CN217296809U - 一种自动卷管器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动卷管器，包括外壳、芯轴、轮盘和发条弹簧等，主要是在轮盘内设有活动套装在芯轴上的齿轮座和固定在芯轴上的行星架，而发条弹簧的内端、外端分别与芯轴、齿轮座固定，行星架上设有若干个行星齿轮，该若干个行星齿轮同时与齿轮座端面的内齿圈和轮盘内的轴齿啮合；这样，发条弹簧通过释放弹性势能自动驱动齿轮座围绕芯轴转动，并经行星架上的若干个行星齿轮变速而驱动轮盘围绕芯轴转动卷管；显然，由于发条弹簧的内、外端不再直接固定芯轴与轮盘，而是通过行星机构进行变速，故弹性势能释放后的动力通过该变速结构就能驱动轮盘转动更多圈数，从而缩短自动卷管时间，也能减少发条弹簧的总长度以达到降低产品制造成本的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种卷管器，具体是指一种自动卷管器。
背景技术
自动卷管器主要用于自动收卷水管、气管、电线等，例如园林绿化浇灌水管就会用到自动卷管器来卷绕收纳，而自动卷管器的结构大多是由外壳、固定在外壳内的芯轴和活动套装在芯轴上的轮盘等构成，在轮盘与芯轴之间还设有发条弹簧，并利用发条弹簧的弹性势能来提供轮盘的自动卷绕，具体是发条弹簧内端固定在芯轴上，外端固定在轮盘上，通过出管拉动轮盘围绕芯轴转动而给发条弹簧积蓄弹性势能，当弹性势能释放时就会自动驱动轮盘围绕芯轴转动卷管；显然，由于发条弹簧的内端和外端直接固定在芯轴与轮盘之间，使得发条弹簧释放的弹性势能驱动轮盘转动时是按照1:1进行传动的；因此，只有将发条弹簧的总长度设计越长，卷绕体积越大，才能增大弹性势能；同时，由于发条弹簧的弹性势能和转动总圈数也是恒定的，也就是在恒定传动比的情况下，同样时间内弹性势能是无法驱动轮盘转动更多圈数的，这不但浪费了弹性势能的应用，导致水管自动卷绕的时间变长，而且也增加了发条弹簧的制造成本，由此也带来了整个产品的成本提升。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种通过变速结构来让弹性势能驱动轮盘转动更多圈数，从而缩短自动卷管时间、降低产品制造成本的自动卷管器。
本实用新型的技术问题通过以下技术方案实现：
一种自动卷管器，包括外壳、固定在外壳内的芯轴和活动套装在芯轴上的轮盘，该轮盘与芯轴之间设有发条弹簧，所述的轮盘内设有活动套装在芯轴上的齿轮座和固定在芯轴上的行星架，所述的发条弹簧的内端、外端分别与芯轴、齿轮座固定；所述的行星架上设有若干个行星齿轮，该若干个行星齿轮同时与齿轮座端面的内齿圈和轮盘内的轴齿啮合；所述的发条弹簧通过释放弹性势能自动驱动齿轮座围绕芯轴转动，并经行星架上的若干个行星齿轮变速而驱动轮盘围绕芯轴转动卷管。
所述的齿轮座两端面分别设有弹簧槽和行星槽；所述的弹簧槽内设有发条弹簧和将发条弹簧封闭在弹簧槽内的盒盖；所述的行星槽内安装行星架，所述的内齿圈设置在行星槽的外圆周槽壁上，且安装在行星架上的若干个行星齿轮同时啮合在该内齿圈内。
所述的发条弹簧的内端嵌装固定在芯轴的开口槽内，发条弹簧的外端嵌装固定在弹簧槽内的固定柱上。
所述的轮盘是由左盘和右盘相互扣合连接而成。
所述的左盘和右盘同轴心转动套装在芯轴上，且左盘的轴心处设有转动支承芯轴一端的轴孔，右盘的轴心处设有转动支承芯轴另一端的端盖，该端盖与右盘固定。
所述的芯轴另一端穿过端盖固定在止转盖上，该止转盖固定在外壳上。
所述的芯轴与行星架之间、芯轴另一端与止转盖之间均通过配装的扁轴和扁孔形成安装固定。
所述的轴齿设置在轮盘内的轴心处，并沿轮盘的轴心线连体延伸而成。
所述的外壳是由左壳和右壳相互扣合固定而成，在外壳上设有出管口。
所述的发条弹簧的弹性势能是由出管拉动轮盘围绕芯轴转动，并带动齿轮座也围绕芯轴转动积蓄而成。
