CN217287589U - 一种重晶石粉车间用高效自动化除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种重晶石粉车间用高效自动化除尘装置，包括除尘箱，除尘箱的两端部安装有吸尘管，吸尘管的两端部对称设置有吸尘罩，每个吸尘罩内安装有抽风扇，除尘箱的顶部中心安装有排气管，排气管的出气端连接有波纹管，排气管内安装有强力风扇，除尘箱的底部中心安装有升降气缸。本实用新型通过设置的除尘箱以及在除尘箱两端设置的吸尘管，且吸尘管两端还设置有抽风扇可以对多个位置进行粉尘吸收，提高吸尘的效率，且除尘箱上安装有强力风扇可以提高风力，吸尘效果更佳，排气管上连接有波纹管，可以进行拉伸或调整角度，使用方便，可以通过升降气缸调整高度，对不同高度的粉尘进行吸收。

Description

一种重晶石粉车间用高效自动化除尘装置

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体为一种重晶石粉车间用高效自动化除尘装置。

背景技术

重晶石晶体属正交(斜方)晶系的硫酸盐矿物。常呈厚板状或柱状晶体，多为致密块状或板状、粒状集合体。质纯时无色透明，含杂质时被染成各种颜色，条痕白色，玻璃光泽，透明至半透明。重晶石粉在车间生产中先通过重力分选处理矿石，在使用颚式破碎机进行破碎，再通过振动筛和跳汰机进行处理精矿石，在粉碎或筛选过程中，会产生扬尘，需要通过除尘设备进行扬尘净化，现如今重晶石粉的除尘设备都是单一抽风口进行吸收，抽取效率低下，且抽风口位置固定，除尘效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种重晶石粉车间用高效自动化除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种重晶石粉车间用高效自动化除尘装置，包括除尘箱，所述除尘箱的两端部安装有吸尘管，两个所述吸尘管与除尘箱呈工字型连接且相连通，所述吸尘管的两端部对称设置有吸尘罩，每个吸尘罩内安装有抽风扇，所述除尘箱的顶部中心安装有排气管，所述排气管的出气端连接有波纹管，所述排气管内安装有强力风扇，所述除尘箱的底部中心安装有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆顶部与所述除尘箱底部中心连接。

作为优选，所述吸尘罩呈漏斗状，且吸尘罩与吸尘管连接的一端部设置有安装座，所述安装座通过安装螺丝连接于所述吸尘管上。

作为优选，所述升降气缸的底部安装有固定座，所述固定座上安装有转动座，所述升降气缸的底部与转动座同轴连接。

作为优选，所述排气管与除尘箱连接一端部安装有转动盘。

作为优选，所述除尘箱的两端部对称安装有过滤罩，所述过滤罩与所述除尘箱尺寸相适配且插接配合。

作为优选，所述过滤罩内安装有过滤网。

作为优选，所述除尘箱的两端部连接有连接盘，所述过滤罩上安装有与所述连接盘尺寸相适配的密封垫圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本重晶石粉车间用高效自动化除尘装置中，通过设置的除尘箱以及在除尘箱两端设置的吸尘管，且吸尘管两端还设置有抽风扇可以对多个位置进行粉尘吸收，提高吸尘的效率，且除尘箱上安装有强力风扇可以提高风力，吸尘效果更佳，排气管上连接有波纹管，可以进行拉伸或调整角度，使用方便，可以通过升降气缸调整高度，对不同高度的粉尘进行吸收。

2、本重晶石粉车间用高效自动化除尘装置中，安装座通过安装螺丝连接于吸尘管上，便于进行安装或拆卸，可定期对吸尘罩内的抽风扇进行保养或维修，延长使用寿命。

3、本重晶石粉车间用高效自动化除尘装置中，排气管与除尘箱连接一端部安装有转动盘，可以对除尘箱进行360°转动，对不同角度的粉尘进行吸收，通过设置的连接盘方便将过滤罩进行安装或拆卸，密封垫圈可以将过滤罩固定，还可以提高密封效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型除尘箱的剖视结构示意图；

图3是本实用新型除尘箱的分解结构示意图。

图中各标号的含义：

10、除尘箱；11、吸尘管；12、吸尘罩；13、安装座；14、抽风扇；15、连接盘；16、过滤罩；17、过滤网；18、密封垫圈；

20、排气管；21、转动盘；22、波纹管；23、强力风扇；

30、升降气缸；31、活塞杆；32、固定座；33、转动座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

