CN217296388U - 一种全自动吸料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于吸料机技术领域，尤其为一种全自动吸料机，包括主体以及管道，所述主体的吸料管外侧设置有用于将管道的前端限位的护套，所述管道的前端设置有用于套设于护套外侧的外环套。通过将护套滑动连接于外环套与内环垫的内部可使卡环卡合连接于限位槽的内部，此时将锁紧环套设于定位槽的外侧使限位板卡合连接于卡齿的外侧后由螺栓将其一端固定即可完成安装，操作简单可快速完成装拆工作的同时还便于后期的维修使用；通过将旋转块旋转使柱销脱离限位孔的内部后，利用弹簧的弹性带动柱销自动向下贯穿滤网以及垫板即可完成将滤网安装于护框的内部，结构简单便于使用可对滤网进行便捷装拆，便于清理灰尘以及更换使用防止影响金属填料生产质量。
Description
技术领域
本实用新型属于吸料机技术领域，具体涉及一种全自动吸料机。
背景技术
金属填料是以碳钢、不锈钢及组合金等材料制成的塔填料。金属填料具有壁薄、耐冷热、空隙率大、通量大,压降低、阻力小、分离效果好、寿命长等优点,广泛用于石化、化肥、化工、环保等行业的填料塔中，为了提高金属填料的生产效率常会用到一种全自动吸料机。
原有的吸料机在使用时需要连接管道，由于体型较大安装不便，导致安装过程较为缓慢影响装拆使用的同时还不便于后期的维修使用；由于吸料时会将灰尘吸入，导致内部的过滤网需要经常清洗更换，但是安装不便于无法快速完成装拆清洗工作。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动吸料机，为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种全自动吸料机，具有可便捷安装管道以及滤网装拆简单便于清洁更换的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动吸料机，包括主体以及管道，所述主体的吸料管外侧设置有用于将管道的前端限位的护套，所述管道的前端设置有用于套设于护套外侧的外环套，所述外环套的外侧设置有用于将外环套锁紧使管道固定的锁紧环，所述锁紧环的开口处一端设置有用于将锁紧环锁紧的限位板，所述主体的内部设置有滤网，所述主体的内部还设置有用于安装滤网的护框，所述护框的上端周向设置有四处两两相对的旋转块。
作为本实用新型的一种全自动吸料机优选技术方案，所述外环套的内侧设置有用于滑动连接于主体的吸料管内部的内环垫，所述外环套的外侧开设有用于将锁紧环限位的定位槽，所述护套的外侧设置有限位槽。
作为本实用新型的一种全自动吸料机优选技术方案，所述外环套的内侧还设置有用于卡合连接于限位槽的内部将护套与外环套连接的卡环，所述锁紧环的开口处另一端外侧设置有用于抵住限位板的卡齿。
作为本实用新型的一种全自动吸料机优选技术方案，所述护框的内侧靠近下端位置设置有用于抵住滤网的外侧位置的垫板，所述旋转块的一端下方设置有用于贯穿滤网以及垫板将两者连接的柱销。
作为本实用新型的一种全自动吸料机优选技术方案，所述柱销的靠近下端位置外侧设置有用于抵住滤网的上端位置的凸环结构，所述柱销的上端设置有用于与旋转块相连的伸缩杆结构。
作为本实用新型的一种全自动吸料机优选技术方案，所述柱销上端伸缩杆的外侧套设有用于带动柱销自动向下复位的弹簧，所述护框的内部开设有四处两两相对并用于将柱销收纳的限位孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将护套滑动连接于外环套与内环垫的内部可使卡环卡合连接于限位槽的内部，此时将锁紧环套设于定位槽的外侧使限位板卡合连接于卡齿的外侧后由螺栓将其一端固定即可完成安装，操作简单可快速完成装拆工作的同时还便于后期的维修使用；通过将旋转块旋转使柱销脱离限位孔的内部后，利用弹簧的弹性带动柱销自动向下贯穿滤网以及垫板即可完成将滤网安装于护框的内部，结构简单便于使用可对滤网进行便捷装拆，便于清理灰尘以及更换使用防止影响金属填料生产质量。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的整体外观结构示意图；
图2为本实用新型中的管道与主体分解部分结构示意图；
图3为本实用新型中的管道与主体连接部分结构示意图；
图4为本实用新型中的滤网与护框连接部分结构示意图；