与现有技术相比，本实用新型主要是在轮盘内增设有活动套装在芯轴上的齿轮座和固定在芯轴上的行星架，而发条弹簧的内端、外端分别与芯轴、齿轮座固定，行星架上则设有若干个行星齿轮，该若干个行星齿轮同时与齿轮座端面的内齿圈和轮盘内的轴齿啮合；这样，发条弹簧通过释放弹性势能就能自动驱动齿轮座围绕芯轴转动，该齿轮座的转动又经行星架上的若干个行星齿轮变速而驱动轮盘围绕芯轴转动卷管；显然，由于发条弹簧的内、外端不再直接固定在芯轴与轮盘之间，而是通过行星机构进行变速，故弹性势能释放后的动力通过该变速结构就能驱动轮盘转动更多圈数，从而极大缩短了自动卷管时间，也能减少发条弹簧的总长度以达到降低产品制造成本的目的。
附图说明
图1为本实用新型的立体分解图。
图2为轮盘的立体分解图。
图3为图2中卸去轮盘和端盖的结构示意图。
图4为齿轮座显示弹簧槽一面的立体图。
图5为图4中卸去盒盖的结构示意图。
图6为齿轮座显示行星槽一面的立体图。
图7为行星齿轮啮合轴齿上的结构示意图。
图8为轴齿设置在右盘上的结构示意图。
图9为芯轴其中一个视向的立体放大图。
图10为芯轴另一个视向的立体放大图。
具体实施方式
下面将按上述附图对本实用新型实施例再作详细说明。
如图1~图10所示，1.外壳、11.左壳、12.右壳、13.出管口、2.轮盘、21.左盘、211.轴孔、22.右盘、221.轴齿、3.止转盖、4.芯轴、41.开口槽、42.扁轴、5.齿轮座、51.弹簧槽、511.固定柱、52.行星槽、521.内齿圈、6.发条弹簧、7.盒盖、8.行星架、81.行星齿轮、9.端盖、10.扁孔。
一种自动卷管器，如图1所示，主要应用于水管、气管、电线等的自动收卷，本实施例主要适用于园林绿化浇灌水管的卷绕收纳，其结构包括外壳1、固定在外壳内的芯轴4和活动套装在芯轴上的轮盘2等。
所述的外壳1是由左壳11和右壳12相互扣合固定而成，故轮盘2隐藏在外壳1内，芯轴4隐藏在轮盘2内，在外壳1上设有出管口13以方便浇灌水管的进出。
所述的轮盘2是由左盘21和右盘22相互扣合连接而成，而轮盘2在芯轴4上的活动套装实际上是左盘21和右盘22在芯轴4上的同轴心转动套装，并且左盘21的轴心处需设有转动支承芯轴4一端、即芯轴左端的轴孔211，而右盘22的轴心处则设有转动支承芯轴4另一端、即芯轴右端的端盖9，该端盖与右盘22进行固定。
同时，芯轴4另一端穿过端盖9固定在止转盖3上，具体是芯轴4另一端与止转盖9之间通过配装的扁轴42和扁孔形成安装固定，故芯轴4和止转盖3之间是无法形成相对转动的，该止转盖又固定在外壳1上，则芯轴4也就与外壳1形成固定。
所述的轮盘2内设有活动套装在芯轴4上的齿轮座5和固定在芯轴4上的行星架8；其中，齿轮座5两端面分别设有圆形的弹簧槽51和行星槽52，该圆形的弹簧槽51和行星槽52正好处于同一轴心上。
所述的弹簧槽51内设有发条弹簧6和固定在齿轮座5上并将发条弹簧封闭在弹簧槽51内的盒盖7，该发条弹簧6的内端嵌装在芯轴4上预设的开口槽41内，从而与芯轴4形成固定，而发条弹簧6的外端嵌装在弹簧槽51内预设的固定柱511上，从而与齿轮座5形成固定。
所述的行星槽52的外圆周槽壁上设计有内齿圈521，行星槽52内、也就是内齿圈521内安装行星架8，该行星架也是通过扁孔10配装在芯轴4中部的扁轴42上而形成安装固定，故行星架8和芯轴4之间也是无法形成相对转动的，行星架8上安装若干个行星齿轮81，如本实施例是在行星架8上安装三个圆周均布并独立转动的行星齿轮81，且这三个行星齿轮同时啮合在内齿圈521内。
相应的在轮盘2内设有轴齿221，具体是在右盘22的轴心处设有轴齿221，该轴齿沿右盘22的轴心线连体延伸而成，且三个行星齿轮81同时也啮合在轴齿221上。
由此可知，当出管拉动轮盘2围绕芯轴4转动时，该转动的轮盘2就会依次经轴齿221和三个行星齿轮81带动齿轮座5也围绕芯轴4转动，此时发条弹簧6就会被卷绕压缩而积蓄弹性势能。
