CN217297703U - 一种自动覆膜发酵设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种自动覆膜发酵设备。该自动覆膜发酵设备包括伸缩主体、发酵膜材以及控制柜；其中所述伸缩主体包括支撑架、液压机、底部滑轨、圆形滚扫及旋转挡板；所述底部滑轨为两个，分别设置在一发酵堆体区域的两侧；所述支撑架为可伸缩式支架，其底部间隔设置有滑轮，所述滑轮可滑动式设置在所述底部滑轨内；所述支撑架的一端设有所述圆形滚扫，所述圆形滚扫可滑动式设置在所述底部滑轨内；所述支撑架为两个，与所述底部滑轨对应设置；两个所述支撑架的另一端均固定在所述发酵堆体区域的一侧，两个所述支撑架被所述液压机牵引可在所述底部滑轨上来回伸缩；所述发酵膜材包覆于所述支撑架上；所述控制柜电性连接至所述液压机。

Description

一种自动覆膜发酵设备

技术领域

本实用新型涉及农业废弃物、餐厨垃圾的资源化利用和畜禽粪污处理技术领域，尤其涉及一种自动覆膜发酵设备。

背景技术

氧堆肥是农业废弃物资源化利用的重要途径，传统的好氧堆肥方式包括条垛式、槽式、发酵罐式，但是这些方法各有优缺点：条垛和槽式发酵需要频繁翻堆，导致养分及热量迅速散失，不仅不利于物料的降解而且臭气污染严重；罐式发酵设备成本约50-80万，而且维修费用高昂。好氧堆肥系统是近年来新兴的一种成本低、效率高、环境友好的好氧堆肥方法，已经逐步成熟并逐渐呈现出可取代其他工艺的优势，但是覆膜发酵仍然存在土建成本高、覆膜收膜过程艰难的问题，正常的300立方规模的发酵膜材重量在180kg左右，每次使用时需要铲车搬运，至少4个人才能完成覆膜揭膜操作，且在覆膜揭膜过程中需要人工登上发酵堆体，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种自动覆膜发酵设备，主要针对的是有机固体废弃物覆膜好氧发酵过程中土建难、成本高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型其中一实施例中提供一种自动覆膜发酵设备，包括伸缩主体、发酵膜材以及控制柜；其中所述伸缩主体包括支撑架、液压机、底部滑轨、圆形滚扫及旋转挡板；所述底部滑轨为两个，分别设置在一发酵堆体区域的两侧；所述支撑架为可伸缩式支架，其底部间隔设置有滑轮，所述滑轮可滑动式设置在所述底部滑轨内；所述支撑架的一端设有所述圆形滚扫，所述圆形滚扫可滑动式设置在所述底部滑轨内；所述支撑架为两个，与所述底部滑轨对应设置；两个所述支撑架的另一端均固定在所述发酵堆体区域的一侧，两个所述支撑架被所述液压机牵引可在所述底部滑轨上来回伸缩；所述发酵膜材包覆于所述支撑架上；所述控制柜电性连接至所述液压机。

进一步地，所述伸缩主体还包括旋转挡板；所述旋转挡板间隔设置在相邻两个滑轮之间，所述旋转挡板的一端可转动式连接至所述支撑架的底部；当所述支撑架被拉伸展开设置在所述底部滑轨上时，所述旋转挡板可通过旋转密封卡设于所述底部滑轨内。

进一步地，所述旋转挡板的一端通过一旋转轴可转动式连接至所述支撑架的底部；当所述支撑架被压缩收起所述发酵膜材时，所述旋转挡板沿垂直于所述底部滑轨方向设置。

进一步地，所述自动覆膜发酵设备还包括雨量传感器；所述控制柜电性连接至所述雨量传感器；所述雨量传感器安装在所述控制柜的外侧顶部。

进一步地，两个所述底部滑轨相互平行设置，所述发酵堆体区域呈矩形；或者两个所述底部滑轨相互间隔设置且其延长线的夹角在1度至45度之间，所述发酵堆体区域呈三角形或梯形。

进一步地，所述发酵堆体区域在固定所述支撑架的一侧设有矮墙，所述支撑架的端部固定在所述矮墙上；所述矮墙的高度小于所述支撑架的高度。

进一步地，所述支撑架为不锈钢材质，由多根中部互相转动连接的不锈钢杆组成；所述支撑架的高度范围为1.0-1.8米。

进一步地，所述支撑架包括竖直杆、连接在所述竖直杆之间的“十”字交叉支撑架、以及位于所述不锈钢杆端部的滑动沟槽；在相邻两个竖直杆之间设有至少两个“十”字交叉支撑架，所述“十”字交叉支撑架的一端可转动式连接至所述竖直杆的中部，所述“十”字交叉支撑架的另一端设有“T”形滑块，所述“T”形滑块可滑动式连接至所述滑动沟槽内。

