CN217289667U - 一种用于饮料除菌设备内部的清洗装置 - Google Patents

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CN217289667U CN202221351171.5U CN202221351171U CN217289667U CN 217289667 U CN217289667 U CN 217289667U CN 202221351171 U CN202221351171 U CN 202221351171U CN 217289667 U CN217289667 U CN 217289667U
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许少槟
陈松龙
黄俊其
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Puning Yijunjia Food Co ltd
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Puning Yijunjia Food Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种用于饮料除菌设备内部的清洗装置,涉及设备清洗领域,包括固定环,所述固定环的内部固定套设有齿轮环,所述固定环的外部对称固定连接有固定板,两个所述固定板上均转动连接有连接板,两个所述连接板上转动连接有平衡板,所述平衡板的顶部固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有往复丝杆,所述往复丝杆的上方固定套设有齿轮,所述齿轮的一侧与齿轮环啮合传动,所述往复丝杆上螺纹套设有移动板,所述移动板的一侧固定连接有刷板;该设备不仅可以对饮料除菌设备内部进行圆周清洗处理,同时可以通过刷板的上下往复移动对饮料除菌设备内部竖向清理处理,有效的提高了对饮料除菌设备内部清理的效果和效率。

Description

一种用于饮料除菌设备内部的清洗装置
技术领域
本实用新型涉及设备清洗技术,具体涉及一种用于饮料除菌设备内部的清洗装置。
背景技术
饮料是供人饮用的液体,它是经过定量包装的,供直接饮用或按一定比例用水冲调或冲泡饮用的,乙醇含量不超过0.5%的制品,饮料也可分为饮料浓浆或固体形态,它的作用是解渴、补充能量等功能,饮料在生产加工过程需要投放到饮料除菌设备中进行除菌处理,对饮料除菌设备需要定期进行内部的清理处理,否则会影响饮料除菌的效果,现有的饮料除菌设备内部清理大多数通过人工手动进行内部清理处理,人工手动进行清理效果差,人工长时间清理会比较消耗体力会产生疲劳感,导致清理效率低下,为此,我们提出了一种用于饮料除菌设备内部的清洗装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于饮料除菌设备内部的清洗装置,以解决现有技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于饮料除菌设备内部的清洗装置,包括固定环,所述固定环的内部固定套设有齿轮环,所述固定环的外部对称固定连接有固定板,两个所述固定板上均转动连接有连接板,两个所述连接板上转动连接有平衡板,所述平衡板的顶部固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有往复丝杆,所述往复丝杆的上方固定套设有齿轮,所述齿轮的一侧与齿轮环啮合传动,所述往复丝杆上螺纹套设有移动板,所述移动板的一侧固定连接有刷板。
进一步地,所述平衡板的底部固定连接有导向杆,所述导向杆的底部固定连接有支撑板。
进一步地,所述移动板上开设有螺纹孔和导向孔,所述往复丝杆螺纹套设在螺纹孔的内部,所述导向杆活动套设在导向孔的内部。
进一步地,所述移动板的两侧分别固定连接有安装板,两个所述安装板上均开设有安装孔一,两个所述安装孔一的内部均固定套设有喷水枪头,两个所述喷水枪头的一端均固定连接有水管。
进一步地,所述刷板的另一侧阵列固定连接有刷毛。
进一步地,所述平衡板上开设有安装孔二,所述往复丝杆的一端活动套设在安装孔二的内部,所述往复丝杆的底部与支撑板的顶部转动连接。
与现有技术相比,本实用新型提供的一种用于饮料除菌设备内部的清洗装置,该设备通过电机转动带动往复丝杆转动,往复丝杆转动会同步带动齿轮转动,齿轮转动会与齿轮环啮合传动,通过往复丝杆转动会带动移动板沿着导向杆进行上下往复移动处理,通过移动板往复移动带动刷板同步进行上下往复移动处理,使得该设备不仅可以对饮料除菌设备内部进行圆周清洗处理,同时可以通过刷板的上下往复移动对饮料除菌设备内部竖向清理处理,有效的提高了对饮料除菌设备内部清理的效果和效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的整体左侧俯视立体结构示意图;
图2为本实用新型实施例提供的整体右侧俯视立体结构示意图;
图3为本实用新型实施例提供的整体左侧仰视立体结构示意图。
附图标记说明:
