CN217303659U - 一种全预混盘管式热交换器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全预混盘管式热交换器，包括罐体和安装座，所述安装座设置于罐体下方，且罐体底部固定连接有安装块，所述安装块一侧开设有贯穿的凹槽，且安装座顶部开设有和安装块相适配的圆槽，所述安装座内部设有用于固定凹槽的固定机构，且罐体内部设有热交换机构。本实用新型凹槽和弧形块高度相同时，弹簧产生的弹力可把弧形块弹入凹槽内部，从而可对罐体进行安装，且安装方便快捷，进而提高了该罐体的使用效果。

Description

一种全预混盘管式热交换器

技术领域

本实用新型涉及热交换器技术领域，尤其涉及一种全预混盘管式热交换器。

背景技术

换热器是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用。换热器可以按不同的方式分类。

现有的热交换器，由于热交换时间较短，导致热交换效果不好，降低了对热量的利用率，并且目前的热交换器还不有便于安装的功能，因此，亟需重新设计一种全预混盘管式热交换器。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全预混盘管式热交换器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种全预混盘管式热交换器，包括罐体和安装座，所述安装座设置于罐体下方，且罐体底部固定连接有安装块，所述安装块一侧开设有贯穿的凹槽，且安装座顶部开设有和安装块相适配的圆槽，所述安装座内部设有用于固定凹槽的固定机构，且罐体内部设有热交换机构。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述热交换机构包括第一螺旋盘管、第二螺旋盘管和空心圆筒，且罐体表面分别安装有第一进管和第一出管，所述第一螺旋盘管设置于罐体内部，且第一螺旋盘管两端分别与第一进管和第一出管连通。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述第二螺旋盘管设有于罐体内部并和第一螺旋盘管错位设置，且罐体外部安装有第二进管和第二出管，所述第二螺旋盘管两端分别与第二进管和第二出管连通，且空心圆筒安装于罐体内部，所述第一螺旋盘管和第二螺旋盘管均套接于空心圆筒表面，且罐体顶部和顶部分别安装有第三进管和第三出管，所述空心圆筒顶部和底部分别与第三进管和第三出管连通。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述固定机构包括滑板，且滑板有两个并分别滑动于安装座内部两端，两个所述滑板对立的侧面均固定连接有凹槽相适配的弧形块，且安装座两端均设有用于移动滑板的移动机构。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述移动机构包括拉环，且拉环抵接于安装座一侧，所述滑板一侧固定连接有拉杆，且拉杆顶端安装于拉环一侧中心处，所述安装座内部两端均水平固定有限位杆，且两个限位杆均滑动于两个滑板内部，每个所述限位杆两端均设有用于复位滑板的复位机构。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述复位机构包括弹簧，且弹簧套接于限位杆表面，所述弹簧两端分别安装于滑板一侧和安装座内部一侧。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述复位机构包括磁铁，且磁铁有两个并相斥，所述限位杆滑动于两个磁铁内部，且两个磁铁分别安装于滑板一侧和安装座内部一侧。

本实用新型的有益效果：

1.一种全预混盘管式热交换器，当需要对罐体进行安装时，只需把安装块穿过圆槽插入安装座内部，则弧形块刚和安装块接触时会移动，弧形块移动会带动滑板移动，滑板移动会使弹簧产生弹力，直至凹槽和弧形块高度相同时，弹簧产生的弹力可把弧形块弹入凹槽内部，从而可对罐体进行安装，且安装方便快捷，进而提高了该罐体的使用效果。

2.一种全预混盘管式热交换器，当在使用该交换器时，可把热源经过第一进管进入第一螺旋盘管内部，并经过第一出管排斥，另外可把需要交换的介质通过第二进管和第三进管进入第二螺旋盘管和空心圆筒内部，且由于第一螺旋盘管和第二螺旋盘管均为螺旋形设置，并且空心圆筒为外壁中空设置，可使在热交换时不仅交换的更均匀且时间更长，进而提高了该交换器的实用性。

3.一种全预混盘管式热交换器，当需要对罐体进行安装时，只需把安装块穿过圆槽插入安装座内部，则弧形块刚和安装块接触时会移动，弧形块移动会带动滑板移动，滑板移动会使两个磁铁产生排斥力，直至凹槽和弧形块高度相同时，两个磁铁产生的排斥力可把弧形块弹入凹槽内部，从而可对罐体进行安装，且安装方便快捷，进而提高了该罐体的使用效果。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例1的一种全预混盘管式热交换器的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例1的一种全预混盘管式热交换器的内部结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例1的一种全预混盘管式热交换器的安装座剖视图；