图中：1、主体；2、管道；3、护套；4、外环套；5、锁紧环；6、限位板；7、滤网；8、护框；9、旋转块；10、内环垫；11、定位槽；12、限位槽；13、卡环；14、卡齿；15、垫板；16、柱销；17、弹簧；18、限位孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种全自动吸料机，包括主体1以及管道2，主体1的吸料管外侧设置有用于将管道2的前端限位的护套3，管道2的前端设置有用于套设于护套3外侧的外环套4，外环套4的外侧设置有用于将外环套4锁紧使管道2固定的锁紧环5，锁紧环5的开口处一端设置有用于将锁紧环5锁紧的限位板6，主体1的内部设置有滤网7，主体1的内部还设置有用于安装滤网7的护框8，护框8的上端周向设置有四处两两相对的旋转块9，本实施例中旋转块9的一端下设置有用于与护框8转动连接的转轴。
具体的，外环套4的内侧设置有用于滑动连接于主体1的吸料管内部的内环垫10，外环套4的外侧开设有用于将锁紧环5限位的定位槽11，护套3的外侧设置有限位槽12，本实施例中内环垫10的外侧面贴合于主体1吸料管的内侧面。
具体的，外环套4的内侧还设置有用于卡合连接于限位槽12的内部将护套3与外环套4连接的卡环13，锁紧环5的开口处另一端外侧设置有用于抵住限位板6的卡齿14，本实施例中限位板6的内侧设置有与锁紧环5外侧相反反向的卡齿14。
具体的，护框8的内侧靠近下端位置设置有用于抵住滤网7的外侧位置的垫板15，旋转块9的一端下方设置有用于贯穿滤网7以及垫板15将两者连接的柱销16，本实施例中垫板15用于支撑滤网7。
具体的，柱销16的靠近下端位置外侧设置有用于抵住滤网7的上端位置的凸环结构，柱销16的上端设置有用于与旋转块9相连的伸缩杆结构，本实施例中柱销16外侧的凸环结构用于将滤网7限位。
具体的，柱销16上端伸缩杆的外侧套设有用于带动柱销16自动向下复位的弹簧17，护框8的内部开设有四处两两相对并用于将柱销16收纳的限位孔18，本实施例中滤网7以及垫板15的内部均开设有相互重合且用于柱销16滑动连接的定位孔。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型通过将主体1的吸料管外侧的护套3滑动连接于管道2一端的外环套4与内环垫10的内部，可使设置于外环套4内侧的卡环13卡合连接于护套3外侧的限位槽12内部，此时将锁紧环5套设于外环套4前端的定位槽11外侧并拉动限位板6使其卡合连接于锁紧环5开口处一端的卡齿14外侧，进一步的由螺栓将限位板6的一端固定即可完成安装，操作简单可快速完成装拆工作的同时还便于后期的维修使用；通过将设置于护框8上端的旋转块9旋转使设置于旋转块9一端下方的柱销16脱离限位孔18的内部后，利用设置于旋转块9下端的弹簧17的弹性可带动柱销16自动向下贯穿滤网7以及垫板15即可完成将滤网7安装于护框8的内部，结构简单便于使用可对滤网7进行便捷装拆，便于清理灰尘以及更换使用防止影响金属填料生产质量。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种全自动吸料机，其特征在于：包括主体(1)以及管道(2)，所述主体(1)的吸料管外侧设置有用于将管道(2)的前端限位的护套(3)，所述管道(2)的前端设置有用于套设于护套(3)外侧的外环套(4)，所述外环套(4)的外侧设置有用于将外环套(4)锁紧使管道(2)固定的锁紧环(5)，所述锁紧环(5)的开口处一端设置有用于将锁紧环(5)锁紧的限位板(6)，所述主体(1)的内部设置有滤网(7)，所述主体(1)的内部还设置有用于安装滤网(7)的护框(8)，所述护框(8)的上端周向设置有四处两两相对的旋转块(9)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动吸料机，其特征在于：所述外环套(4)的内侧设置有用于滑动连接于主体(1)的吸料管内部的内环垫(10)，所述外环套(4)的外侧开设有用于将锁紧环(5)限位的定位槽(11)，所述护套(3)的外侧设置有限位槽(12)。
3.根据权利要求1所述的一种全自动吸料机，其特征在于：所述外环套(4)的内侧还设置有用于卡合连接于限位槽(12)的内部将护套(3)与外环套(4)连接的卡环(13)，所述锁紧环(5)的开口处另一端外侧设置有用于抵住限位板(6)的卡齿(14)。
4.根据权利要求1所述的一种全自动吸料机，其特征在于：所述护框(8)的内侧靠近下端位置设置有用于抵住滤网(7)的外侧位置的垫板(15)，所述旋转块(9)的一端下方设置有用于贯穿滤网(7)以及垫板(15)将两者连接的柱销(16)。
5.根据权利要求4所述的一种全自动吸料机，其特征在于：所述柱销(16)的靠近下端位置外侧设置有用于抵住滤网(7)的上端位置的凸环结构，所述柱销(16)的上端设置有用于与旋转块(9)相连的伸缩杆结构。
6.根据权利要求4所述的一种全自动吸料机，其特征在于：所述柱销(16)上端伸缩杆的外侧套设有用于带动柱销(16)自动向下复位的弹簧(17)，所述护框(8)的内部开设有四处两两相对并用于将柱销(16)收纳的限位孔(18)。
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