CN217322542U - 一种筛下返粉的缓冲仓 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种筛下返粉的缓冲仓,包括锥形斗、抽气泵、水箱和盒体,所述锥形斗的上下两端设有过料口,所述锥形斗的侧壁与抽气泵连通,所述抽气泵通过气管与所述盒体连通,所述盒体浸没在所述水箱的水面下,所述盒体的顶部设有若干排气孔,所述盒体的底部为锥形,所述盒体的最低部位与竖直管道连通,所述竖直管道的底部位于所述水箱的下部。本实用新型在于提供一种筛下返粉的缓冲仓,提高粉尘的收集效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿石筛分辅助技术领域,特别涉及一种筛下返粉的缓冲仓。
背景技术
矿石在经过筛分后从筛分机排出,矿石排出的位置会产生大量的粉尘。现有技术中粉尘通常是采用抽气机收集后充入布袋中,利用布袋作为缓冲仓,当粉尘收集达到一定的数量后再将布袋内的粉尘排出。利用布袋作为缓冲仓时,空气中的部分粉尘仍然会从布袋的孔隙排出,粉尘收集效果不佳。
发明内容
针对上述现有技术,本实用新型在于提供一种筛下返粉的缓冲仓,提高粉尘的收集效果。
本发明的技术方案是这样实现的:
一种筛下返粉的缓冲仓,包括锥形斗、抽气泵、水箱和盒体,所述锥形斗的上下两端设有过料口,所述锥形斗的侧壁与抽气泵连通,所述抽气泵通过气管与所述盒体连通,所述盒体浸没在所述水箱的水面下,所述盒体的顶部设有若干排气孔,所述盒体的底部为锥形,所述盒体的最低部位与竖直管道连通,所述竖直管道的底部位于所述水箱的下部。
进一步的,所述盒体的顶部覆盖有过滤网。
进一步的,所述过滤网固定在框架上,所述框架设有卡凸,所述盒体设有与所述卡凸配合的卡槽。
进一步的,所述水箱的底部设有螺旋输送器,所述螺旋输送器上相倾斜,且所述螺旋输送器上方的出料口高于所述水箱内的液面高度。
进一步的,所述盒体的顶面的下方设有活动网板和弹簧,所述弹簧将所述活动网板向上推动,所述活动网板设有插入所述排气孔的锥形卡凸,所述锥形卡凸中部设有贯穿孔,所述竖直管内设有浮球,所述浮球通过拉绳与所述活动网板连接。
进一步的,所述浮球为圆柱状。
进一步的,所述弹簧下端与所述盒体的侧壁连接,上端与所述活动网板的底部连接。
本实用新型的有益效果在于:锥形斗的上方和下方均具有过料口,从上方过料口掉入锥形斗的矿石又接着从下方的过料口掉出,使得经过筛分后的矿石从锥形斗经过。所述锥形斗的侧壁与抽气泵连通,抽气泵工作的时候产生负压,将锥形斗内的粉尘抽到走,经过气管输送至盒体内。水箱内装有水,并且将盒体浸没在水下。含有粉尘的空气进入盒体后,接着从盒体顶部的排气孔排出,在排出的过程中气体被分割成多个小气泡,空气中的粉尘与水接触后被吸附,最终沉淀在水箱中。进入盒体内空气中含有粉尘,粉尘在盒体内与水接触,粉尘被吸附后沉淀在盒体的底部,最后从竖直管道排出。所述盒体的底部为锥形,便于被吸附的粉尘向下沉淀,最后排出。将抽气泵的功率调大时,空气进入到盒体内不能够及时的排出,空气从盒体的顶部积累形成大气泡,并且随着大气泡的增大逐渐向下延伸,在积累的过程中能够使得空气与盒体顶部接触的排气孔增加,提高排气的面积。同时,大气泡顶面各位置的压强基本相同,使得各位置排气孔排气相同。所述盒体的最低部位与竖直管道连通,盒体内被吸附的粉尘向下沉淀进入竖直管道,最后从竖直管道排入水箱的底部。所述竖直管道的底部位于所述水箱的下部,使得大气泡不容易从竖直管的底部溢出,提高粉尘的吸附效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例1的一种筛下返粉的缓冲仓的结构示意图;
图2为本实用新型图1中A区域的放大图;
图3为本实用新型实施例2的一种筛下返粉的缓冲仓的结构示意图;
图4为本实用新型图2中B区域的放大图;
图中,1锥形斗,2抽气泵,3水箱,4盒体,5过料口,6气管,7排气孔,8竖直管道,9过滤网,10框架,11卡凸,12卡槽,13螺旋输送器,14出料口,15活动网板,16弹簧,17锥形卡凸,18贯穿孔,19浮球,20拉绳。
具体实施方式
为了更好理解本实用新型技术内容,下面提供具体实施例,并结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
参见图1~2,一种筛下返粉的缓冲仓,包括锥形斗1、抽气泵2、水箱3和盒体4,所述锥形斗1的上下两端设有过料口5,所述锥形斗1的侧壁与抽气泵2连通,所述抽气泵2通过气管6与所述盒体4连通,所述盒体4浸没在所述水箱3的水面下,所述盒体4的顶部设有若干排气孔7,所述盒体4的底部为锥形,所述盒体4的最低部位与竖直管道8连通,所述竖直管道8的底部位于所述水箱3的下部。
