CN217325762U

CN217325762U - 一种环保节能型装配式钢结构厂房结构

Info

Publication number: CN217325762U
Application number: CN202123398090.9U
Authority: CN
Inventors: 不公告发明人
Original assignee: Jiangsu Yinhai Steel Structure Engineering Co ltd
Current assignee: Jiangsu Yinhai Steel Structure Engineering Co ltd
Priority date: 2021-12-31
Filing date: 2021-12-31
Publication date: 2022-08-30
Anticipated expiration: 2031-12-31

Abstract

本实用新型涉及钢结构施工技术领域，且公开了一种环保节能型装配式钢结构厂房结构，包括结构主体，所述结构主体的底部设置有框架，所述框架的顶部设置有顶板，所述顶板内部的两侧皆均匀设置有多组插槽，每两组所述插槽的内部皆插设有第二导冷管，每组所述第二导冷管皆呈“U”型结构。该实用新型，通过使外界热量直接被顶板吸收，使顶板表面温度升高，然后冷却水经过第一集中导管和第二导冷管携带走顶板表面产生的温度，并沿着第二集中导管导至冷却箱的内部，从而使顶板所承受的热量温度较正常承受的温度较低，从而降低了热量对顶板的热腐蚀程度，提高了房顶的使用寿命，同时避免了热量的集中，使所用的各组固定零件所承受的热胀冷缩程度较小。

Description

一种环保节能型装配式钢结构厂房结构

技术领域

本实用新型涉及钢结构施工技术领域，具体为一种环保节能型装配式钢结构厂房结构。

背景技术

目前随着钢结构在建筑中的普及，越来越多的厂房选用钢结构，尤其是装配式钢结构厂房以其物美价廉的优势，越来越受市场的欢迎，现有的装配式钢结构厂房包括支撑体系和围护体系，支撑体系与地面固定连接，围护体系包括墙板和顶板，墙板与环钢结构厂房设置,墙板与支撑体系固定连接，顶板设置在钢结构厂房的顶端，顶板与钢结构厂房固定连接，现有的顶板隔热性能较差，在夏季需工人在厂房内工作时，需用降温设备对厂房内部进行降温，并且由于隔热性能差，使降温设备大功率长时间运行，导致装配式钢结构厂房的节能性能低。

从而出现一种环保节能型装配式钢结构厂房结构（具体参阅专利号：CN202110326250.4），包括房体,所述房体的顶端设置有吸能装置,吸能装置包括吸能管吸能液、上管和下管,吸能管设置有若干个，若干个吸能管均匀分布在房体的顶端，上管与下管分别设置在吸能管的两端，每个吸能管的两端均分别与上管和下管固定连接，每个吸能管与上管和下管均连通，吸能管、上管和下管内均填充吸能液，上管和下管均与房体固定连接。

然该种环保节能型装配式钢结构厂房结构中采用的吸能装置，虽然起到了吸热的作用，但容易使热量集中，从而使位于房顶的位置处受到的热量远远大于原本该承受的热量，从而使房顶受到的热腐蚀程度较高，在一定程度上降低了房顶的使用寿命，且集中的热量在散热后和散热前的温度差较大，从而使对固定吸能装置固定所用的各组固定零件所承受的热胀冷缩程度较大，在一定程度上降低了各组固定零件对其的固定效果和固定的稳定性。

为此，我们设计了一种环保节能型装配式钢结构厂房结构。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种环保节能型装配式钢结构厂房结构，解决了环保节能型装配式钢结构厂房结构中采用的吸能装置，虽然起到了吸热的作用，但容易使热量集中，从而使位于房顶的位置处受到的热量远远大于原本该承受的热量，从而使房顶受到的热腐蚀程度较高，在一定程度上降低了房顶的使用寿命，且集中的热量在散热后和散热前的温度差较大，从而使对固定吸能装置固定所用的各组固定零件所承受的热胀冷缩程度较大，在一定程度上降低了各组固定零件对其的固定效果和固定的稳定性的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种环保节能型装配式钢结构厂房结构，包括结构主体，所述结构主体的底部设置有框架，所述框架的顶部设置有顶板，所述顶板内部的两侧皆均匀设置有多组插槽，每两组所述插槽的内部皆插设有第二导冷管，每组所述第二导冷管皆呈“U”型结构，所述框架内部底端的两侧皆设置有凹槽，所述凹槽的数目为四组，四组所述凹槽的内部设置有第一导冷管，所述框架一端的底侧设置有储水箱，所述储水箱的一侧设置有冷却箱，所述储水箱远离冷却箱一侧的底端安装有第一水泵，所述第一水泵的输出端设置有第一集中导管，所述冷却箱远离储水箱的一侧的底端安装有第二水泵，所述第二水泵的输入端设置有第二集中导管。

