CN217289535U - 一种水洗槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝型材水洗技术领域，尤其涉及一种水洗槽，包括水洗槽本体和气罐，所述水洗槽本体与气罐之间固定安装有进气管，所述水洗槽本体的内壁等距安装有底部气管。本方案通过气罐、进气管的设置，可对水洗槽本体内部通入氮气，使得气泡与铝型材表面接触，一方面对水进行合理扰动，提高清水与铝型材的接触面积，另一方面利用水泡上升时，可与铝型材产生碰撞，用于去除上一工序残留的酸性物质等，通过发泡器、分散板、出气孔等结构的设置，可将大气泡分隔成更多的密集性小气泡，并使得小气泡进行快速流通，从而对铝型材表面进行水洗，避免气泡太大，过于推动铝型材，导致铝型材掉落的风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材水洗技术领域，尤其涉及一种水洗槽。
背景技术
铝型材的生产加工过程中会先进行酸洗处理，后续的排酸之后，再采用水洗槽对铝型材进行水洗，用于去除上一工艺遗留的酸液以及铝型材表面的附着杂质。但是现有的水洗槽也存在一定的缺陷，铝型材多通过吊机浸入水洗槽之中，而铝型材的长度多为4到5米，水洗槽内部太大的振动会导致铝型材与横梁脱钩的风险。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水洗槽。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种水洗槽，包括水洗槽本体和气罐，所述水洗槽本体与气罐之间固定安装有进气管，所述水洗槽本体的内壁等距安装有底部气管，所述底部气管的内壁等距固定安装有出气嘴，所述出气嘴的内壁固定安装有发泡器，所述出气嘴的内壁固定安装有分散板。
优选的，所述气罐的内部存储有氮气，且气罐与进气管之间通过密封件进行密封性安装。
优选的，所述进气管的表面设置有气泵，且进气管与水洗槽本体之间通过密封件进行密封性安装。
优选的，所述出气嘴的整体呈圆柱形态，且出气嘴为PVC材质。
优选的，所述发泡器的整体呈蜂窝状形态，且发泡器通过防水粘胶与出气嘴内壁之间固定。
优选的，所述分散板的表面等距开设有出气孔，所述出气孔呈阵列式排布，且出气孔的内壁光滑、无毛刺。
本实用新型的有益效果是：本方案通过气罐、进气管的设置，可对水洗槽本体内部通入氮气，使得气泡与铝型材表面接触，一方面对水进行合理扰动，提高清水与铝型材的接触面积，另一方面利用水泡上升时，可与铝型材产生碰撞，用于去除上一工序残留的酸性物质等；
通过发泡器、分散板、出气孔等结构的设置，可将大气泡分隔成更多的密集性小气泡，并使得小气泡进行快速流通，从而对铝型材表面进行水洗，避免气泡太大，过于推动铝型材，导致铝型材掉落的风险。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种水洗槽的整体立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种水洗槽的图1的水洗槽本体正视剖面立体结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种水洗槽的图2的出气嘴正视结构剖面立体结构示意图。
图中：1、水洗槽本体；2、气罐；3、进气管；4、底部气管；5、出气嘴； 6、发泡器；7、分散板；8、出气孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种水洗槽，包括水洗槽本体1和气罐2，水洗槽本体1与气罐2之间固定安装有进气管3，水洗槽本体1的内壁等距安装有底部气管4，底部气管4的内壁等距固定安装有出气嘴5，出气嘴5的内壁固定安装有发泡器6，出气嘴5的内壁固定安装有分散板7。
