CN217291511U - 一种用于铝材加工的定点切割装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及铝材技术领域,具体为一种用于铝材加工的定点切割装置,包括工作台,所述工作台的底端固定连接有支撑腿,所述工作台的底端固定连接有防护罩,所述防护罩的内侧壁固定连接有第一电机。该用于铝材加工的定点切割装置,通过设置有第一电机、螺纹杆、连接块、推板、调节槽和通孔,以实现该切割装置具有更高精确度的目的,将铝材放置在推板的一侧,启动第一电机,带动第一旋转轴的转动,从而带动螺纹杆的旋转,继而带动螺纹杆与连接块的相互啮合,从而带动推板对铝材向支撑板内部的通孔一侧推动,推动至所需位置,关闭第一电机,启动液压推杆带动切割刀的位置下降并对铝材的切割,提高对铝材切割的精准度,并提高该装置的适配性。

Description

一种用于铝材加工的定点切割装置
技术领域
本实用新型涉及铝材技术领域,具体为一种用于铝材加工的定点切割装置。
背景技术
铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后,再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝,在加上一些合金元素,提高铝材的性能,铝材在加工的过程中需要对铝材的进行切割,以达到规划的尺寸大小。
目前,市面上大多数对铝材的切割都是靠操作人员手持推进铝材进行尺寸大小的切割,容易造成每次切割的铝材长度不相等,形成误差,并且不便于对切割时产生的碎屑灰尘等进行处理,给操作人员的身体健康带来一定的隐患。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种用于铝材加工的定点切割装置,具备精确度高等优点,解决了一般用于铝材加工的定点切割装置精确度低的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于铝材加工的定点切割装置,包括工作台,所述工作台的底端固定连接有支撑腿,所述工作台的底端固定连接有防护罩,所述防护罩的内侧壁固定连接有第一电机,所述第一电机的输出端通过联轴器固定连接有第一旋转轴,所述第一旋转轴的一端固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆的一端设置有轴承,所述螺纹杆的外壁活动连接有连接块,所述连接块的顶端固定连接有推板,所述工作台的内部开设有调节槽,所述工作台的顶端固定连接有支撑板,所述支撑板的一侧固定连接有液压推杆,所述液压推杆的输出端固定连接有防护箱,所述防护箱的内部固定连接有第二电机,所述第二电机的输出端通过联轴器固定连接有第二旋转轴,所述第二旋转轴的一端固定连接有切割刀。
所述工作台的顶端固定连接有集尘箱,所述集尘箱的正面活动连接有箱门,所述箱门的正面固定连接有吸尘罩,所述集尘箱的一侧固定连接有抽风机,所述集尘箱的内侧壁固定连接有连接座,所述连接座的内部活动连接有匹配块,所述匹配块的一侧固定连接有连接板,所述连接板的底端固定连接有防尘网,所述支撑板的内部开设有通孔。
进一步,所述防护罩的内侧壁开设有轴承槽,且轴承槽的形状大小与轴承形状大小均相互匹配。
进一步,所述螺纹杆贯穿连接块的内部并延伸至连接块的两侧,且螺纹杆与连接块活动连接。
进一步,所述推板的形状大小与调节槽的形状大小均相互匹配,且推板通过调节槽与工作台活动连接。
进一步,所述第二旋转轴贯穿支撑板并延伸至支撑板的一侧,且第二旋转轴与支撑板活动连接。
进一步,所述吸尘罩的数量为三个,且三个吸尘罩等距离设置在箱门的正面。
进一步,所述连接座的形状大小与匹配块的形状大小均相互匹配,且防尘网通过连接座和匹配块与集尘箱活动连接。
与现有技术相比,本申请的技术方案具备以下有益效果:
1、该用于铝材加工的定点切割装置,通过设置有第一电机、第一旋转轴、螺纹杆、连接块、推板、调节槽、切割刀和通孔,以实现该切割装置具有更高精确度的目的,将铝材放置在推板的一侧,启动第一电机,带动第一旋转轴的转动,从而带动螺纹杆的旋转,继而带动螺纹杆与连接块的相互啮合,从而带动推板对铝材向支撑板内部的通孔一侧推动,推动至所需位置,关闭第一电机,启动液压推杆带动切割刀的位置下降并对铝材的切割,提高对铝材切割的精准度,并提高该装置的适配性,从而使人们使用起来更加的便捷。
