CN217316875U - 一种数控机床防水轴承座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控机床防水轴承座，包括本体，其特征在于：所述本体包括套管及对称设置于套管外缘面上的两组安装板，每组所述安装板上设有多组安装螺孔；所述套管的中部设有相互连通的中间孔、油封安装孔及轴承安装孔，所述中间孔设置于所述油封安装孔与所述轴承安装孔之间；所述中间孔、油封安装孔及轴承安装孔同轴设置，所述油封安装孔及轴承安装孔的直径大于所述中间孔的直径；所述油封安装孔的右侧面上设有至少两组敲漏孔，多组所述敲漏孔环形均布于所述油封安装孔的右侧面上，所述敲漏孔的右侧与所述轴承安装孔相连通。本实用新型降低了轴承的维修率，延长了轴承的使用寿命。

Description

一种数控机床防水轴承座

技术领域

本实用新型涉及一种数控机床，尤其涉及一种数控机床防水轴承座。

背景技术

数控机床的底座，一般情况下利用伺服电机及滚珠丝杆驱动，其中，滚珠丝杆转动的时候，在其端部需要通过轴承安装在轴承座上面。但是，现有技术中，大部分的数控机床的轴承维修率特别高，主要是因为轴承进水，或者轴承散热效果不佳，而导致轴承损坏，影响机床的精度。而且，轴承拆卸不方便，在拆卸的时候，容易将滚珠丝杆弄坏。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。

发明内容

本实用新型目的是提供一种数控机床防水轴承座，通过使用该结构，延长了轴承的使用寿命，降低维修率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种数控机床防水轴承座，包括本体，所述本体包括套管及对称设置于套管外缘面上的两组安装板，每组所述安装板上设有多组安装螺孔；

所述套管的中部设有相互连通的中间孔、油封安装孔及轴承安装孔，所述中间孔设置于所述油封安装孔与所述轴承安装孔之间；所述中间孔、油封安装孔及轴承安装孔同轴设置，所述油封安装孔及轴承安装孔的直径大于所述中间孔的直径；

所述油封安装孔的右侧面上设有至少两组敲漏孔，多组所述敲漏孔环形均布于所述油封安装孔的右侧面上，所述敲漏孔的右侧与所述轴承安装孔相连通。

上述技术方案中，所述油封安装孔的左侧与所述套管的左侧面相连通，所述轴承安装孔的右侧与所述套管的右侧面相连通。

上述技术方案中，所述套管的左侧外缘面上环形均布有至少两组左侧安装螺孔。

上述技术方案中，所述油封安装孔的右侧内壁上设有一防水压盖安装槽，所述防水压盖安装槽的左侧面上环形均布有多组右侧安装螺孔。

上述技术方案中，所述安装板的左侧面与所述套管的左侧面齐平设置，所述安装板的右侧设置于所述套管的右端外部。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中在轴承座内设置油封安装孔，这样能够用于油封的安装，进一步提高轴承的防水效果，同时设置防水压盖安装槽，用于防水压盖的安装，防止轴承进水，降低维修率；同时，在油封安装孔的右侧面上设置敲漏孔，通过敲漏孔的设置，既能够增加轴承的散热效果，降低维修率，延长轴承的使用寿命，又便于轴承的拆卸维修更换。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中的立体结构示意图(左视状态下)；

图3是本实用新型实施例一中的立体结构示意图(右视状态下)。

其中：1、右侧安装螺孔；2、套管；3、安装板；4、安装螺孔；5、中间孔；6、油封安装孔；7、轴承安装孔；8、敲漏孔；9、左侧安装螺孔；10、防水压盖安装槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～3所示，一种数控机床防水轴承座，包括本体，所述本体包括套管2及对称设置于套管外缘面上的两组安装板3，每组所述安装板上设有多组安装螺孔4；

所述套管的中部设有相互连通的中间孔5、油封安装孔6及轴承安装孔7，所述中间孔设置于所述油封安装孔与所述轴承安装孔之间；所述中间孔、油封安装孔及轴承安装孔同轴设置，所述油封安装孔及轴承安装孔的直径大于所述中间孔的直径；