进一步的，所述第二导冷管的数目为八组，且每组所述第二导冷管的输入端皆与第一集中导管一侧的顶端连通，每组所述第二导冷管的输出端皆与第二集中导管一侧的顶端连通。

进一步的，所述凹槽的数目为四组，且每组所述凹槽的顶部皆活动连接有遮板，所述遮板的顶部皆均匀设置有多组散热孔。

进一步的，所述冷却箱远离框架的一端安装有冷凝器，且冷却箱远离第二水泵的一侧通过通管与储水箱连通。

进一步的，所述第一导冷管呈“S”型结构，所述第一导冷管的输入端皆与第一集中导管一侧的底端连通。

进一步的，所述顶板呈倒“V”型结构，所述顶板一端的两侧皆均匀设置有多组插孔，所述第二导冷管皆通过插孔与顶板对接连接。

本实用新型的有益效果为：

1、该实用新型，通过设置的第二导冷管、第一集中导管和第二集中导管，当在夏季炎热天气时，外界热量直接被顶板吸收，使顶板表面温度升高，然后第一水泵抽动储水箱内部的冷却水，并经过第一集中导管导至第二导冷管内，沿着第二导冷管流动，并携带走顶板表面产生的温度，然后在第二水泵的共同作用下沿着第二集中导管导至冷却箱的内部，从而即可对厂房顶板进行降温，同时使顶板所承受的热量温度较正常承受的温度较低，从而降低了热量对顶板的热腐蚀程度，提高了房顶的使用寿命，同时避免了热量的集中，使所用的各组固定零件所承受的热胀冷缩程度较小，在一定程度上提高了各组固定零件对其的固定效果和固定的稳定性。

2、该实用新型，通过设置的第一导冷管，便于将厂房内部底端各组机械设备运行产生的部分余热携带走，从而降低了厂房内部的整体温度，在一定程度上提高了各组设备的使用安全性，并起到了简单的降温处理，提高了使用率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部结构示意图。

图3为本实用新型的局部结构立体图。

图4为本实用新型图1中A的放大图。

图5为本实用新型图1中B的放大图。

图中：1、结构主体；2、框架；3、储水箱；4、第一水泵；5、第一集中导管；6、第一导冷管；7、第二导冷管；8、顶板；9、冷却箱；10、第二水泵；11、凹槽；12、遮板；13、插槽；14、第二集中导管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-5：一种环保节能型装配式钢结构厂房结构，包括结构主体1，结构主体1的底部设置有框架2，框架2的顶部设置有顶板8，顶板8内部的两侧皆均匀设置有多组插槽13，每两组插槽13的内部皆插设有第二导冷管7，每组第二导冷管7皆呈“U”型结构，框架2内部底端的两侧皆设置有凹槽11，凹槽11的数目为四组，四组凹槽11的内部设置有第一导冷管6，框架2一端的底侧设置有储水箱3，储水箱3的一侧设置有冷却箱9，储水箱3远离冷却箱9一侧的底端安装有第一水泵4，第一水泵4的输出端设置有第一集中导管5，冷却箱9远离储水箱3的一侧的底端安装有第二水泵10，第二水泵10的输入端设置有第二集中导管14。

该实用新型，当在夏季炎热天气时，外界热量直接被顶板8吸收，使顶板8表面温度升高，然后第一水泵4抽动储水箱3内部的冷却水，并经过第一集中导管5导至第二导冷管7内，沿着第二导冷管7流动，并携带走顶板8表面产生的温度，然后在第二水泵10的共同作用下沿着第二集中导管14导至冷却箱9的内部，从而即可对厂房顶板8进行降温，同时使顶板8所承受的热量温度较正常承受的温度较低，从而降低了热量对顶板8的热腐蚀程度，提高了房顶的使用寿命，同时避免了热量的集中，使所用的各组固定零件所承受的热胀冷缩程度较小，在一定程度上提高了各组固定零件对其的固定效果和固定的稳定性。

请着重参阅图1、2、3和5，第二导冷管7的数目为八组，且每组第二导冷管7的输入端皆与第一集中导管5一侧的顶端连通，每组第二导冷管7的输出端皆与第二集中导管14一侧的顶端连通，利用第一集中导管5便于对冷却水的集中输送，利用第二集中导管14便于对接收的冷却水（携带有热量的冷却水）进行集中收集，并集中导至冷却箱9的内部。

请着重参阅图1和4，凹槽11的数目为四组，且每组凹槽11的顶部皆活动连接有遮板12，遮板12的顶部皆均匀设置有多组散热孔，利用散热孔使厂房内部靠下部分的热量更好的沿着散热孔被导至第一导冷管6上，便于第一导冷管6对其进行携带，保证了厂房的底部处于恒温状态，从而起到降温的效果。

