CN217291417U - 一种单头切割锯用定位装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及切割设备技术领域，尤其涉及一种单头切割锯用定位装置，包括放置台、固定板、夹紧板以及用于驱动所述夹紧板靠近或远离所述固定板的驱动机构；所述固定板正对所述夹紧板设置，所述固定板与所述放置台连接；所述驱动机构与所述放置台连接；设计的单头切割锯用定位装置，通过放置台便于放置铝模板，通过驱动机构便于驱动夹紧板靠近或远离固定板，通过固定板便于和夹紧板配合实现铝模板的夹紧固定，在切割过程中降低铝模板位置的变化可能性，进而提高铝模板的切割加工精度。

Description

一种单头切割锯用定位装置

技术领域

本申请涉及切割设备技术领域，尤其是涉及一种单头切割锯用定位装置。

背景技术

建筑铝模板，又称为建筑用铝合金模板系统，是继竹木模板和钢模板之后出现的新一代新型模板支撑系统，铝模板系统在建筑行业的应用，提高了建筑行业的整体施工效率，在铝模板生产完成后，有时需要根据实际使用需求对铝模板进行切割加工。

相关技术中，在使用单头切割锯对铝模板进行切割加工时，一般是将铝模板放置于地面上，依靠铝模板自重或在铝模板上放置配重物实现铝模板的位置固定，然后操作人员手持切割锯本体对铝模板的预设位置进行切割加工操作。

针对上述中的相关技术，发明人认为在切割锯本体对铝模板进行切割的过程中，由于锯片在切割时对铝模板产生反作用力，可能导致铝模板沿平行于锯片所在平面的方向与地面发生相对挪动，影响铝模板的切割加工精度。

实用新型内容

为了提高铝模板的切割加工精度，本申请提供一种单头切割锯用定位装置，采用如下的技术方案：

一种单头切割锯用定位装置，包括放置台、固定板、夹紧板以及用于驱动所述夹紧板靠近或远离所述固定板的驱动机构；

所述固定板正对所述夹紧板设置，所述固定板与所述放置台连接；

所述驱动机构与所述放置台连接。

通过采用上述技术方案，调整铝模板的位置，然后将铝模板放置于固定板和夹紧板之间，调节驱动机构，驱动机构带动夹紧板朝向固定板一侧运动，直至夹紧板与固定板配合将铝模板抵紧固定，然后操作人员调整单头切割锯的角度，使得锯片所在平面与固定板所在平面垂直，然后对铝模板进行切割即可；设计的单头切割锯用定位装置，通过放置台便于放置铝模板，通过驱动机构便于驱动夹紧板靠近或远离固定板，通过固定板便于和夹紧板配合实现铝模板的夹紧固定，在切割过程中降低铝模板位置的变化可能性，进而提高铝模板的切割加工精度。

可选的，所述驱动机构包括连接块、驱动螺杆以及用于驱动所述驱动螺杆转动的驱动组件；

所述放置台上开设有用于供所述连接块滑移的滑移槽，所述滑移槽的长度方向与所述固定板所在平面垂直；

所述驱动螺杆的轴线方向与所述滑移槽的长度方向平行，所述驱动螺杆与所述放置台转动连接，所述驱动螺杆穿过所述连接块设置，且所述驱动螺杆与所述连接块螺纹连接；

所述连接块伸出所述滑移槽内腔的延伸段与所述夹紧板连接。

通过采用上述技术方案，调节驱动组件，驱动组件使得驱动螺杆转动，驱动螺杆带动连接块沿滑移槽的长度方向滑动，连接块带动夹紧板沿滑移槽的长度方向滑动，直至夹紧板和固定板将铝模板加紧固定；设计的驱动机构，通过驱动组件便于使得驱动螺杆转动，通过驱动螺杆便于驱动连接块沿滑移槽的长度方向滑移，通过连接块便于带动夹紧板运动。

可选的，所述驱动组件包括驱动电机；

所述驱动电机与所述放置台连接，所述驱动电机输出轴与所述驱动螺杆同轴设置，且所述驱动电机输出轴与所述驱动螺杆连接。

通过采用上述技术方案，外接电源为驱动电机工作提供电能，驱动电机输出轴转动带动驱动螺杆转动，驱动螺杆与连接块螺纹连接，使得连接块沿滑移槽的长度方向滑动，连接块带动夹紧板运动；设计的驱动组件，通过驱动电机便于驱使驱动螺杆转动。

可选的，还包括压紧机构，所述压紧机构包括安装板、拉伸弹簧、压紧板以及用于驱动所述压紧板远离所述安装板的压紧组件；

所述安装板与所述固定板连接；

所述拉伸弹簧一端与所述安装板连接，另一端与所述压紧板连接。

通过采用上述技术方案，将铝模板放置于放置台上，然后调节驱动机构，驱动机构带动夹紧板朝向固定板一侧运动，直至夹紧板和固定板配合将铝模板加紧固定，然后调节压紧组件，压紧组件向压紧板施力，拉伸弹簧伸长，压紧板朝向放置台一侧运动，直至压紧板与铝模板抵紧；设计的压紧组件，通过压紧组件便于驱动压紧板运动，进而与放置台配合实现对铝模板的压紧，通过拉伸弹簧便于驱动夹紧板朝向远离放置台一侧运动。