锥形斗1的上方和下方均具有过料口5,从上方过料口5掉入锥形斗1的矿石又接着从下方的过料口5掉出,使得经过筛分后的矿石从锥形斗1经过。所述锥形斗1的侧壁与抽气泵2连通,抽气泵2工作的时候产生负压,将锥形斗1内的粉尘抽到走,经过气管6输送至盒体4内。水箱3内装有水,并且将盒体4浸没在水下。含有粉尘的空气进入盒体4后,接着从盒体4顶部的排气孔7排出,在排出的过程中气体被分割成多个小气泡,空气中的粉尘与水接触后被吸附,最终沉淀在水箱3中。进入盒体4内空气中含有粉尘,粉尘在盒体4内与水接触,粉尘被吸附后沉淀在盒体4的底部,最后从竖直管道8排出。所述盒体4的底部为锥形,便于被吸附的粉尘向下沉淀,最后排出。将抽气泵2的功率调大时,空气进入到盒体4内不能够及时的排出,空气从盒体4的顶部积累形成大气泡,并且随着大气泡的增大逐渐向下延伸,在积累的过程中能够使得空气与盒体4顶部接触的排气孔7增加,提高排气的面积。同时,大气泡顶面各位置的压强基本相同,使得各位置排气孔7排气相同。所述盒体4的最低部位与竖直管道8连通,盒体4内被吸附的粉尘向下沉淀进入竖直管道8,最后从竖直管道8排入水箱3的底部。所述竖直管道8的底部位于所述水箱3的下部,使得大气泡不容易从竖直管的底部溢出,提高粉尘的吸附效果。
具体的,所述盒体4的顶部覆盖有过滤网9。从排气孔7出来的空气经过过滤网9再次过滤后再排出。
具体的,所述过滤网9固定在框架10上,所述框架10设有卡凸11,所述盒体4设有与所述卡凸11配合的卡槽12。将框架10从盒体4的顶部拆卸下来,过滤网9固定在框架10上的,因此可以方便的将过滤网9拆除,便于过滤网9的更换、清洗和维护。
具体的,所述水箱3的底部设有螺旋输送器13,所述螺旋输送器13上相倾斜,且所述螺旋输送器13上方的出料口14高于所述水箱3内的液面高度。螺旋输送器13转动时,将沉淀在水箱3底部的粉尘向上输送,最后沉淀下来的粉尘经螺旋输送器13上方出出料口14排出。
实施例2
参见图3~4,本实施例与实施例1的区别在于,所述盒体4的顶面的下方设有活动网板15和弹簧16,所述弹簧16将所述活动网板15向上推动,所述活动网板15设有插入所述排气孔7的锥形卡凸17,所述锥形卡凸17中部设有贯穿孔18,所述竖直管内设有浮球19,所述浮球19通过拉绳20与所述活动网板15连接。活动网板15能够透过气泡,在弹簧16的作用下活动网板15向上移动,将锥形卡凸17插入排气孔7内,排气孔7的形状也为锥形,便于调节排气孔7的大小。在锥形卡凸17的中部设有贯穿孔18,在锥形卡凸17与排气孔7完全贴合时,空气从贯穿孔18排出。在抽气泵2的功率较小时,盒体4或者竖直管内的液面高度较高,浮球19高度较高,浮球19不向下拉动拉绳20,活动网板15在弹簧16的作用下向上移动,锥形卡凸17卡入排气孔7,使得排气孔7的通气直径小。在抽气泵2的功率较大时,在盒体4或者竖直管内的液面高度降低,使得浮球19的高度降低,浮球19通过拉绳20向下拉动活动网板15,使得活动网板15向下运动,锥形卡凸17逐渐脱离排气孔7,空气可以从锥形卡凸17的四周经过,提高排气孔7的通气直径。
具体的,所述浮球19为圆柱状。浮球19沿着竖直管移动。可选的,在浮球19的底部设置配重块。
具体的,所述弹簧16下端与所述盒体4的侧壁连接,上端与所述活动网板15的底部连接。弹簧16连接稳定。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种筛下返粉的缓冲仓,其特征在于,包括锥形斗、抽气泵、水箱和盒体,所述锥形斗的上下两端设有过料口,所述锥形斗的侧壁与抽气泵连通,所述抽气泵通过气管与所述盒体连通,所述盒体浸没在所述水箱的水面下,所述盒体的顶部设有若干排气孔,所述盒体的底部为锥形,所述盒体的最低部位与竖直管道连通,所述竖直管道的底部位于所述水箱的下部。
2.根据权利要求1所述的一种筛下返粉的缓冲仓,其特征在于,所述盒体的顶部覆盖有过滤网。
3.根据权利要求2所述的一种筛下返粉的缓冲仓,其特征在于,所述过滤网固定在框架上,所述框架设有卡凸,所述盒体设有与所述卡凸配合的卡槽。
4.根据权利要求1所述的一种筛下返粉的缓冲仓,其特征在于,所述水箱的底部设有螺旋输送器,所述螺旋输送器上相倾斜,且所述螺旋输送器上方的出料口高于所述水箱内的液面高度。
5.根据权利要求1所述的一种筛下返粉的缓冲仓,其特征在于,所述盒体的顶面的下方设有活动网板和弹簧,所述弹簧将所述活动网板向上推动,所述活动网板设有插入所述排气孔的锥形卡凸,所述锥形卡凸中部设有贯穿孔,所述竖直管内设有浮球,所述浮球通过拉绳与所述活动网板连接。
6.根据权利要求5所述的一种筛下返粉的缓冲仓,其特征在于,所述浮球为圆柱状。
7.根据权利要求5所述的一种筛下返粉的缓冲仓,其特征在于,所述弹簧下端与所述盒体的侧壁连接,上端与所述活动网板的底部连接。
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