请着重参阅图2，冷却箱9远离框架2的一端安装有冷凝器，且冷却箱9远离第二水泵10的一侧通过通管与储水箱3连通，利用冷凝器对导入冷却箱9的内部携带热量的冷却水起到降温的效果，保证了从冷却箱9导至储水箱3内部的水流具有一定的冷度，便于后期循环使用。

请着重参阅图1、2、3和4，第一导冷管6呈“S”型结构，第一导冷管6的输入端皆与第一集中导管5一侧的底端连通，利用“S”型结构的第一导冷管6使其覆盖于厂房内部底端的范围较为广泛，使吸收的热量范围也较为广泛，从而提高了使用率，降低了工作的难度。

请着重参阅图1、2和5，顶板8呈倒“V”型结构，顶板8一端的两侧皆均匀设置有多组插孔，第二导冷管7皆通过插孔与顶板8对接连接，利用插孔便于对第二导冷管7进行固定连接，使第二导冷管7经过插孔更好的固定在顶板8内侧的顶端位置处，且在第一导冷管6的两端、第一集中导管5和第二集中导管14的一侧位于第一导冷管6的上方安装有阀门，便于对第一导冷管6和第二导冷管7进行单独控制，从而降低了操作的难度。

综上，本实用新型在使用时，当在夏季炎热天气时，外界热量直接被顶板8吸收，使顶板8表面温度升高，然后第一水泵4抽动储水箱3内部的冷却水，并经过第一集中导管5导至第二导冷管7内，沿着第二导冷管7流动，并携带走顶板8表面产生的温度，然后在第二水泵10的共同作用下沿着第二集中导管14导至冷却箱9的内部，从而即可对厂房顶板8进行降温，同时使顶板8所承受的热量温度较正常承受的温度较低，从而降低了热量对顶板8的热腐蚀程度，提高了房顶的使用寿命，同时避免了热量的集中，使所用的各组固定零件所承受的热胀冷缩程度较小，在一定程度上提高了各组固定零件对其的固定效果和固定的稳定性，且通过设置的第一导冷管6，便于将厂房内部底端各组机械设备运行产生的部分余热携带走，从而降低了厂房内部的整体温度，在一定程度上提高了各组设备的使用安全性，并起到了简单的降温处理，提高了使用率。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种环保节能型装配式钢结构厂房结构，包括结构主体（1），其特征在于：所述结构主体（1）的底部设置有框架（2），所述框架（2）的顶部设置有顶板（8），所述顶板（8）内部的两侧皆均匀设置有多组插槽（13），每两组所述插槽（13）的内部皆插设有第二导冷管（7），每组所述第二导冷管（7）皆呈“U”型结构，所述框架（2）内部底端的两侧皆设置有凹槽（11），所述凹槽（11）的数目为四组，四组所述凹槽（11）的内部设置有第一导冷管（6），所述框架（2）一端的底侧设置有储水箱（3），所述储水箱（3）的一侧设置有冷却箱（9），所述储水箱（3）远离冷却箱（9）一侧的底端安装有第一水泵（4），所述第一水泵（4）的输出端设置有第一集中导管（5），所述冷却箱（9）远离储水箱（3）的一侧的底端安装有第二水泵（10），所述第二水泵（10）的输入端设置有第二集中导管（14）。

2.根据权利要求1所述的一种环保节能型装配式钢结构厂房结构，其特征在于：所述第二导冷管（7）的数目为八组，且每组所述第二导冷管（7）的输入端皆与第一集中导管（5）一侧的顶端连通，每组所述第二导冷管（7）的输出端皆与第二集中导管（14）一侧的顶端连通。

3.根据权利要求1所述的一种环保节能型装配式钢结构厂房结构，其特征在于：所述凹槽（11）的数目为四组，且每组所述凹槽（11）的顶部皆活动连接有遮板（12），所述遮板（12）的顶部皆均匀设置有多组散热孔。

4.根据权利要求1所述的一种环保节能型装配式钢结构厂房结构，其特征在于：所述冷却箱（9）远离框架（2）的一端安装有冷凝器，且冷却箱（9）远离第二水泵（10）的一侧通过通管与储水箱（3）连通。

5.根据权利要求1所述的一种环保节能型装配式钢结构厂房结构，其特征在于：所述第一导冷管（6）呈“S”型结构，所述第一导冷管（6）的输入端皆与第一集中导管（5）一侧的底端连通。

6.根据权利要求1所述的一种环保节能型装配式钢结构厂房结构，其特征在于：所述顶板（8）呈倒“V”型结构，所述顶板（8）一端的两侧皆均匀设置有多组插孔，所述第二导冷管（7）皆通过插孔与顶板（8）对接连接。