所述油封安装孔的右侧面上设有至少两组敲漏孔8，多组所述敲漏孔环形均布于所述油封安装孔的右侧面上，所述敲漏孔的右侧与所述轴承安装孔相连通。

在本实施例中，套管用于轴承的安装，套管经过安装板安装在数控机床上面，其中，轴承安装孔的设置，用于轴承的安装，滚珠丝杆则经过轴承与套管进行连接，其中，中间孔用于给滚珠丝杆进行让位，油封安装孔用于油封的安装，通过油封的设置，这样能够起到防水的效果，防止水进入到轴承内，这样能够降低轴承的维修率，延长轴承的使用寿命，保证底座移动精度，也就是保证数控机床的加工精度。其中，敲漏孔的设置，并且敲漏孔的右端与轴承安装孔连通，这样能够便于轴承的散热，延长轴承的使用寿命。同时，如果说轴承后续需要拆卸维修的时候，将油封拆卸之后，利用工具从敲漏孔的左侧穿入，朝右敲击轴承，将轴承从轴承安装孔内拆出来，拆卸方便快捷，便于轴承的维修更换，也不会对滚珠丝杆造成伤害。

其中，所述油封安装孔的左侧与所述套管的左侧面相连通，所述轴承安装孔的右侧与所述套管的右侧面相连通。

所述套管的左侧外缘面上环形均布有至少两组左侧安装螺孔9。左侧安装螺孔的设置，能够利用螺栓将油封锁紧安装在油封安装孔内，对油封进行限位，防止油封脱离油封安装孔。

参见图1、3所示，所述油封安装孔的右侧内壁上设有一防水压盖安装槽10，所述防水压盖安装槽的左侧面上环形均布有多组右侧安装螺孔1。

在本实施例中，防水压盖安装槽的设置，水主要会从本体的左侧进入到轴承内，因此在左侧设置油封安装孔，用于油封的安装，为了防止水从右侧进入到轴承内，通过设置防水压盖安装槽，用于防水压盖的安装，将轴承的右侧挡住，防止水进入到轴承内，右侧安装螺孔的设置，这样能够利用螺栓将防水压盖安装槽锁紧在防水压盖安装槽内。

参见图1～3所示，所述安装板的左侧面与所述套管的左侧面齐平设置，所述安装板的右侧设置于所述套管的右端外部。安装板的长度大于套管的长度，这样既便于本体的安装，同时，又能够增加套管的散热面积，增加轴承的散热效果，延长轴承的使用寿命。

Claims (5)

1.一种数控机床防水轴承座，包括本体，其特征在于：所述本体包括套管及对称设置于套管外缘面上的两组安装板，每组所述安装板上设有多组安装螺孔；

所述套管的中部设有相互连通的中间孔、油封安装孔及轴承安装孔，所述中间孔设置于所述油封安装孔与所述轴承安装孔之间；所述中间孔、油封安装孔及轴承安装孔同轴设置，所述油封安装孔及轴承安装孔的直径大于所述中间孔的直径；

所述油封安装孔的右侧面上设有至少两组敲漏孔，多组所述敲漏孔环形均布于所述油封安装孔的右侧面上，所述敲漏孔的右侧与所述轴承安装孔相连通。

2.根据权利要求1所述的数控机床防水轴承座，其特征在于：所述油封安装孔的左侧与所述套管的左侧面相连通，所述轴承安装孔的右侧与所述套管的右侧面相连通。

3.根据权利要求1所述的数控机床防水轴承座，其特征在于：所述套管的左侧外缘面上环形均布有至少两组左侧安装螺孔。

4.根据权利要求2所述的数控机床防水轴承座，其特征在于：所述油封安装孔的右侧内壁上设有一防水压盖安装槽，所述防水压盖安装槽的左侧面上环形均布有多组右侧安装螺孔。

5.根据权利要求1所述的数控机床防水轴承座，其特征在于：所述安装板的左侧面与所述套管的左侧面齐平设置，所述安装板的右侧设置于所述套管的右端外部。

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