可选的，所述压紧组件包括压紧螺杆；

所述压紧螺杆穿过所述安装板设置，且所述压紧螺杆与所述安装板螺纹连接，所述压紧螺杆穿过所述拉伸弹簧设置，且所述压紧螺杆穿过所述安装板的延伸段可与所述压紧板远离所述放置台一侧抵接。

通过采用上述技术方案，向压紧螺杆施力，压紧螺杆与安装板螺纹连接，压紧螺杆穿过安装板的延伸段与压紧板远离放置台一侧抵接，使得压紧板朝向放置台一侧运动，直至压紧板与放置台配合将铝模板抵紧固定；设计的压紧组件，通过压紧螺杆便于驱动压紧板运动。

可选的，所述压紧板靠近所述放置台一侧连接有保护软垫。

通过采用上述技术方案，设计的保护软垫，可以将压紧板与铝模板直接由硬接触变为软接触，减少压紧板对铝模板的损坏。

可选的，所述连接块上连接有至少一根支撑杆；

所述支撑杆远离所述连接块一端与所述夹紧板远离所述固定板一侧连接。

通过采用上述技术方案，设计的支撑杆，可以提高夹紧板与连接块的结构强度。

可选的，所述放置台上连接有至少一根加强杆，所述加强杆远离所述放置台一端与所述固定板连接。

通过采用上述技术方案，设计的加强杆，可以提高固定板与放置台之间的结构强度

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设计的单头切割锯用定位装置，通过放置台便于放置铝模板，通过驱动机构便于驱动夹紧板靠近或远离固定板，通过固定板便于和夹紧板配合实现铝模板的夹紧固定，在切割过程中降低铝模板位置的变化可能性，进而提高铝模板的切割加工精度；

2.设计的单头切割锯用定位装置，通过压紧组件便于驱动压紧板运动，进而与放置台配合实现对铝模板的压紧，通过拉伸弹簧便于驱动夹紧板朝向远离放置台一侧运动；

3.设计的单头切割锯用定位装置，通过支撑杆，可以提高夹紧板与连接块的结构强度。

附图说明

图1是本申请实施例的一种单头切割锯用定位装置的整体结构示意图；

图2是图1的另一角度示意图；

图3是图2的A部放大示意图。

附图标记：1、放置台；11、滑移槽；2、固定板；3、夹紧板；4、驱动机构；41、连接块；42、驱动螺杆；43、驱动组件；431、驱动电机；5、压紧机构；51、安装板；52、拉伸弹簧；53、压紧板；54、压紧组件；541、压紧螺杆；6、保护软垫；7、支撑杆；8、加强杆。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种单头切割锯用定位装置。

参照图1和图2，一种单头切割锯用定位装置包括放置台1、固定板2、夹紧板3、驱动机构4以及压紧机构5；放置台1包括放置板和用于支撑放置板的四条支撑腿，放置板所在平面水平设置，四条支撑腿分别靠近放置板的四个拐角处设置，且支撑腿的长度方向与放置板所在平面垂直，放置板与支撑腿焊接；固定板2所在平面与放置板所在平面垂直，固定板2正对夹紧板3设置，且固定板2与放置板顶壁焊接；为了增强固定板2与放置板的结构强度，放置板上焊接有至少一根加强杆8，加强杆8远离放置台1的一端与固定板2远离放置板的一端焊接，本实施例中加强杆8的数量为两根。

参照图1，驱动机构4用于驱动夹紧板3靠近或远离固定板2，驱动机构4包括连接块41、驱动螺杆42以及用于驱使驱动螺杆42转动的驱动组件43，放置板上开设有用于供连接块41滑移的滑移槽11，滑移槽11于放置板上沿垂直于固定板2所在平面的方向开设；驱动螺杆42的轴线方向与滑移槽11对的长度方向平行设置，驱动螺杆42与放置板的底壁通过固定耳片连接，驱动螺杆42与固定耳片通过轴承转动连接，固定耳片与放置板底壁焊接，驱动螺杆42穿过连接块41设置，且驱动螺杆42与连接块41螺纹连接。

参照图1和图2，连接块41伸出滑移槽11内腔的延伸段与夹紧板3的底壁焊接；为了增强连接块41与夹紧板3的结构强度，连接块41的顶壁上焊接有至少一根支撑杆7，支撑杆7远离连接块41的一端与夹紧板3远离固定板2的一侧焊接，本实施例中，支撑杆7的数量为两根。

参照图1，驱动组件43包括驱动电机431，驱动电机431的安装座与放置板底壁螺栓连接，驱动电机431输出轴与驱动螺杆42同轴设置，且驱动电机431输出轴与驱动螺杆42一端通过联轴器连接。

