CN217306223U - 一种可拼装条形绝缘隔片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可拼装条形绝缘隔片,包括采用塑料材料制成的隔片主体,所述隔片主体的上端面上一体连接有多个插接块,所述隔片主体的下端面上开设有多个插接槽,所述隔片主体的两侧分别一体连接有导向安装组件;本实用新型能够安装在正极层和负极层之间,实现对正极层和负极层进行绝缘,并且整体结构简单,能够进行自由拼装,使用方便。
Description
技术领域
本实用新型属于绝缘组件技术领域,具体的说,涉及一种可拼装条形绝缘隔片。
背景技术
随着科技的进步,各式各样的除尘装置进入人们的生活领域以及工业生产中;其中静电场型空气净化装置应用广泛,静电场型空气净化装置主要应用静电吸附原理实现除尘功能。
静电吸附是指当两种接触材料之间存在电势差时会产生静电吸引,空气净化装置中的静电吸附装置的主要结构包括,正极板、负极板、绝缘层和高压电源,正极板和负极板呈平行布设,绝缘层布设在正极板和负极板之间,避免正极板和负极板直接接触,高压电源对正极板、负极板进行供电,使正极板和负极板之间形成静电场,进而用于吸附空气中的灰尘等杂质。
现有的静电吸附装置中绝缘层均采用橡胶或陶瓷材料制成,并且绝缘层均是贴设在正极板或负极板上的,致使绝缘层与正极板或负极板之间固定连接方式繁琐,进而降低使用效果,并且现有的绝缘层结构单一,不能实现拼装,降低使用效果。
实用新型内容
本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种能够安装在正极板和负极板之间,实现对正极板和负极板进行绝缘,并且整体结构简单,能够进行自由拼装,使用方便的可拼装条形绝缘隔片。
为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:
一种可拼装条形绝缘隔片,包括采用塑料材料制成的隔片主体,所述隔片主体的上端面上一体连接有多个插接块,所述隔片主体的下端面上开设有多个插接槽,所述隔片主体的两侧分别一体连接有导向安装组件。
以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化:
所述插接块的外表面形状与插接槽的内表面形状相匹配,插接槽与相对应的插接块为同轴线布设。
进一步优化:两相邻的插接块之间的间距不相等。
进一步优化:所述插接槽的开设深度小于隔片主体的厚度,插接槽的开设深度大于或等于插接块的高度。
进一步优化:所述插接块的中部开设有中间通孔,中间通孔与插接块为同轴线布设。
进一步优化:所述中间通孔的上端贯穿插接块的上端面,中间通孔的下端与插接槽相连通。
进一步优化:导向安装组件包括设置在隔片主体左右两端位置处的导向安装块,所述导向安装块与隔片主体为一体连接。
进一步优化:其中任意导向安装块上远离隔片主体的端面上开设有安装孔,所述安装孔为盲孔。
本实用新型采用上述技术方案,构思巧妙,结构合理,能够通过插接块与插接槽的配合可实现对上下两相邻的隔片主体进行拼接,进而实现对两个可拼装条形绝缘隔片进行拼装,并其通过隔片主体能够对正极板和负极板进行绝缘和安装,提高使用效果,并其通过中间通孔能够进行穿设自攻螺钉,以实现固定安装上下两相邻的隔片主体,提高上下两相邻隔片主体的拼装强度,进而提高使用效果。
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的总体结构示意图;
图2为本实用新型实施例中总体结构的俯视图;
图3为本实用新型实施例中总体结构的仰视图;
图4为本实用新型实施例中总体结构的剖视图;
图5为本实用新型实施例中在使用时的结构示意图。
图中:1-隔片主体;2-插接块;3-插接槽;4-中间通孔;5-导向槽;6-导向安装块;7-安装孔;8-正极板。
具体实施方式
实施例1:如图1-5所示,一种可拼装条形绝缘隔片,包括采用塑料材料制成的隔片主体1,所述隔片主体1的上端面上一体连接有多个插接块2,所述隔片主体1的下端面上开设有多个插接槽3,所述隔片主体1的两侧分别一体连接有导向安装组件。
所述隔片主体1的整体结构呈长方体状。
所述插接槽3与相对应的插接块2为同轴线布设。
所述插接槽3的数量和插接块2的数量相同。
这样设计,当两个可拼装条形绝缘隔片需要进行拼装时,可将两个隔片主体1呈上下平行布设,下方的隔片主体1上的插接块2可插接在上方的隔片主体1上的插接槽3内。
此时通过插接块2与插接槽3的配合可实现对上下两相邻的隔片主体1进行拼接,进而实现对两个可拼装条形绝缘隔片进行拼装。
所述插接块2的外表面形状与插接槽3的内表面形状相匹配。
在本实施例中,所述插接块2的外表面形状为圆柱形,所述插接槽3的内表面形状也为圆柱形。
