CN217322464U - 吨包再利用翻转卸料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供吨包再利用翻转卸料设备，涉及吨包袋卸料设备技术领域，包括底座，所述底座的顶部两端对称设置有两个软带，所述底座的顶部两端对称设置有四个翻转装置，所述翻转装置包括主杆、固定盘、辅助杆、电机和限位管二。本实用新型通过限位管一和限位管二可以使软带始终贴合辅助杆以及电机表面，避免软带掉落，通过设置软带、压力传感器和电机，吨包放置在软带上，压力传感器检测到后将信号无线传输给电机，电机带动软带转动，电机驱动软带旋转时，吨包边旋转边完成卸料，此时压力传感器检测不到压力，电机和软带停止旋转，该设备可以重复进行翻转卸料，同时卸料过程中没有对吨包造成破坏，使吨包可以重复使用，提高吨包的利用率。

Description

吨包再利用翻转卸料设备

技术领域

本实用新型涉及吨包袋卸料设备技术领域，尤其涉及吨包再利用翻转卸料设备。

背景技术

吨包是一种柔性运输包装容器，同时也是一种中型散装容器，吨包是集装单元器具的一种，配以起重机或叉车，就可以实现集装单元化运输。吨包具有防潮、防尘、耐辐射、牢固安全的优点，而且在结构上具有足够的强度，由于集装袋装卸、搬运都很方便，装卸效率明显提高，近年来发展很快，集装袋一般多用聚丙烯、聚乙烯等聚酯纤维纺织而成。

在现有技术中，如中国专利号为：CN211945400U的“吨包袋翻包卸料机，”，其技术方案要点是包括机架（1）、翻转台（2）、电机减速机（3）、吨包夹紧机构，翻转台（2）包括分别通过转轴对称安装在机架（1）上的左右两个端板（4），两个端板（4）的底部和后侧之间均通过一组连接杆（5）连接，位于后侧的连接杆（5）上设有第一限位挡板（6），位于底部的连接杆（5）上设有置包台（7），置包台（7）和底部连接杆（5）之间通过一组弹簧（8）活动连接；电机减速机（3）固接在机架（1）上，并驱动翻转台（2）在机架（1）上翻转；本实用新型优点是：对吨包袋进行夹紧翻转后匀速下料，下料快捷，卸料彻底，保证了吨包袋的完整性、降低劳动强度。

但是现有的吨包上面有进料口，底下没有塑料口，因此在对吨包进行卸料时，原来的卸料方式是将吨包底部划开，该方式对吨包具有破坏性，造成吨包不能重复使用，因而造成了吨包的可利用率低且浪费资源，针对上述问题，提出吨包再利用翻转卸料设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的吨包上面有进料口，底下没有塑料口，因此在对吨包进行卸料时，原来的卸料方式是将吨包底部划开，该方式对吨包具有破坏性，造成吨包不能重复使用，因而造成了吨包的可利用性低且浪费资源的问题，而提出的吨包再利用翻转卸料设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：吨包再利用翻转卸料设备，包括底座，所述底座的顶部两端对称设置有两个软带，所述底座的顶部两端对称设置有四个翻转装置，所述翻转装置包括主杆、固定盘、辅助杆、电机和限位管二，所述辅助杆的一端与固定盘的一侧固定安装，所述辅助杆的另一端固定安装有挡板，所述固定盘的外侧与主杆的顶部固定安装，所述辅助杆的顶部开设有开孔，所述开孔的内部设置有压力传感器，所述主杆的底端与电机的一端活动安装，所述电机的一端外壁均匀开设有若干个防滑槽。

优选的，所述辅助杆的一侧固定连接有限位管一，所述限位管二的一端与主杆的底部固定安装，所述限位管二的另一端与电机的一端活动安装。

优选的，所述主杆的底端一侧固定安装有加强筋，所述辅助杆和电机的外壁均与软带的内壁滑动连接。

优选的，所述底座包括底架和固定板，所述底架的底部两端对称固定连接有四个支撑柱。

优选的，所述固定板的数量为两个，两个所述固定板的底部与底架的顶部两端固定安装。

优选的，所述固定板的顶部均匀固定连接有三个限位杆，且限位杆的一侧贯穿开设有通孔，所述通孔的内壁与软带的外壁滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

本实用新型中，通过限位管一和限位管二可以使软带始终贴合辅助杆以及电机表面，避免软带掉落，通过设置软带、压力传感器和电机，吨包放置在软带上，压力传感器检测到后将信号无线传输给电机，电机带动软带转动，电机驱动软带旋转时，吨包边旋转边完成卸料，此时压力传感器检测不到压力，电机和软带停止旋转，该设备可以重复进行翻转卸料，同时卸料过程中没有对吨包造成破坏，使吨包可以重复使用，提高吨包的利用率。

附图说明

图1为本实用新型提出吨包再利用翻转卸料设备的立体图；

图2为本实用新型提出吨包再利用翻转卸料设备的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出吨包再利用翻转卸料设备的图2中A处的细节放大图；