参照图2和图3，压紧机构5包括安装板51、拉伸弹簧52、压紧板53以及用于驱动压紧板53远离安装板51的压紧组件54；安装板51所在平面与放置板所在平面平行设置，安装板51与固定板2靠近夹紧板3一侧焊接，且安装板51与固定板2远离放置板一端焊接，拉伸弹簧52一端与安装板51底壁焊接，另一端与压紧板53顶壁焊接，压紧板53所在平面与安装板51所在平面平行设置。

参照图3，压紧组件54包括压紧螺杆541，压紧螺杆541的轴线方向与安装板51所在平面垂直，压紧螺杆541穿过安装板51设置，且压紧螺杆541与安装板51螺纹连接，且压紧螺杆541穿过安装板51的延伸段穿过拉伸弹簧52设置，压紧螺杆541穿过安装板51的延伸段可与压紧板53远离放置板一侧抵接；为了便于转动压紧螺杆541，压紧螺杆541远离放置板一端同轴焊接有驱动手轮；为了减少抵紧过程中压紧板53对铝模板的破坏，压紧板53远离放置台1一侧粘接有保护软垫6，本实施例中保护软垫6设置为橡胶材质。

本申请实施例一种单头切割锯用定位装置的实施原理为：调整铝模板的位置，然后将待切割铝模板放置于放置板上，外接电源为驱动电机431工作提供电能，驱动电机431输出轴带动驱动螺杆42转动，驱动螺杆42向连接块41施力，连接块41向夹紧板3施力，夹紧板3沿滑移槽11的长度方向朝向固定板2一侧滑动，直至夹紧板3与固定板2配合将铝模板夹紧固定；

然后向驱动手轮施力，驱动手轮带动压紧螺杆541转动，压紧螺杆541朝向放置板一端运动，压紧螺杆541向压紧板53施力，拉伸弹簧52伸长，压紧板53带动保护软垫6运动，直至保护软垫6与放置板配合将铝模板抵紧固定，然后操作人员操作单头切割锯对铝模板进行切割加工即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种单头切割锯用定位装置，其特征在于，包括放置台(1)、固定板(2)、夹紧板(3)以及用于驱动所述夹紧板(3)靠近或远离所述固定板(2)的驱动机构(4)；

所述固定板(2)正对所述夹紧板(3)设置，所述固定板(2)与所述放置台(1)连接；

所述驱动机构(4)与所述放置台(1)连接；

还包括压紧机构(5)，所述压紧机构(5)包括安装板(51)、拉伸弹簧(52)、压紧板(53)以及用于驱动所述压紧板(53)远离所述安装板(51)的压紧组件(54)；

所述安装板(51)与所述固定板(2)连接；

所述拉伸弹簧(52)一端与所述安装板(51)连接，另一端与所述压紧板(53)连接；

所述压紧组件(54)包括压紧螺杆(541)；

所述压紧螺杆(541)穿过所述安装板(51)设置，且所述压紧螺杆(541)与所述安装板(51)螺纹连接，所述压紧螺杆(541)穿过所述拉伸弹簧(52)设置，且所述压紧螺杆(541)穿过所述安装板(51)的延伸段可与所述压紧板(53)远离所述放置台(1)一侧抵接。

2.根据权利要求1所述的单头切割锯用定位装置，其特征在于，所述驱动机构(4)包括连接块(41)、驱动螺杆(42)以及用于驱动所述驱动螺杆(42)转动的驱动组件(43)；

所述放置台(1)上开设有用于供所述连接块(41)滑移的滑移槽(11)，所述滑移槽(11)的长度方向与所述固定板(2)所在平面垂直；

所述驱动螺杆(42)的轴线方向与所述滑移槽(11)的长度方向平行，所述驱动螺杆(42)与所述放置台(1)转动连接，所述驱动螺杆(42)穿过所述连接块(41)设置，且所述驱动螺杆(42)与所述连接块(41)螺纹连接；

所述连接块(41)伸出所述滑移槽(11)内腔的延伸段与所述夹紧板(3)连接。

3.根据权利要求2所述的单头切割锯用定位装置，其特征在于，所述驱动组件(43)包括驱动电机(431)；

所述驱动电机(431)与所述放置台(1)连接，所述驱动电机(431)输出轴与所述驱动螺杆(42)同轴设置，且所述驱动电机(431)输出轴与所述驱动螺杆(42)连接。

4.根据权利要求1所述的单头切割锯用定位装置，其特征在于，所述压紧板(53)靠近所述放置台(1)一侧连接有保护软垫(6)。

5.根据权利要求2所述的单头切割锯用定位装置，其特征在于，所述连接块(41)上连接有至少一根支撑杆(7)；

所述支撑杆(7)远离所述连接块(41)一端与所述夹紧板(3)远离所述固定板(2)一侧连接。

6.根据权利要求1所述的单头切割锯用定位装置，其特征在于，所述放置台(1)上连接有至少一根加强杆(8)，所述加强杆(8)远离所述放置台(1)一端与所述固定板(2)连接。

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