1、固定环;2、固定板;3、连接板;4、平衡板;5、电机;6、往复丝杆;7、齿轮;8、齿轮环;9、移动板;10、刷板;11、安装板;12、喷水枪头;13、导向杆;14、支撑板。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
实施例一:
请参阅图1-3,一种用于饮料除菌设备内部的清洗装置,包括固定环1,固定环1的内部固定套设有齿轮环8,固定环1的外部对称固定连接有固定板2,两个固定板2上均转动连接有连接板3,两个连接板3上转动连接有平衡板4,平衡板4的顶部固定连接有电机5,电机5的输出端固定连接有往复丝杆6,往复丝杆6的上方固定套设有齿轮7,齿轮7的一侧与齿轮环8啮合传动,往复丝杆6上螺纹套设有移动板9,移动板9的一侧固定连接有刷板10。
本实施例中,平衡板4的底部固定连接有导向杆13,导向杆13的底部固定连接有支撑板14,通过支撑板14对导向杆13进行平稳固定处理。
本实施例中,移动板9上开设有螺纹孔和导向孔,往复丝杆6螺纹套设在螺纹孔的内部,导向杆13活动套设在导向孔的内部,通过导向杆13对移动板9进行移动限位处理,使移动板9更加平稳的进行移动处理。
本实施例中,移动板9的两侧分别固定连接有安装板11,两个安装板11上均开设有安装孔一,两个安装孔一的内部均固定套设有喷水枪头12,两个喷水枪头12的一端均固定连接有水管,将清洁水通过水管注入到喷水枪头12的内部,并进行喷淋处理。
本实施例中,刷板10的另一侧阵列固定连接有刷毛,通过刷毛对饮料除菌设备内部进行清理处理。
本实施例中,平衡板4上开设有安装孔二,往复丝杆6的一端活动套设在安装孔二的内部,往复丝杆6的底部与支撑板14的顶部转动连接。
工作原理:使用时,通过固定板2件固定环1放置在饮料除菌设备的顶部,并将刷板10放置在饮料除菌设备内部,通过电机5的启动会带动往复丝杆6的转动,往复丝杆6的转动会带动齿轮7的同步转动,齿轮7的转动会与齿轮环8啮合带动平衡板4同步进行移动处理,平衡板4会通过连接板3进行圆周摆动处理,同时带动刷板10围绕着饮料除菌设备内部进行移动处理,对饮料除菌设备内部进行圆周清理处理,往复丝杆6的转动会同步带动移动板9通过导向孔沿着导向杆13进行平稳的往复移动处理,通过移动板9的上下往复移动会同步带动刷板10进行上下往复移动处理,通过刷板10的往复移动有效的对饮料除菌设备内部进行竖向清理处理,同时通过水管将清洁水注入到喷水枪头12的内部,通过喷水枪头12将清洁水喷淋到饮料除菌设备内部的内部进行冲洗处理。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例,毋庸置疑,对于本领域的普通技术人员,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,上述附图和描述在本质上是说明性的,不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种用于饮料除菌设备内部的清洗装置,包括固定环(1),其特征在于,所述固定环(1)的内部固定套设有齿轮环(8),所述固定环(1)的外部对称固定连接有固定板(2),两个所述固定板(2)上均转动连接有连接板(3),两个所述连接板(3)上转动连接有平衡板(4),所述平衡板(4)的顶部固定连接有电机(5),所述电机(5)的输出端固定连接有往复丝杆(6),所述往复丝杆(6)的上方固定套设有齿轮(7),所述齿轮(7)的一侧与齿轮环(8)啮合传动,所述往复丝杆(6)上螺纹套设有移动板(9),所述移动板(9)的一侧固定连接有刷板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种用于饮料除菌设备内部的清洗装置,其特征在于,所述平衡板(4)的底部固定连接有导向杆(13),所述导向杆(13)的底部固定连接有支撑板(14)。
3.根据权利要求2所述的一种用于饮料除菌设备内部的清洗装置,其特征在于,所述移动板(9)上开设有螺纹孔和导向孔,所述往复丝杆(6)螺纹套设在螺纹孔的内部,所述导向杆(13)活动套设在导向孔的内部。
4.根据权利要求1所述的一种用于饮料除菌设备内部的清洗装置,其特征在于,所述移动板(9)的两侧分别固定连接有安装板(11),两个所述安装板(11)上均开设有安装孔一,两个所述安装孔一的内部均固定套设有喷水枪头(12),两个所述喷水枪头(12)的一端均固定连接有水管。
5.根据权利要求1所述的一种用于饮料除菌设备内部的清洗装置,其特征在于,所述刷板(10)的另一侧阵列固定连接有刷毛。
6.根据权利要求2所述的一种用于饮料除菌设备内部的清洗装置,其特征在于,所述平衡板(4)上开设有安装孔二,所述往复丝杆(6)的一端活动套设在安装孔二的内部,所述往复丝杆(6)的底部与支撑板(14)的顶部转动连接。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN118204299A (zh) * 2024-05-16 2024-06-18 四平日昇钨钼高新技术材料有限公司 一种冶金设备清洗装置及其清洗方法

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