图4为本实用新型提出吨包再利用翻转卸料设备的图2中B处的细节放大图。

图例说明：1、底座；3、软带；2、翻转装置；11、支撑柱；12、底架；13、固定板；14、限位杆；15、通孔；21、固定盘；22、主杆；24、加强筋；25、辅助杆；26、开孔；27、压力传感器；28、挡板；29、限位管一；30、电机；31、限位管二；32、防滑槽。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了吨包再利用翻转卸料设备，包括底座1，底座1的顶部两端对称设置有两个软带3，底座1的顶部两端对称设置有四个翻转装置2，翻转装置2包括主杆22、固定盘21、辅助杆25、电机30和限位管二31，辅助杆25的一端与固定盘21的一侧固定安装，辅助杆25的另一端固定安装有挡板28，固定盘21的外侧与主杆22的顶部固定安装，辅助杆25的顶部开设有开孔26，开孔26的内部设置有压力传感器27，当压力传感器27检测到超出软带3重力的压力后，将信号无线传输给底部电机30，电机30转动即可带动软带3转动，电机30驱动软带31旋转时，吨包的开口就朝下了，主杆22的底端与电机30的一端活动安装，电机30的一端外壁均匀开设有若干个防滑槽32，防滑槽32增大电机30和软带3之间的摩擦力，电机30外壁、辅助杆25外壁均与软带3内壁之间存在强摩擦力，电机30转动即可带动软带3转动。

辅助杆25的一侧固定连接有限位管一29，限位管二31的一端与主杆22的底部固定安装，限位管二31的另一端与电机30的一端活动安装，限位管一29和限位管二31可以使软带3始终贴合辅助杆25以及电机30表面，避免软带3掉落。

主杆22的底端一侧固定安装有加强筋24，辅助杆25和电机30的外壁均与软带3的内壁滑动连接，加强筋24起到提高主杆22强度和支撑力的作用。

底座1包括底架12和固定板13，底架12的底部两端对称固定连接有四个支撑柱11，底架12用于支撑顶部主杆22。

固定板13的数量为两个，两个固定板13的底部与底架12的顶部两端固定安装，固定板13用于固定限位杆14。

固定板13的顶部均匀固定连接有三个限位杆14，且限位杆14的一侧贯穿开设有通孔15，通孔15的内壁与软带3的外壁滑动连接，限位杆14可以限制软带3底部，使软带3可以呈绷紧状态。

本实用新型的工作原理：该翻转卸料设备在使用时，两个软带3通过三个通孔15、电机30外壁、限位管二31、限位管一29以及辅助杆25外壁进行连接，限位杆14可以限制软带3底部，限位管一29和限位管二31可以使软带3始终贴合辅助杆25以及电机30表面，避免软带3掉落，软带3在没有使用（重物下压）时呈松弛的状态，压力传感器27对软带3的自身重力忽略不计，使用时需要使用叉车将吨包插起来，叉车将吨包对齐并放在软带3上，软带3被吨包压成绷紧状态，软带3的内壁和辅助杆25的顶壁紧贴，软带3对开孔26内的压力传感器27施加向下的压力，压力传感器27检测到超出软带3重力的压力后，将信号无线传输给底部电机30，电机30的表面设置有防滑槽32，电机30外壁、辅助杆25外壁均与软带3内壁之间存在强摩擦力，电机30转动即可带动软带3转动，电机30驱动软带31旋转时，吨包的开口就朝下了，吨包边旋转边完成卸料，此时压力传感器27检测不到压力，电机30和软带3停止旋转，将没有料的吨包取下再继续进行卸料，通过设置软带3、压力传感器27和电机30，可以使吨包顶部的进料口朝下，对吨包进行翻转卸料，从而没有对吨包造成破坏，使吨包可以重复使用，提高吨包的利用率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.吨包再利用翻转卸料设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部两端对称设置有两个软带（3），所述底座（1）的顶部两端对称设置有四个翻转装置（2），所述翻转装置（2）包括主杆（22）、固定盘（21）、辅助杆（25）、电机（30）和限位管二（31），所述辅助杆（25）的一端与固定盘（21）的一侧固定安装，所述辅助杆（25）的另一端固定安装有挡板（28），所述固定盘（21）的外侧与主杆（22）的顶部固定安装，所述辅助杆（25）的顶部开设有开孔（26），所述开孔（26）的内部设置有压力传感器（27），所述主杆（22）的底端与电机（30）的一端活动安装，所述电机（30）的一端外壁均匀开设有若干个防滑槽（32）。

2.根据权利要求1所述的吨包再利用翻转卸料设备，其特征在于：所述辅助杆（25）的一侧固定连接有限位管一（29），所述限位管二（31）的一端与主杆（22）的底部固定安装，所述限位管二（31）的另一端与电机（30）的一端活动安装。

3.根据权利要求1所述的吨包再利用翻转卸料设备，其特征在于：所述主杆（22）的底端一侧固定安装有加强筋（24），所述辅助杆（25）和电机（30）的外壁均与软带（3）的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的吨包再利用翻转卸料设备，其特征在于：所述底座（1）包括底架（12）和固定板（13），所述底架（12）的底部两端对称固定连接有四个支撑柱（11）。

5.根据权利要求4所述的吨包再利用翻转卸料设备，其特征在于：所述固定板（13）的数量为两个，两个所述固定板（13）的底部与底架（12）的顶部两端固定安装。

6.根据权利要求4所述的吨包再利用翻转卸料设备，其特征在于：所述固定板（13）的顶部均匀固定连接有三个限位杆（14），且限位杆（14）的一侧贯穿开设有通孔（15），所述通孔（15）的内壁与软带（3）的外壁滑动连接。

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