然后，当需要卷管时，发条弹簧9再通过释放弹性势能自动驱动齿轮座5围绕芯轴4转动，由于行星架8与芯轴4为固定不动，故转动的齿轮座5就能同时带动行星架8上的三个行星齿轮81转动，再由三个行星齿轮的转动来带动轴齿221转动，从而驱动轮盘2围绕芯轴4转动卷管，也就是说齿轮座5围绕芯轴4的转动可经行星架8上的三个行星齿轮81变速而驱动轮盘2围绕芯轴4转动卷管。
显然，由于发条弹簧6的内、外端不再像传统结构这样直接固定在芯轴4与轮盘2之间，而是通过行星机构进行变速，故弹性势能释放后的动力通过该变速结构就能驱动轮盘转动更多圈数，从而极大缩短了自动卷管时间，也能减少发条弹簧的总长度以达到降低产品制造成本的目的。
以上所述仅是本实用新型的具体实施例，本领域技术人员应该理解，任何与该实施例类似的结构设计，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种自动卷管器，包括外壳（1）、固定在外壳内的芯轴（4）和活动套装在芯轴上的轮盘（2），该轮盘与芯轴之间设有发条弹簧（6），其特征在于所述的轮盘（2）内设有活动套装在芯轴（4）上的齿轮座（5）和固定在芯轴（4）上的行星架（8），所述的发条弹簧（6）的内端、外端分别与芯轴（4）、齿轮座（5）固定；所述的行星架（8）上设有若干个行星齿轮（81），该若干个行星齿轮同时与齿轮座（5）端面的内齿圈（521）和轮盘（2）内的轴齿（221）啮合；所述的发条弹簧（6）通过释放弹性势能自动驱动齿轮座（5）围绕芯轴（4）转动，并经行星架（8）上的若干个行星齿轮（81）变速而驱动轮盘（2）围绕芯轴（4）转动卷管。
2.根据权利要求1所述的一种自动卷管器，其特征在于所述的齿轮座（5）两端面分别设有弹簧槽（51）和行星槽（52）；所述的弹簧槽（51）内设有发条弹簧（6）和将发条弹簧封闭在弹簧槽（51）内的盒盖（7）；所述的行星槽（52）内安装行星架（8），所述的内齿圈（521）设置在行星槽（52）的外圆周槽壁上，且安装在行星架（8）上的若干个行星齿轮（81）同时啮合在该内齿圈（521）内。
3.根据权利要求2所述的一种自动卷管器，其特征在于所述的发条弹簧（6）的内端嵌装固定在芯轴（4）的开口槽（41）内，发条弹簧（6）的外端嵌装固定在弹簧槽（51）内的固定柱（511）上。
4.根据权利要求1所述的一种自动卷管器，其特征在于所述的轮盘（2）是由左盘（21）和右盘（22）相互扣合连接而成。
5.根据权利要求4所述的一种自动卷管器，其特征在于所述的左盘（21）和右盘（22）同轴心转动套装在芯轴（4）上，且左盘（21）的轴心处设有转动支承芯轴（4）一端的轴孔（211），右盘（22）的轴心处设有转动支承芯轴（4）另一端的端盖（9），该端盖与右盘（22）固定。
6.根据权利要求5所述的一种自动卷管器，其特征在于所述的芯轴（4）另一端穿过端盖（9）固定在止转盖（3）上，该止转盖固定在外壳（1）上。
7.根据权利要求6所述的一种自动卷管器，其特征在于所述的芯轴（4）与行星架（8）之间、芯轴（4）另一端与止转盖（3）之间均通过配装的扁轴（42）和扁孔（10）形成安装固定。
8.根据权利要求1所述的一种自动卷管器，其特征在于所述的轴齿（221）设置在轮盘（2）内的轴心处，并沿轮盘的轴心线连体延伸而成。
9.根据权利要求1所述的一种自动卷管器，其特征在于所述的外壳（1）是由左壳（11）和右壳（12）相互扣合固定而成，在外壳（1）上设有出管口（13）。
10.根据权利要求1所述的一种自动卷管器，其特征在于所述的发条弹簧（6）的弹性势能是由出管拉动轮盘（2）围绕芯轴（4）转动，并带动齿轮座（5）也围绕芯轴（4）转动积蓄而成。
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