CN217319919U - 一种工位器具的新型锁紧结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及工位器具锁紧技术领域，具体为一种工位器具的新型锁紧结构，所述工位器具的新型锁紧结构包括：固定顶板、支撑侧板、转轴、滚轮及锁死限位件；有益效果为：通过踩踏脚踏板使得脚踏板向下移动，脚踏板接触锁死限位块上端斜面将锁死限位块压入限位槽内部，直至脚踏板位于锁死限位块下方，锁死弹簧顶持锁死限位块伸入固定槽内部，顶持弹簧顶持脚踏板向上接触到锁死限位块底端，从而对脚踏板限位，且此时锁死块伸入锁死槽内部，从而对固定块以及滚轮转动限位，完成对滚轮的锁紧，防止工位器具移动，便于对工位器具的停靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及工位器具锁紧技术领域，具体为一种工位器具的新型锁紧结构。
背景技术
工位器具是企业在生产现场(一般指生产线)或仓库中用以存放生产对象或工具的各种装置。是用于盛装各种零部件、原材料等，满足现生产需要，方便生产工人操作，所使用的辅助性器具，是生产过程中每一个环节所不能缺少的。
现有的工位器具底端会安装有滚轮方便对工位器具的移动周转。
目前的滚轮没有锁紧结构，导致工位器具在放置时容易滑动，以及底面不平整时难以停靠。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种工位器具的新型锁紧结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种工位器具的新型锁紧结构，所述工位器具的新型锁紧结构包括：
固定顶板，固定在工位器具底端表面；
支撑侧板，固定在固定顶板底端表面，且设置有两组；
转轴，设置在两组支撑侧板之间，且两端与支撑侧板均与支撑侧板转动连接；
滚轮，套接在转轴外侧表面居中；及
锁死限位件，包括脚踏件、锁死件、顶持件、导向件以及限位件，脚踏件包括脚踏板以及脚踏板配合的固定槽，固定槽开设在支撑侧板表面，脚踏板呈“工”字形结构，且脚踏板中端插接在固定槽内部，脚踏板一端设置在两组支撑侧板内部，另一组设置在支撑侧板外侧，且脚踏板与支撑侧板夹角呈九十度，锁死件对滚轮限位锁死，顶持件、导向件以及限位件配合对脚踏板垂直限位。
优选的，所述锁死件包括固定块、固定块表面开设的锁死槽以及锁死槽配合的锁死块，固定块呈圆盘状，且套接在转轴在侧表面，且位于滚轮与支撑侧板之间，固定块直径小于滚轮直径，且固定块与滚轮同轴心设置，锁死槽横截面呈“匚”字形结构，锁死块固定在脚踏板底端表面。
优选的，所述顶持件包括顶持弹簧，顶持弹簧一端与脚踏板底端表面连接，另一端与固定槽底端表面连接。
优选的，所述导向件包括导向杆以及导向杆配合的导向槽，导向槽开设在固定槽底端表面，且横截面呈“匚”字形结构，导向杆顶端固定在脚踏板底端表面，且导向杆与导向槽均设置有两组，且均位于顶持弹簧外侧。
优选的，所述限位件包括锁死弹簧、锁死弹簧一端连接的限位槽、另一端连接的锁死限位块以及复位件，限位槽开设在固定槽侧边表面，且横截面呈“匚”字形结构，锁死限位块靠近导向杆一端开设有斜面，且斜面朝上。
优选的，所述复位件包括复位杆，复位杆呈“T”字形结构，复位杆一端设置在支撑侧板外侧，另一端穿过支撑侧板和限位槽与锁死限位块连接，且锁死弹簧套设在限位槽外侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过踩踏脚踏板使得脚踏板向下移动，脚踏板接触锁死限位块上端斜面将锁死限位块压入限位槽内部，直至脚踏板位于锁死限位块下方，锁死弹簧顶持锁死限位块伸入固定槽内部，顶持弹簧顶持脚踏板向上接触到锁死限位块底端，从而对脚踏板限位，且此时锁死块伸入锁死槽内部，从而对固定块以及滚轮转动限位，完成对滚轮的锁紧，防止工位器具移动，便于对工位器具的停靠。
附图说明
图1为本实用新型的主视立体结构示意图；
图2为本实用新型的仰视立体结构示意图；
图3为图2在A处结构的放大示意图；
图4为锁死限位件的剖视结构示意图；
图5为锁死限位件的立体结构示意图。
图中：固定顶板1、滚轮2、固定块3、支撑侧板4、复位杆5、固定槽6、脚踏板7、锁死块8、锁死槽9、转轴10、导向杆11、顶持弹簧12、限位槽13、锁死限位块14、锁死弹簧15、导向槽16。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：
一种工位器具的新型锁紧结构，工位器具的新型锁紧结构包括：固定顶板1，固定在工位器具底端表面；支撑侧板4，固定在固定顶板1底端表面，且设置有两组；转轴10，设置在两组支撑侧板4之间，且两端与支撑侧板4均与支撑侧板4转动连接；滚轮2，套接在转轴10外侧表面居中；及锁死限位件，包括脚踏件、锁死件、顶持件、导向件以及限位件，脚踏件包括脚踏板7以及脚踏板7配合的固定槽6，固定槽6开设在支撑侧板4表面，脚踏板7呈“工”字形结构，且脚踏板7中端插接在固定槽6内部，脚踏板7一端设置在两组支撑侧板4内部，另一组设置在支撑侧板4外侧，且脚踏板7与支撑侧板4夹角呈九十度，锁死件对滚轮2限位锁死，顶持件、导向件以及限位件配合对脚踏板7垂直限位。