本方案通过气罐2、进气管3的设置，可对水洗槽本体1内部通入氮气，使得气泡与铝型材表面接触，一方面对水进行合理扰动，提高清水与铝型材的接触面积，另一方面利用水泡上升时，可与铝型材产生碰撞，用于去除上一工序残留的酸性物质等；
通过发泡器6、分散板7、出气孔8等结构的设置，可将大气泡分隔成更多的密集性小气泡，并使得小气泡进行快速流通，从而对铝型材表面进行水洗，避免气泡太大，过于推动铝型材，导致铝型材掉落的风险。
本实施例中，气罐2的内部存储有氮气，且气罐2与进气管3之间通过密封件进行密封性安装。通过气罐2的设置，可对氮气进行存储，从而对底部气管4进行通气处理，且密封性安装的设置，可保证气体的有效流通，避免气体泄漏的风险。
本实施例中，进气管3的表面设置有气泵，且进气管3与水洗槽本体1 之间通过密封件进行密封性安装。通过进气管3表面气泵的设置，可提高气体的进气效率，且密封性安装的设置，保证气体的有效流通性。
本实施例中，出气嘴5的整体呈圆柱形态，且出气嘴5为PVC材质。通过出气嘴5的设置，可对小气泡进行有效排出，且PVC材质具备良好的耐腐性能，保证出气嘴5的长久性使用。
本实施例中，发泡器6的整体呈蜂窝状形态，且发泡器6通过防水粘胶与出气嘴5内壁之间固定。通过发泡器6的设置，可对大气泡进行分隔呈密集性小气泡，避免大气泡过于对水体进行扰乱，造成铝型材的过度摆动，产生掉落的风险。
本实施例中，分散板7的表面等距开设有出气孔8，出气孔8呈阵列式排布，且出气孔8的内壁光滑、无毛刺。通过出气孔8的设置，可保证小气泡的正常流通，且出气孔8的阵列式设计，可保证小气泡快速流通。
本实用新型具体实施过程如下：当需要对水洗槽进行使用时，可通过吊机将铝型材放置于水洗槽本体1之内，通过气罐2、进气管3的设置，可对底部气管4内部通入氮气，使得气泡与铝型材表面接触，一方面对水进行合理扰动，提高清水与铝型材的接触面积，另一方面利用水泡上升时，可与铝型材产生碰撞，用于去除上一工序残留的酸性物质以及铝型材表面残留的杂质，通过出气嘴5内部设置的发泡器6、分散板7、出气孔8等结构的配合使用，可将大气泡分隔成更多的密集性小气泡，并使得小气泡进行快速流通，对铝型材进行水洗，避免气泡太大，过于推动铝型材，导致铝型材掉落的风险。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种水洗槽，包括水洗槽本体(1)和气罐(2)，其特征在于，所述水洗槽本体(1)与气罐(2)之间固定安装有进气管(3)，所述水洗槽本体(1)的内壁等距安装有底部气管(4)，所述底部气管(4)的内壁等距固定安装有出气嘴(5)，所述出气嘴(5)的内壁固定安装有发泡器(6)，所述出气嘴(5)的内壁固定安装有分散板(7)。
2.根据权利要求1所述的一种水洗槽，其特征在于，所述气罐(2)的内部存储有氮气，且气罐(2)与进气管(3)之间通过密封件进行密封性安装。
3.根据权利要求1所述的一种水洗槽，其特征在于，所述进气管(3)的表面设置有气泵，且进气管(3)与水洗槽本体(1)之间通过密封件进行密封性安装。
4.根据权利要求1所述的一种水洗槽，其特征在于，所述出气嘴(5)的整体呈圆柱形态，且出气嘴(5)为PVC材质。
5.根据权利要求1所述的一种水洗槽，其特征在于，所述发泡器(6)的整体呈蜂窝状形态，且发泡器(6)通过防水粘胶与出气嘴(5)内壁之间固定。
6.根据权利要求1所述的一种水洗槽，其特征在于，所述分散板(7)的表面等距开设有出气孔(8)，所述出气孔(8)呈阵列式排布，且出气孔(8)的内壁光滑、无毛刺。
Priority Applications (1)
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2021
- 2021-12-07 CN CN202123058306.7U patent/CN217289535U/zh active Active
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