这样设计,可方便上下两相邻的隔片主体1的插接块2与插接槽3进行拼装,方便使用。
在本实施例中,所述插接块2的数量为3个,且两相邻的插接块2之间的间距不相等。
这样设计,可通过两相邻插接块2之间的间距不一样,能够对隔片主体1进行定位,避免上下两相邻的隔片主体1进行错位安装,方便使用。
所述插接槽3的开设深度小于隔片主体1的厚度。
所述插接槽3的开设深度大于插接块2的高度。
这样设计,能够提高插接块2与插接槽3之间装配效果,进而提高使用效果。
在本实施例外,所述插接槽3的开设深度还可以与插接块2的高度相等。
所述插接块2的中部开设有中间通孔4,所述中间通孔4与插接块2为同轴线布设。
所述中间通孔4的上端贯穿插接块2的上端面,所述中间通孔4的下端与插接槽3相连通。
在本实施例中,所述中间通孔4的内表面为光滑面。
这样设计,当上下两相邻的隔片主体1拼装完成后,可在中间通孔4内穿设自攻螺钉,以实现固定安装上下两相邻的隔片主体1,提高上下两相邻隔片主体1的拼装强度,进而提高使用效果。
并且中间通孔4设置在插接块2的中部,当自攻螺钉螺纹安装在插接块2内后,其自攻螺钉不会在外裸露,进而自攻螺钉不会与外部的正极板或负极板接触,提高安全性。
所述插接块2的上端面上靠近中间通孔4的位置处开设有导向槽5,所述导向槽5的内表面直径大于中间通孔4的内表面直径,所述导向槽5与中间通孔4为同轴线布设。
所述导向安装组件包括设置在隔片主体1左右两端位置处的导向安装块6,所述导向安装块6与隔片主体1为一体连接。
所述导向安装块6的整体结构呈燕尾块状。
这样设计,在使用时,所述该可拼装条形绝缘隔片可用于安装正极板和负极板,进而组成静电吸附装置,静电吸附装置安装在空气净化装置的外壳内,其中外壳上与导向安装块6相对应的位置处分别开设有燕尾槽,所述导向安装块6与燕尾槽配合使用。
所述其中任意导向安装块6上远离隔片主体1的端面上开设有安装孔7,所述安装孔7为盲孔。
这样设计,可通过该安装孔7能够用于进行连接自攻螺钉,进而通过自攻螺钉与安装孔7的配合能够用于安装导电板。
在使用时,如图5所示,图5中的极板为正极板8,在进行拼装时,拼装顺序由上至下依次为隔片主体1、正极板8、隔片主体1、负极板、隔片主体1。
当需要进行组装时,可使下方的隔片主体1上的插接块2贯穿相对应的极板并与上方的隔片主体1上的插接槽3进行插接。
此时通过插接块2与插接槽3的配合可实现对上下两相邻的隔片主体1进行拼接,进而实现对两个可拼装条形绝缘隔片进行拼装。
当上下两相邻的隔片主体1拼装完成后,可在中间通孔4内穿设自攻螺钉,以实现固定安装上下两相邻的隔片主体1,提高上下两相邻隔片主体1的拼装强度,进而提高使用效果。
实施例2:在本实施例2中,所述中间通孔4的内表面上开设有螺纹,这样设计,可通过该螺纹能够方便进行的螺纹连接螺栓,以提高两个可拼装条形绝缘隔片之间的连接强度。
对于本领域的普通技术人员而言,根据本实用新型的教导,在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下,对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种可拼装条形绝缘隔片,其特征在于:包括采用塑料材料制成的隔片主体(1),所述隔片主体(1)的上端面上一体连接有多个插接块(2),所述隔片主体(1)的下端面上开设有多个插接槽(3),所述隔片主体(1)的两侧分别一体连接有导向安装组件。
2.根据权利要求1所述的一种可拼装条形绝缘隔片,其特征在于:所述插接块(2)的外表面形状与插接槽(3)的内表面形状相匹配,插接槽(3)与相对应的插接块(2)为同轴线布设。
3.根据权利要求2所述的一种可拼装条形绝缘隔片,其特征在于:两相邻的插接块(2)之间的间距不相等。
4.根据权利要求3所述的一种可拼装条形绝缘隔片,其特征在于:所述插接槽(3)的开设深度小于隔片主体(1)的厚度,插接槽(3)的开设深度大于或等于插接块(2)的高度。
5.根据权利要求4所述的一种可拼装条形绝缘隔片,其特征在于:所述插接块(2)的中部开设有中间通孔(4),中间通孔(4)与插接块(2)为同轴线布设。
6.根据权利要求5所述的一种可拼装条形绝缘隔片,其特征在于:所述中间通孔(4)的上端贯穿插接块(2)的上端面,中间通孔(4)的下端与插接槽(3)相连通。
7.根据权利要求6所述的一种可拼装条形绝缘隔片,其特征在于:导向安装组件包括设置在隔片主体(1)左右两端位置处的导向安装块(6),所述导向安装块(6)与隔片主体(1)为一体连接。
8.根据权利要求7所述的一种可拼装条形绝缘隔片,其特征在于:其中任意导向安装块(6)上远离隔片主体(1)的端面上开设有安装孔(7),所述安装孔(7)为盲孔。
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