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

本实用新型提供一种技术方案：一种爆炸换向器，如图1和图2所示，包括管道扩展段4、变径管道3和内管道2，所述管道扩展段4的上端口处设置有泄爆片6，所述泄爆片6与放空法兰5通过螺栓固定。所述管道扩展段4的下端与内管道2相连，所述管道扩展段4的下端与变径管道3的上端相连，所述内管道2贯穿变径管道3设置。所述内管道2的下端焊接固定有入口法兰1，所述变径管道3的下端焊接固定有出口法兰7，所述管道扩展段4的上端焊接固定有放空法兰5。所述内管道2的中心线与变径管道3的中心线所呈的夹角为30°。所述出口法兰7的最低点与入口法兰1的下端面处于同一平面。所述放空法兰5的流通截面与管道扩展段4流通面积的比值大于等于90％，以防止泄爆片泄爆后产生碎片。所述泄爆片6的面密度小于等于10kg/㎡，面密度≤10kg/㎡防止泄爆片质量太大，不利于泄压效果，若泄爆片质量过大，太沉，泄放后泄压口可能不能完全打开，则会影响了泄压效率。所述泄爆片6静开启压力小于100mbar，静开启压力越小，泄压效率越高。

内管道2末端距放空法兰5端面之间的高度h1和内管道2直径d1满足：

h1＝0.5*d1。

内管道2截面积A1、内管道2末端距放空法兰5端面之间的表面积A2和内管道2与管道扩展段4之间的环形截面积A3满足：

2A1＝A2＝A3。

A1、A2和A3如图3和图4所示。

本装置安装在粉尘设备的前端管道上，粉尘正常工作时的流向为从内管道2下端流入，然后通过内管道2与变径管道3的连接处流至变径管道3，最后从变径管道3的下端流出。

当爆炸产生时，爆炸压力会超过泄爆片6设定的泄爆压力，促使泄爆口打开，基于流体力学，随后而来的爆炸火焰会经过内管道2，通过泄爆片6打开的泄爆口从管道扩展段4的上端顺利排放爆炸产生的压力和火焰，从而隔绝爆炸压力和火焰在工艺系统内的传播。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种爆炸换向器，其特征在于，包括：管道扩展段(4)、变径管道(3)和内管道(2)，所述管道扩展段(4)的上端口处设置有泄爆片(6)，所述管道扩展段(4)的下端与内管道(2)相连，所述管道扩展段(4)的下端与变径管道(3)的上端相连，所述内管道(2)贯穿变径管道(3)设置。

2.根据权利要求1所述的爆炸换向器，其特征在于：所述内管道(2)的下端焊接固定有入口法兰(1)，所述变径管道(3)的下端焊接固定有出口法兰(7)，所述管道扩展段(4)的上端焊接固定有放空法兰(5)。

3.根据权利要求1所述的爆炸换向器，其特征在于：所述内管道(2)的中心线与变径管道(3)的中心线所呈的夹角为30°。

4.根据权利要求2所述的爆炸换向器，其特征在于，内管道(2)末端距放空法兰(5)端面之间的高度h1和内管道(2)直径d1满足：

h1＝0.5*d1。

5.根据权利要求2所述的爆炸换向器，其特征在于，内管道(2)截面积A1、内管道(2)末端距放空法兰(5)端面之间的表面积A2和内管道(2)与管道扩展段(4)之间的环形截面积A3满足：

2A1＝A2＝A3。

6.根据权利要求2所述的爆炸换向器，其特征在于：所述出口法兰(7)的最低点与入口法兰(1)的下端面处于同一平面。

7.根据权利要求2所述的爆炸换向器，其特征在于：所述放空法兰(5)的流通截面与管道扩展段(4)流通面积的比值大于等于90％。

8.根据权利要求1所述的爆炸换向器，其特征在于：所述泄爆片(6)的面密度小于等于10kg/㎡，所述泄爆片(6)静开启压力小于100mbar。

9.根据权利要求2所述的爆炸换向器，其特征在于：所述泄爆片(6)与放空法兰(5)通过螺栓固定。

Images