图4是根据本实用新型实施例2的一种全预混盘管式热交换器的结构示意图。

图中：1、罐体；2、安装座；3、拉环；4、安装块；5、凹槽；6、第一进管；7、第一出管；8、第二进管；9、第二出管；10、第三进管；11、第三出管；12、空心圆筒；13、第一螺旋盘管；14、第二螺旋盘管；15、滑板；16、弧形块；17、限位杆；18、弹簧；19、磁铁；20、拉杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种全预混盘管式热交换器，包括罐体1和安装座2，安装座2设置于罐体1下方，且罐体1底部固定连接有安装块4，安装块4一侧开设有贯穿的凹槽5，且安装座2顶部开设有和安装块4相适配的圆槽，安装座2内部设有用于固定凹槽5的固定机构，且罐体1内部设有热交换机构。

本实施例，热交换机构包括第一螺旋盘管13、第二螺旋盘管14和空心圆筒12，且罐体1表面分别安装有第一进管6和第一出管7，第一螺旋盘管13设置于罐体1内部，且第一螺旋盘管13两端分别与第一进管6和第一出管7连通。

本实施例，第二螺旋盘管14设有于罐体1内部并和第一螺旋盘管13错位设置，且罐体1外部安装有第二进管8和第二出管9，第二螺旋盘管14两端分别与第二进管8和第二出管9连通，且空心圆筒12安装于罐体1内部，第一螺旋盘管13和第二螺旋盘管14均套接于空心圆筒12表面，且罐体1顶部和顶部分别安装有第三进管10和第三出管11，空心圆筒12顶部和底部分别与第三进管10和第三出管11连通。

本实施例，固定机构包括滑板15，且滑板15有两个并分别滑动于安装座2内部两端，两个滑板15对立的侧面均固定连接有凹槽5相适配的弧形块16，且安装座2两端均设有用于移动滑板15的移动机构。

本实施例，移动机构包括拉环3，且拉环3抵接于安装座2一侧，滑板15一侧固定连接有拉杆20，且拉杆20顶端安装于拉环3一侧中心处，安装座2内部两端均水平固定有限位杆17，且两个限位杆17均滑动于两个滑板15内部，每个限位杆17两端均设有用于复位滑板15的复位机构。

本实施例，复位机构包括弹簧18，且弹簧18套接于限位杆17表面，弹簧18两端分别安装于滑板15一侧和安装座2内部一侧。

本实施例的工作原理：在实际使用时，当需要对罐体1进行安装时，只需把安装块4穿过圆槽插入安装座2内部，则弧形块16刚和安装块4接触时会移动，弧形块16移动会带动滑板15移动，滑板15移动会使弹簧18产生弹力，直至凹槽5和弧形块16高度相同时，弹簧18产生的弹力可把弧形块16弹入凹槽5内部，从而可对罐体1进行安装，且安装方便快捷，进而提高了该罐体1的使用效果，当在使用该交换器时，可把热源经过第一进管6进入第一螺旋盘管13内部，并经过第一出管7排斥，另外可把需要交换的介质通过第二进管8和第三进管10进入第二螺旋盘管14和空心圆筒12内部，且由于第一螺旋盘管13和第二螺旋盘管14均为螺旋形设置，并且空心圆筒12为外壁中空设置，可使在热交换时不仅交换的更均匀且时间更长，进而提高了该交换器的实用性。

实施例2

参照图4，一种全预混盘管式热交换器，包括罐体1和安装座2，安装座2设置于罐体1下方，且罐体1底部固定连接有安装块4，安装块4一侧开设有贯穿的凹槽5，且安装座2顶部开设有和安装块4相适配的圆槽，安装座2内部设有用于固定凹槽5的固定机构，且罐体1内部设有热交换机构。

本实施例，热交换机构包括第一螺旋盘管13、第二螺旋盘管14和空心圆筒12，且罐体1表面分别安装有第一进管6和第一出管7，第一螺旋盘管13设置于罐体1内部，且第一螺旋盘管13两端分别与第一进管6和第一出管7连通。

本实施例，第二螺旋盘管14设有于罐体1内部并和第一螺旋盘管13错位设置，且罐体1外部安装有第二进管8和第二出管9，第二螺旋盘管14两端分别与第二进管8和第二出管9连通，且空心圆筒12安装于罐体1内部，第一螺旋盘管13和第二螺旋盘管14均套接于空心圆筒12表面，且罐体1顶部和顶部分别安装有第三进管10和第三出管11，空心圆筒12顶部和底部分别与第三进管10和第三出管11连通。