2、该用于铝材加工的定点切割装置,通过设置有集尘箱、吸尘罩、抽风机、连接座、匹配块和防尘网,以实现该切割装置具有更好防护效果的目的,打开抽风机,通过吸尘罩将铝材切割时产生的灰尘等废屑吸入集尘箱内部,并且在抽风机口安装有防尘网,以防不明过大物体进入抽风机内,使得抽风机损坏,减少不必要的损坏,且避免工作者吸入过多灰尘,导致身体不适,同时保护空气环境,从而使人们使用起来更加的省心。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型正视结构示意图;
图3为本实用新型集尘箱侧视剖面结构示意图;
图4为本实用新型匹配块与防尘网连接结构示意图;
图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中:1、工作台;2、支撑腿;3、防护罩;4、第一电机;5、第一旋转轴;6、螺纹杆;7、轴承;8、连接块;9、推板;10、调节槽;11、支撑板;12、液压推杆;13、防护箱;14、第二电机;15、第二旋转轴;16、切割刀;17、集尘箱;18、箱门;19、吸尘罩;20、抽风机;21、连接座;22、匹配块;23、连接板;24、防尘网;25、通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实施例中的一种用于铝材加工的定点切割装置,包括工作台1,工作台1的底端固定连接有支撑腿2,工作台1的底端固定连接有防护罩3,防护罩3的内侧壁固定连接有第一电机4,第一电机4的输出端通过联轴器固定连接有第一旋转轴5,第一旋转轴5的一端固定连接有螺纹杆6,螺纹杆6的一端设置有轴承7,螺纹杆6的外壁活动连接有连接块8,连接块8的顶端固定连接有推板9,工作台1的内部开设有调节槽10,工作台1的顶端固定连接有支撑板11,支撑板11的一侧固定连接有液压推杆12,液压推杆12的输出端固定连接有防护箱13,防护箱13的内部固定连接有第二电机14,第二电机14的输出端通过联轴器固定连接有第二旋转轴15,第二旋转轴15的一端固定连接有切割刀16。
工作台1的顶端固定连接有集尘箱17,集尘箱17的正面活动连接有箱门18,箱门18的正面固定连接有吸尘罩19,集尘箱17的一侧固定连接有抽风机20,集尘箱17的内侧壁固定连接有连接座21,连接座21的内部活动连接有匹配块22,匹配块22的一侧固定连接有连接板23,连接板23的底端固定连接有防尘网24,支撑板11的内部开设有通孔25。
请参阅图1,本实施例中的,防护罩3的内侧壁开设有轴承槽,且轴承槽的形状大小与轴承7形状大小均相互匹配。
需要说明的是,提高螺纹杆6转动的顺畅性和稳定性。
请参阅图1,本实施例中的,螺纹杆6贯穿连接块8的内部并延伸至连接块8的两侧,且螺纹杆6与连接块8活动连接。
需要说明的是,便于带动推板9的移动。
请参阅图1,本实施例中的,推板9的形状大小与调节槽10的形状大小均相互匹配,且推板9通过调节槽10与工作台1活动连接。
需要说明的是,便于通过推板9在调节槽10内部活动推动铝材。
请参阅图1,本实施例中的,第二旋转轴15贯穿支撑板11并延伸至支撑板11的一侧,且第二旋转轴15与支撑板11活动连接。
需要说明的是,便于带动切割刀16的旋转。
请参阅图1-2,本实施例中的,吸尘罩19的数量为三个,且三个吸尘罩19等距离设置在箱门18的正面。
需要说明的是,提高对铝材切割时吸附灰尘等杂物的效率。
请参阅图3,本实施例中的,连接座21的形状大小与匹配块22的形状大小均相互匹配,且防尘网24通过连接座21和匹配块22与集尘箱17活动连接。
需要说明的是,便于对防尘网24进行拆卸清洗。
可以理解的是,该用于铝材加工的定点切割装置,将铝材放置在推板9的一侧,启动第一电机4,带动第一旋转轴5的转动,从而带动螺纹杆6的旋转,继而带动螺纹杆6与连接块8的相互啮合,从而带动推板9对铝材向支撑板11内部的通孔25一侧推动,推动至所需位置,关闭第一电机4,启动液压推杆12带动切割刀16的位置下降并对铝材的切割,提高对铝材切割的精准度,并提高该装置的适配性,从而使人们使用起来更加的便捷。
