CN217307444U - 一种极窄速通门机芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一款极窄速通门机芯，极窄速通门机芯，包括：底板，沿底板长度方向依次设置的动力装置、转轴、离合器和转筒组件，动力装置的动力输出端连接于所述转轴的一端，所述转轴穿设于所述离合器，且另一端连接于转筒组件，通过上述结构，可以使转轴由动力装置直接驱动，从而保证转轴有足够的扭力使转筒转动，体现出机芯小、瘦、细的结构方式。

Description

一种极窄速通门机芯

技术领域

本实用新型涉及速通门机械设备技术领域，尤其涉及一种极窄速通门机芯。

背景技术

随着用户对安全管理的需求不断提升，传统单一的以“门”为单位的安防思路逐步扩展到区域化安防管理。伴随着用户安防思路的变化,速通门产品在市场上的份额开始逐步增加。速通门产品最早应用于大型园区、场馆，多是作为辅助验票的有效手段，它有效区分了未验票区域与已验票区域。近年来，随着要求区域化管理的场所越来越多，航空、轨道、企业园区以及商业楼宇都在建设设计之初就考虑安装速通门产品，速通门迎来了飞速发展机遇，对于速通的机芯也提出了更高的要求，目前市面上的速通门运行不够稳定且机芯体积比较大，不够美观。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种极窄速通门机芯，用于解决现有技术中速通门机芯运行不够稳定且机芯较大的技术问题。

本实用新型通过以下技术方案实现的：

本实用新型提出一种极窄速通门机芯，所述极窄速通门机芯，其特征在于，包括：底板，沿所述底板长度方向依次设置的动力装置、转轴、离合器和转筒组件；所述动力装置的动力输出端连接于所述转轴的一端，所述转轴穿设于所述离合器，且另一端连接于所述转筒组件。

进一步的，所述联轴器分别连接于所述动力装置的动力输出端和所述转轴，所述离合器与所述转筒组件之间还设有限位组件，所述转轴穿过所述限位组件设置，用于对转轴旋转角度进行行程限制。

进一步的，所述底板上设有依次前后分布的第一固定板、第二固定板、第三固定板和第四固定板，其中，所述动力装置连接于所述第一固定板与所述第二固定板之间，所述联轴器连接于所述第二固定板与所述第三固定板之间，所述离合器设置于所述第三固定板与所述第四固定板之间，述底板上还连接有保护罩，所述保护罩罩设于所述动力装置、联轴器和离合器外部。

进一步的，所述转筒组件包括：转筒以及连接于所述转筒侧壁上的连接板，所述连接板上设有一对夹板，其中，所述转筒上端设有上转轴，所述底板上还设有第五固定板，所述上转轴转动连接于所述第五固定板，所述上转轴上设有轴承和卡簧，所述转筒下端设有卡簧，所述卡簧连接所述限位组件，且所述限位组件与所述转轴连接，使所述转筒转动连接于所述第四固定板。

进一步的，所述限位组件包括：限位件和连接于所述限位件的限位块，所述限位件与所述限位块共同围合成一限位槽，所述转轴穿设于所述限位槽，所述底板上还设有若干连接孔，所述动力装置为电机。

本实用新型的有益效果：通过动力装置输出轴间接使转筒转动，在转轴上设置离合器和机械限位保证机芯稳定运行，也提现了机芯小、瘦、细的结构方式。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型极窄速通门机芯整体结构示意图；

图2为本实用新型极窄速通门机芯部分分解示意图；

图3为本实用新型极窄速通门机芯完全分解示意图；

图中标识说明：

底板10、固定板11、第一固定板111、第二固定板112、第三固定板113、第四固定板114、第五固定板115、连接孔12、保护罩13、动力装置20、电机201、联轴器21、转轴22、转动轴承221、离合器23、限位组件24、限位件241、限位块242、限位槽243、限位开关244、转筒组件30、转筒 301、连接板302、夹板303、上转轴304、转筒上端旋转轴承305、转筒上端卡簧306、转筒下端卡簧307。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。

请参考图1-图3，本实用新型实施例提出了一种极窄速通门机芯，所述极窄速通门机芯结构包括：底板10，沿底板10长度方向依次设置有动力装置20、转轴22、离合器23和转筒组件30，动力装置20输出端连接于转轴22的一端，转轴上穿设有离合器23，转轴22的另一端与转筒组件30相连接，通过上述方式构成的机芯在速通门中能够体现出其超窄机芯、结构上小、瘦、细的特性，以及其稳定的运行状态。