进一步地，所述发酵堆体区域内铺设有送风管道，其一端接风机的出口；所述风机连接至风机控制柜。

本实用新型的有益效果在于，提供一种自动覆膜发酵设备，做到了节省建造成本、降低人工成本、全自动化运行的目的，达到了提高处理效率、节约人工成本的效果。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，呈现本申请的技术方案及其它有益效果。

图1为本申请实施例提供的自动覆膜发酵设备的俯视结构示意图。

图2为图1中在A-A处的截面图。

图3为图1中在B-B处的截面图。

图4为本申请实施例提供的自动覆膜发酵设备的伸缩结构展开图。

图5为本申请实施例提供的自动覆膜发酵设备的伸缩结构底部密封图。

图6为本申请实施例提供的自动覆膜发酵设备的伸缩结构原理图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

具体的，请参阅图1至图6，本申请实施例提供一种自动覆膜发酵设备，下文简称为处理设备。

本处理设备尺寸根据实际情况设计，以处理规模为200m³为例，发酵堆体长宽高大约为15米*9米*1.5米，本处理设备伸展后长宽高大约为17米*10米*1.6米，本处理设备收缩后长宽高大约为1米*10米*1.6米。

图1为本申请实施例提供的自动覆膜发酵设备的俯视结构示意图。图2为图1中在A-A处的截面图。图3为图1中在B-B处的截面图。在图中发酵堆体1设置在发酵堆体区域内，本设备覆盖的发酵膜材2覆盖在整个设备外侧，发酵膜材2包覆于所述支撑架3上，其两边由自动伸缩结构3支撑起来，由自动伸缩结构3带动整个发酵膜材2的展开和折叠，实现发酵膜材2的伸展展开和收缩。

本设备两侧的伸缩结构3内部为不锈钢伸缩支架，外侧覆盖发酵膜材2。送风管道5铺设在发酵堆体区域内，一端通过供风主管道7接至风机的出口(用软连接和卡箍一起固定)，一端接处理设备入口(建墙体时预留管道，后期放入管道并二次浇筑、密封)；所述风机连接至风机控制柜6；所述发酵堆体区域在固定所述支撑架的一侧设有矮墙8，所述伸缩结构3的竖直方向的支撑架的端部固定在所述矮墙8上；所述矮墙8的高度小于所述支撑架的高度。所述矮墙8的高度优选在50cm左右。所述支撑架的高度范围为1.0-1.8米，优选为1.6米。

本处理设备主要由伸缩主体、发酵膜材2、控制柜、雨量传感器组成。在使用时，本处理设备将雨量传感器安装在控制柜外侧顶部，能够根据天气状况展开本设备，从而达到防止雨水进入发酵堆体的目的。

具体的，伸缩主体由支撑架3、液压机、底部滑轨、圆形滚扫C、旋转挡板11组成。支撑架为不锈钢材质，由多根中部互相转动连接的不锈钢杆组成；所述支撑架3为可伸缩式支架，其底部间隔设置有滑轮13，所述滑轮13可滑动式设置在所述底部滑轨内；所述支撑架3的一端设有所述圆形滚扫C，所述圆形滚扫C可滑动式设置在所述底部滑轨内；所述支撑架3为两个，与所述底部滑轨对应设置；两个所述支撑架3的另一端均固定在所述发酵堆体区域的一侧，两个所述支撑架3被所述液压机牵引可在所述底部滑轨上来回伸缩。

请参阅图4至图6，所述支撑架包括竖直杆、连接在所述竖直杆之间的“十”字交叉支撑架10、以及位于所述不锈钢杆端部的滑动沟槽14；在相邻两个竖直杆之间设有至少两个“十”字交叉支撑架9，所述“十”字交叉支撑架9之间设有交叉转轴10，所述“十”字交叉支撑架9的一端可转动式连接至所述竖直杆的中部转轴16，所述“十”字交叉支撑架9的另一端设有“T”形滑块15，所述“T”形滑块15可滑动式连接至所述滑动沟槽14内。所述滑动沟槽14设有141端和142端。两个所述底部滑轨相互平行设置，所述发酵堆体区域呈矩形。或者，两个所述底部滑轨相互间隔设置且其延长线的夹角在1度至45度之间，所述发酵堆体区域呈三角形或梯形。