本实用新型可进一步设置为，锁死件包括固定块3、固定块3表面开设的锁死槽9以及锁死槽9配合的锁死块8，固定块3呈圆盘状，且套接在转轴10在侧表面，且位于滚轮2与支撑侧板4之间，固定块3直径小于滚轮2直径，且固定块3与滚轮2同轴心设置，锁死槽9横截面呈“匚”字形结构，锁死块8固定在脚踏板7底端表面。
本实用新型可进一步设置为，顶持件包括顶持弹簧12，顶持弹簧12一端与脚踏板7底端表面连接，另一端与固定槽6底端表面连接。
本实用新型可进一步设置为，导向件包括导向杆11以及导向杆11配合的导向槽16，导向槽16开设在固定槽6底端表面，且横截面呈“匚”字形结构，导向杆11顶端固定在脚踏板7底端表面，且导向杆11与导向槽16均设置有两组，且均位于顶持弹簧12外侧。
本实用新型可进一步设置为，限位件包括锁死弹簧15、锁死弹簧15一端连接的限位槽13、另一端连接的锁死限位块14以及复位件，限位槽13开设在固定槽6侧边表面，且横截面呈“匚”字形结构，锁死限位块14靠近导向杆11一端开设有斜面，且斜面朝上；复位件包括复位杆5，复位杆5呈“T”字形结构，复位杆5一端设置在支撑侧板4外侧，另一端穿过支撑侧板4和限位槽13与锁死限位块14连接，且锁死弹簧15套设在限位槽13外侧。
通过踩踏脚踏板7使得脚踏板7向下移动，脚踏板7接触锁死限位块14上端斜面将锁死限位块14压入限位槽13内部，直至脚踏板7位于锁死限位块14下方，锁死弹簧15顶持锁死限位块14伸入固定槽6内部，顶持弹簧12顶持脚踏板7向上接触到锁死限位块14底端，从而对脚踏板7限位，且此时锁死块8伸入锁死槽9内部，从而对固定块3以及滚轮2转动限位，完成对滚轮2的锁紧，防止工位器具移动，便于对工位器具的停靠。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种工位器具的新型锁紧结构，其特征在于：所述工位器具的新型锁紧结构包括：
固定顶板(1)，固定在工位器具底端表面；
支撑侧板(4)，固定在固定顶板(1)底端表面，且设置有两组；
转轴(10)，设置在两组支撑侧板(4)之间，且两端与支撑侧板(4)均与支撑侧板(4)转动连接；
滚轮(2)，套接在转轴(10)外侧表面居中；及
锁死限位件，包括脚踏件、锁死件、顶持件、导向件以及限位件，脚踏件包括脚踏板(7)以及脚踏板(7)配合的固定槽(6)，固定槽(6)开设在支撑侧板(4)表面，脚踏板(7)呈“工”字形结构，且脚踏板(7)中端插接在固定槽(6)内部，脚踏板(7)一端设置在两组支撑侧板(4)内部，另一组设置在支撑侧板(4)外侧，且脚踏板(7)与支撑侧板(4)夹角呈九十度，锁死件对滚轮(2)限位锁死，顶持件、导向件以及限位件配合对脚踏板(7)垂直限位。
2.根据权利要求1所述的一种工位器具的新型锁紧结构，其特征在于：所述锁死件包括固定块(3)、固定块(3)表面开设的锁死槽(9)以及锁死槽(9)配合的锁死块(8)，固定块(3)呈圆盘状，且套接在转轴(10)在侧表面，且位于滚轮(2)与支撑侧板(4)之间，固定块(3)直径小于滚轮(2)直径，且固定块(3)与滚轮(2)同轴心设置，锁死槽(9)横截面呈“匚”字形结构，锁死块(8)固定在脚踏板(7)底端表面。
3.根据权利要求2所述的一种工位器具的新型锁紧结构，其特征在于：所述顶持件包括顶持弹簧(12)，顶持弹簧(12)一端与脚踏板(7)底端表面连接，另一端与固定槽(6)底端表面连接。
4.根据权利要求3所述的一种工位器具的新型锁紧结构，其特征在于：所述导向件包括导向杆(11)以及导向杆(11)配合的导向槽(16)，导向槽(16)开设在固定槽(6)底端表面，且横截面呈“匚”字形结构，导向杆(11)顶端固定在脚踏板(7)底端表面，且导向杆(11)与导向槽(16)均设置有两组，且均位于顶持弹簧(12)外侧。
5.根据权利要求4所述的一种工位器具的新型锁紧结构，其特征在于：所述限位件包括锁死弹簧(15)、锁死弹簧(15)一端连接的限位槽(13)、另一端连接的锁死限位块(14)以及复位件，限位槽(13)开设在固定槽(6)侧边表面，且横截面呈“匚”字形结构，锁死限位块(14)靠近导向杆(11)一端开设有斜面，且斜面朝上。
6.根据权利要求5所述的一种工位器具的新型锁紧结构，其特征在于：所述复位件包括复位杆(5)，复位杆(5)呈“T”字形结构，复位杆(5)一端设置在支撑侧板(4)外侧，另一端穿过支撑侧板(4)和限位槽(13)与锁死限位块(14)连接，且锁死弹簧(15)套设在限位槽(13)外侧。
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