极窄速通门机芯在底板10上从下往上依次设有第一固定板111、第二固定板112、第三固定板113、第四固定板114和第五固定板115，动力装置20连接于第一固定板111和第二固定板112之间，联轴器21位于第二固定板112于第三固定板113之间，动力装置20的输出端通过联轴器21与转轴22相连接，离合器23位于第三固定板113于第四固定板114之间，离合器23通过转动轴承 221与转轴22和第四固定板114相连接，当离合器23接合时，动力装置20驱动转筒组件30中的转筒301进行工作，当离合器23断离时，转筒组件30中的转筒301停止工作，利用转动产生的惯性力恢复原状，利用离合器23的接合与断离实现了限制人员的通过，在离合器23与转筒组件30中的转筒301之间设有限位组件24，限位组件24由限位件241、限位开关244和用于连接限位件241 的限位块242以及限位件241和限位块242共同围成的限位槽243组成，限位开关244设置于第四固定板114上，转轴23穿设于限位槽243，转筒组件30 中的转筒301的下端通过卡簧307与限位件241相连接，由于转筒301在转动时会产生惯性力，会由于转动角度过大导致机芯损坏，当转筒301工作时与转筒301相连接的限位件241也随转筒301一起转动，当限位件241与位于第四固定板114上的限位开关244相接触时，使转筒301的运动方向发生改变或停止运动，限位组件24能够使转筒301的转动角度不大于185°，通过动力装置 20通过转轴22与离合器23和限位组件24配合，保障了机芯的稳定运行。

极窄速通门机芯中，转筒组件30由转筒301以及连接于转筒301侧壁上的连接板302，连接板302上设有一对夹板303，当机芯在速通门上运行使时，通过夹板303将格挡物夹起，当转筒301转动时，格挡物也随之转动，在转筒301 的上端通设有上转轴304，通过旋转轴承305和卡簧306的配合使转筒301上端固定在第五固定板115上，转筒301的下端设有卡簧307，通过卡簧307与限位组件24相连接，限位组件24中的限位槽243与转轴22相连，使转筒301下端与第四固定板114转动连接，通过上述方式，提高了速通门的运行工作的稳定性。

极窄速通门机芯中，动力装置20为电机201，在底板上设有若干连接孔12 和保护罩13，通过底板10上的连接孔12将机芯固定在速通门上，保护罩13 罩设于所述动力装置20、联轴器21和离合器23外部，通过上述方式，使机芯在无尘环境下运行，也使得转轴22具有足够的扭矩驱动转筒301稳定运行，提高了速通门的安全性，以及提现了机芯小、瘦、细的结构方式。

上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种极窄速通门机芯，其特征在于，包括：底板，沿所述底板长度方向依次设置的动力装置、转轴、离合器和转筒组件；所述动力装置的动力输出端连接于所述转轴的一端，所述转轴穿设于所述离合器，且另一端连接于所述转筒组件。

2.根据权利要求1所述的极窄速通门机芯，其特征在于，还包括一联轴器，所述联轴器分别连接于所述动力装置的动力输出端和所述转轴。

3.根据权利要求2所述的极窄速通门机芯，其特征在于，所述离合器与所述转筒组件之间还设有限位组件，所述转轴穿过所述限位组件设置，用于对转轴旋转角度进行行程限制。

4.根据权利要求3所述极窄速通门机芯，其特征在于，所述底板上设有依次前后分布的第一固定板、第二固定板、第三固定板和第四固定板，其中，所述动力装置连接于所述第一固定板与所述第二固定板之间，所述联轴器连接于所述第二固定板与所述第三固定板之间，所述离合器设置于所述第三固定板与所述第四固定板之间。

5.根据权利要求4所述的极窄速通门机芯，其特征在于，所述底板上还连接有保护罩，所述保护罩罩设于所述动力装置、联轴器和离合器外部。

6.根据权利要求4所述的极窄速通门机芯，其特征在于，所述转筒组件包括：转筒以及连接于所述转筒侧壁上的连接板，所述连接板上设有一对夹板，其中，所述转筒上端设有上转轴，所述底板上还设有第五固定板，所述上转轴转动连接于所述第五固定板，所述上转轴上设有轴承和卡簧。

7.根据权利要求6所述的极窄速通门机芯，其特征在于，所述转筒下端设有卡簧，所述卡簧连接所述限位组件，且所述限位组件与所述转轴连接，使所述转筒转动连接于所述第四固定板。

8.根据权利要求4所述的极窄速通门机芯，其特征在于，所述限位组件包括：限位件、连接于所述限位件的限位块以及限位开关，所述限位件与所述限位块共同围合成一限位槽，所述转轴穿设于所述限位槽，所述限位开关设于所述第四固定板上。

9.根据权利要求1所述的极窄速通门机芯，其特征在于，所述底板上还设有若干连接孔。

10.根据权利要求9所述的极窄速通门机芯，其特征在于，所述动力装置为电机。

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