一种重晶石粉车间用高效自动化除尘装置，如图1-图3所示，包括除尘箱10，除尘箱10的两端部安装有吸尘管11，两个吸尘管11与除尘箱10呈工字型连接且相连通，吸尘管11的两端部对称设置有吸尘罩12，每个吸尘罩12内安装有抽风扇14，除尘箱10的顶部中心安装有排气管20，排气管20的出气端连接有波纹管22，排气管20内安装有强力风扇23，除尘箱10的底部中心安装有升降气缸30，升降气缸30的活塞杆31顶部与除尘箱10底部中心连接，通过设置的除尘箱10以及在除尘箱10两端设置的吸尘管11，且吸尘管11两端还设置有抽风扇14可以对多个位置进行粉尘吸收，提高吸尘的效率，且除尘箱10上安装有强力风扇23可以提高风力，吸尘效果更佳，排气管20上连接有波纹管22，可以进行拉伸或调整角度，使用方便，可以通过升降气缸30调整高度，对不同高度的粉尘进行吸收。

进一步的，吸尘罩12呈漏斗状，且吸尘罩12与吸尘管11连接的一端部设置有安装座13，安装座13通过安装螺丝连接于吸尘管11上，便于进行安装或拆卸，可定期对吸尘罩12内的抽风扇14进行保养或维修，延长使用寿命。

具体的，升降气缸30的底部安装有固定座32，固定座32上安装有转动座33，升降气缸30的底部与转动座33同轴连接，排气管20与除尘箱10连接一端部安装有转动盘21，可以对除尘箱10进行360°转动，对不同角度的粉尘进行吸收。

此外，除尘箱10的两端部对称安装有过滤罩16，过滤罩16与除尘箱10尺寸相适配且插接配合，过滤罩16内安装有过滤网17，通过设置的过滤罩16和过滤网17可以将进入的粉尘进行过滤，过滤效果好。

值得说明的是，除尘箱10的两端部连接有连接盘15，过滤罩16上安装有与连接盘15尺寸相适配的密封垫圈18，通过设置的连接盘15方便将过滤罩16进行安装或拆卸，密封垫圈18可以将过滤罩16固定，还可以提高密封效果。

本实用新型的重晶石粉车间用高效自动化除尘装置的工作原理：操作人员将除尘箱10和吸尘管11移动至重晶石粉车间内，并将波纹管22的出气端连接于外接风管上，将每个抽风扇14和强力风扇23连接外接电源，并打开开关，使其工作，将重晶石粉车间内的扬尘进行吸收，且工作过程中，可以通过升降气缸30调整高度，对不同高度的粉尘进行吸收。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种重晶石粉车间用高效自动化除尘装置，其特征在于：包括除尘箱(10)，所述除尘箱(10)的两端部安装有吸尘管(11)，两个所述吸尘管(11)与除尘箱(10)呈工字型连接且相连通，所述吸尘管(11)的两端部对称设置有吸尘罩(12)，每个吸尘罩(12)内安装有抽风扇(14)，所述除尘箱(10)的顶部中心安装有排气管(20)，所述排气管(20)的出气端连接有波纹管(22)，所述排气管(20)内安装有强力风扇(23)，所述除尘箱(10)的底部中心安装有升降气缸(30)，所述升降气缸(30)的活塞杆(31)顶部与所述除尘箱(10)底部中心连接。

2.根据权利要求1所述的重晶石粉车间用高效自动化除尘装置，其特征在于：所述吸尘罩(12)呈漏斗状，且吸尘罩(12)与吸尘管(11)连接的一端部设置有安装座(13)，所述安装座(13)通过安装螺丝连接于所述吸尘管(11)上。

3.根据权利要求1所述的重晶石粉车间用高效自动化除尘装置，其特征在于：所述升降气缸(30)的底部安装有固定座(32)，所述固定座(32)上安装有转动座(33)，所述升降气缸(30)的底部与转动座(33)同轴连接。

4.根据权利要求3所述的重晶石粉车间用高效自动化除尘装置，其特征在于：所述排气管(20)与除尘箱(10)连接一端部安装有转动盘(21)。

5.根据权利要求1所述的重晶石粉车间用高效自动化除尘装置，其特征在于：所述除尘箱(10)的两端部对称安装有过滤罩(16)，所述过滤罩(16)与所述除尘箱(10)尺寸相适配且插接配合。

6.根据权利要求5所述的重晶石粉车间用高效自动化除尘装置，其特征在于：所述过滤罩(16)内安装有过滤网(17)。

7.根据权利要求5所述的重晶石粉车间用高效自动化除尘装置，其特征在于：所述除尘箱(10)的两端部连接有连接盘(15)，所述过滤罩(16)上安装有与所述连接盘(15)尺寸相适配的密封垫圈(18)。

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