上述实施例的工作原理为:
工作时,将铝材放置在推板9的一侧,启动第一电机4,带动第一旋转轴5的转动,从而带动螺纹杆6的旋转,继而带动螺纹杆6与连接块8的相互啮合,从而带动推板9对铝材向支撑板11内部的通孔25一侧推动,推动至所需位置,关闭第一电机4,启动第二电机14,带动第二旋转轴15的转动,从而带动切割刀16的旋转,再启动液压推杆12带动切割刀16的位置下降并对铝材的切割,切割时,打开抽风机20,通过吸尘罩19将铝材切割时产生的灰尘等废屑吸入集尘箱17内部,防尘网24对抽风机20口进行防护,定期打开箱门18,对集尘箱17内部的杂物进行集中处理,并将防尘网24通过匹配块22抽出连接座21,对其进行清洗,防止防尘网24粘附过多灰尘,影响抽风机20的吸尘工作,从而工作完成。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于铝材加工的定点切割装置,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的底端固定连接有支撑腿(2),所述工作台(1)的底端固定连接有防护罩(3),所述防护罩(3)的内侧壁固定连接有第一电机(4),所述第一电机(4)的输出端通过联轴器固定连接有第一旋转轴(5),所述第一旋转轴(5)的一端固定连接有螺纹杆(6),所述螺纹杆(6)的一端设置有轴承(7),所述螺纹杆(6)的外壁活动连接有连接块(8),所述连接块(8)的顶端固定连接有推板(9),所述工作台(1)的内部开设有调节槽(10),所述工作台(1)的顶端固定连接有支撑板(11),所述支撑板(11)的一侧固定连接有液压推杆(12),所述液压推杆(12)的输出端固定连接有防护箱(13),所述防护箱(13)的内部固定连接有第二电机(14),所述第二电机(14)的输出端通过联轴器固定连接有第二旋转轴(15),所述第二旋转轴(15)的一端固定连接有切割刀(16);
所述工作台(1)的顶端固定连接有集尘箱(17),所述集尘箱(17)的正面活动连接有箱门(18),所述箱门(18)的正面固定连接有吸尘罩(19),所述集尘箱(17)的一侧固定连接有抽风机(20),所述集尘箱(17)的内侧壁固定连接有连接座(21),所述连接座(21)的内部活动连接有匹配块(22),所述匹配块(22)的一侧固定连接有连接板(23),所述连接板(23)的底端固定连接有防尘网(24),所述支撑板(11)的内部开设有通孔(25)。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝材加工的定点切割装置,其特征在于:所述防护罩(3)的内侧壁开设有轴承槽,且轴承槽的形状大小与轴承(7)形状大小均相互匹配。
3.根据权利要求1所述的一种用于铝材加工的定点切割装置,其特征在于:所述螺纹杆(6)贯穿连接块(8)的内部并延伸至连接块(8)的两侧,且螺纹杆(6)与连接块(8)活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于铝材加工的定点切割装置,其特征在于:所述推板(9)的形状大小与调节槽(10)的形状大小均相互匹配,且推板(9)通过调节槽(10)与工作台(1)活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于铝材加工的定点切割装置,其特征在于:所述第二旋转轴(15)贯穿支撑板(11)并延伸至支撑板(11)的一侧,且第二旋转轴(15)与支撑板(11)活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于铝材加工的定点切割装置,其特征在于:所述吸尘罩(19)的数量为三个,且三个吸尘罩(19)等距离设置在箱门(18)的正面。
7.根据权利要求1所述的一种用于铝材加工的定点切割装置,其特征在于:所述连接座(21)的形状大小与匹配块(22)的形状大小均相互匹配,且防尘网(24)通过连接座(21)和匹配块(22)与集尘箱(17)活动连接。
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