本实施例，固定机构包括滑板15，且滑板15有两个并分别滑动于安装座2内部两端，两个滑板15对立的侧面均固定连接有凹槽5相适配的弧形块16，且安装座2两端均设有用于移动滑板15的移动机构。

本实施例，移动机构包括拉环3，且拉环3抵接于安装座2一侧，滑板15一侧固定连接有拉杆20，且拉杆20顶端安装于拉环3一侧中心处，安装座2内部两端均水平固定有限位杆17，且两个限位杆17均滑动于两个滑板15内部，每个限位杆17两端均设有用于复位滑板15的复位机构。

本实施例，复位机构包括磁铁19，且磁铁19有两个并相斥，限位杆17滑动于两个磁铁19内部，且两个磁铁19分别安装于滑板15一侧和安装座2内部一侧。

本实施例的工作原理：在实际使用时，当需要对罐体1进行安装时，只需把安装块4穿过圆槽插入安装座2内部，则弧形块16刚和安装块4接触时会移动，弧形块16移动会带动滑板15移动，滑板15移动会使两个磁铁19产生排斥力，直至凹槽5和弧形块16高度相同时，两个磁铁19产生的排斥力可把弧形块16弹入凹槽5内部，从而可对罐体1进行安装，且安装方便快捷，进而提高了该罐体1的使用效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种全预混盘管式热交换器，包括罐体(1)和安装座(2)，其特征在于，所述安装座(2)设置于罐体(1)下方，且罐体(1)底部固定连接有安装块(4)，所述安装块(4)一侧开设有贯穿的凹槽(5)，且安装座(2)顶部开设有和安装块(4)相适配的圆槽，所述安装座(2)内部设有用于固定凹槽(5)的固定机构，且罐体(1)内部设有热交换机构。

2.根据权利要求1所述的一种全预混盘管式热交换器，其特征在于，所述热交换机构包括第一螺旋盘管(13)、第二螺旋盘管(14)和空心圆筒(12)，且罐体(1)表面分别安装有第一进管(6)和第一出管(7)，所述第一螺旋盘管(13)设置于罐体(1)内部，且第一螺旋盘管(13)两端分别与第一进管(6)和第一出管(7)连通。

3.根据权利要求2所述的一种全预混盘管式热交换器，其特征在于，所述第二螺旋盘管(14)设有于罐体(1)内部并和第一螺旋盘管(13)错位设置，且罐体(1)外部安装有第二进管(8)和第二出管(9)，所述第二螺旋盘管(14)两端分别与第二进管(8)和第二出管(9)连通，且空心圆筒(12)安装于罐体(1)内部，所述第一螺旋盘管(13)和第二螺旋盘管(14)均套接于空心圆筒(12)表面，且罐体(1)顶部和顶部分别安装有第三进管(10)和第三出管(11)，所述空心圆筒(12)顶部和底部分别与第三进管(10)和第三出管(11)连通。

4.根据权利要求3所述的一种全预混盘管式热交换器，其特征在于，所述固定机构包括滑板(15)，且滑板(15)有两个并分别滑动于安装座(2)内部两端，两个所述滑板(15)对立的侧面均固定连接有凹槽(5)相适配的弧形块(16)，且安装座(2)两端均设有用于移动滑板(15)的移动机构。

5.根据权利要求4所述的一种全预混盘管式热交换器，其特征在于，所述移动机构包括拉环(3)，且拉环(3)抵接于安装座(2)一侧，所述滑板(15)一侧固定连接有拉杆(20)，且拉杆(20)顶端安装于拉环(3)一侧中心处，所述安装座(2)内部两端均水平固定有限位杆(17)，且两个限位杆(17)均滑动于两个滑板(15)内部，每个所述限位杆(17)两端均设有用于复位滑板(15)的复位机构。

6.根据权利要求5所述的一种全预混盘管式热交换器，其特征在于，所述复位机构包括弹簧(18)，且弹簧(18)套接于限位杆(17)表面，所述弹簧(18)两端分别安装于滑板(15)一侧和安装座(2)内部一侧。

7.根据权利要求5所述的一种全预混盘管式热交换器，其特征在于，所述复位机构包括磁铁(19)，且磁铁(19)有两个并相斥，所述限位杆(17)滑动于两个磁铁(19)内部，且两个磁铁(19)分别安装于滑板(15)一侧和安装座(2)内部一侧。

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