使用时本设备固定在发酵堆体风机、控制柜侧，底部有滑轮13，由液压机牵引来回伸缩。发酵堆体进出料时，将会收缩在风机侧，占地面积极小；发酵堆体开始发酵时，本设备会伸展开，将除风机外的其他设备及发酵堆体包裹在内。本设备缩小时，液压机推动底部滑轮，交叉转轴10和中部转轴16旋转轴旋转，推动“十”字交叉支撑架9上的“T”形滑块15向141端运行，从而使整个∠a越来越小，最终使整个设备达到合并的目的；伸展时，液压机推动底部滑轮，交叉转轴10和中部转轴16旋转轴旋转，推动“十”字交叉支撑架9上的“T”形滑块15向142端运行，从而使整个∠a越来越大，最终使整个设备达到伸展的目的。

本处理设备的发酵膜材2，用NCS智能分子膜覆盖在整个处理设备的顶部及侧面，达到有效控制臭气大分子、隔绝臭气的效果。NCS智能分子膜好氧发酵技术是一种将特制功能膜作为有机废弃物好氧发酵处理覆盖物的工艺技术。该技术的核心是一种具有特制微孔的功能膜，其选择透过性功能可以为好氧发酵微生物营造一个良好的的生存环境；通过主动通风使发酵体内形成一个微正压内腔，保证了发酵堆体内部供氧均匀充分，为好氧发酵构建了一个适宜的环境。NCS智能分子膜是一种具有特制微孔的功能膜，其选择透过性功能可以有效将大分子的臭气阻隔在内，使有气味的物质如氨气等小分子臭气成分溶于膜内层水气并凝聚坠落进堆体，有效地减少了臭气的排放和氨的流失。发酵中产生的水蒸气和二氧化碳能够从功能膜的微孔结构扩散出去，维持了发酵堆体膜内外的气流平衡，保证好氧发酵进行得更加充分彻底。有气味的物质如氨气等溶于膜内层水气并凝聚坠落进堆体，有效地减少了臭气的排放和氨的流失。NCS智能分子膜内形成的高温环境使得致病性微生物得到有效杀灭，从而确保了发酵物的无害化水平。

本处理设备的控制柜能够根据发酵堆体温度情况调节风机供风频率，具有控制液压机的启停，从而推动底部滑轮达到使伸缩主体一键收缩、一键展开、暂停功能，能够控制圆形滚扫、旋转挡板的启停及旋转方向。

本发明实施时的具体步骤如下：

(1)场地建设

地面清理、夯实。

(2)发酵风机管道安装

①将管道在地面上连接，开通风孔；

②风机连接，电路控制系统连接。

(3)伸缩设备主体安装

①在风机侧安装支持结构，并将支撑架前端固定在地面上；

②支持结构顶部覆盖发酵膜；

③安装电路及发动机；

④安装底部橡胶挡板及滚扫；

⑤将本设备收缩至风机侧，准备上料建堆。

(4)建堆发酵

①风机要一直处于全频鼓风状态。

②用铲车将待发酵物料运输至曝气管道上方，从风机进气端开始，一次性堆至设定高度一米五左右，然后逐步后退堆垛，物料高度一致，直至完成；堆垛过程中不要拍打或压实物料堆，要保证物料堆垛呈自然蓬松状态，操作时，铲车的车斗在位置较低的地方抖动着将粪便洒落在堆体上；注意垛形要规整，物料垛一定要居于风管的正上方，两侧埋管埋深要一致，以免形成气流短路，影响堆体氧气分布，进而影响发酵效果；

③控制系统启动伸缩结构电机，底部圆形滚扫C开启，控制滚扫向内旋转，将滑轮[13]要经过的路线上的物料向内清理到发酵堆体里面，滑轮13同步向前运行，带动覆盖在顶部的发酵膜材2向前推进；

④液压机推动底部滑轮13，带动所述“十”字交叉支撑架10和中部转轴16旋转轴旋转，推动支撑架9上的“T”形滑块15在滑动沟槽14上向142端运行，从而使整个∠a越来越大，最终使整个设备达到伸展的目的；

⑤设备完全伸展后橡胶挡板底部旋转轴12带动橡胶挡板11落下，起到将底部滑轮彻底包裹的目的，避免臭气从滑轮的空气散播出来。

(5)发酵完成后设备收缩

①设备收缩前控制系统控制橡胶挡板自动旋转升起，以防硬质橡胶影响设备的收缩；

②控制系统启动伸缩结构电机，滑轮13向后运行，带动覆盖在顶部的发酵膜材[2]向后收缩；控制系统智能控制滑轮向后运行时底部圆形滚扫C不运作；

③液压机带动底部滑轮，带动所述“十”字交叉支撑架10和中部转轴16旋转轴旋转，推动支撑架9上的“T”形滑块15在滑动沟槽14上向[141]端运行，从而使整个∠a越来越小，最终使整个设备达到收缩的目的；直至本设备完全收缩后，进行下一步的物料卸堆等操作。整个过程0土建，0人工，完全实施自动化智能控制。

所以，本申请具有的效果如下：

1.针对覆膜好氧发酵存在的土建成本高的问题，本发明完全可以设计在任何类型夯实的地面上进行。

2.针对覆膜好氧发酵存在的覆膜收膜过程艰难的问题，本发明在覆膜发酵的基础上采用不锈钢伸缩结构，将整个发酵膜覆盖在支撑结构上，通过电控系统，控制结构伸缩，从而达到覆膜、揭膜的目的。

3.针对覆膜结构底部滑轮空间密闭性差的问题，本发明采用旋转硬质橡胶挡板，设备伸展后橡胶挡板旋转落下，起到将底部滑轮彻底包裹的目的；设备收缩前橡胶挡板旋转升起，不妨碍设备的收缩。

4.针对好氧发酵建堆时物料散落问题，本发明采用在前端配备圆形滚扫的方式，滚扫与设备伸缩同时运行，控制滚扫向内旋转，将滑轮要经过的路线上的物料向内清理到发酵堆体里面。

因此本发明做到了节省建造成本、降低人工成本、全自动化运行的目的，达到了提高处理效率、节约人工成本的效果。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本申请实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种自动覆膜发酵设备，其特征在于，包括伸缩主体、发酵膜材以及控制柜；

其中所述伸缩主体包括支撑架、液压机、底部滑轨、圆形滚扫及旋转挡板；

所述底部滑轨为两个，分别设置在一发酵堆体区域的两侧；

所述支撑架为可伸缩式支架，其底部间隔设置有滑轮，所述滑轮可滑动式设置在所述底部滑轨内；所述支撑架的一端设有所述圆形滚扫，所述圆形滚扫可滑动式设置在所述底部滑轨内；所述支撑架为两个，与所述底部滑轨对应设置；两个所述支撑架的另一端均固定在所述发酵堆体区域的一侧，两个所述支撑架被所述液压机牵引可在所述底部滑轨上来回伸缩；

所述发酵膜材包覆于所述支撑架上；

所述控制柜电性连接至所述液压机。

2.根据权利要求1所述的自动覆膜发酵设备，其特征在于，所述伸缩主体还包括旋转挡板；所述旋转挡板间隔设置在相邻两个滑轮之间，所述旋转挡板的一端可转动式连接至所述支撑架的底部；当所述支撑架被拉伸展开设置在所述底部滑轨上时，所述旋转挡板可通过旋转密封卡设于所述底部滑轨内。

3.根据权利要求2所述的自动覆膜发酵设备，其特征在于，所述旋转挡板的一端通过一旋转轴可转动式连接至所述支撑架的底部；当所述支撑架被压缩收起所述发酵膜材时，所述旋转挡板沿垂直于所述底部滑轨方向设置。

4.根据权利要求1所述的自动覆膜发酵设备，其特征在于，所述自动覆膜发酵设备还包括雨量传感器；所述控制柜电性连接至所述雨量传感器；所述雨量传感器安装在所述控制柜的外侧顶部。

5.根据权利要求1所述的自动覆膜发酵设备，其特征在于，两个所述底部滑轨相互平行设置，所述发酵堆体区域呈矩形。

6.根据权利要求1所述的自动覆膜发酵设备，其特征在于，两个所述底部滑轨相互间隔设置且其延长线的夹角在1度至45度之间，所述发酵堆体区域呈三角形或梯形。

7.根据权利要求1所述的自动覆膜发酵设备，其特征在于，所述发酵堆体区域在固定所述支撑架的一侧设有矮墙，所述支撑架的端部固定在所述矮墙上；所述矮墙的高度小于所述支撑架的高度。

8.根据权利要求1所述的自动覆膜发酵设备，其特征在于，所述支撑架为不锈钢材质，由多根中部互相转动连接的不锈钢杆组成；所述支撑架的高度范围为1.0-1.8米。

9.根据权利要求8所述的自动覆膜发酵设备，其特征在于，所述支撑架包括竖直杆、连接在所述竖直杆之间的“十”字交叉支撑架、以及位于所述不锈钢杆端部的滑动沟槽；在相邻两个竖直杆之间设有至少两个“十”字交叉支撑架，所述“十”字交叉支撑架的一端可转动式连接至所述竖直杆的中部，所述“十”字交叉支撑架的另一端设有“T”形滑块，所述“T”形滑块可滑动式连接至所述滑动沟槽内。

10.根据权利要求1所述的自动覆膜发酵设备，其特征在于，所述发酵堆体区域内铺设有送风管道，其一端接风机的出口；所述风机连接至风机控制柜。

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