CN217282115U

CN217282115U - 一种直角挂板

Info

Publication number: CN217282115U
Application number: CN202220935311.7U
Authority: CN
Inventors: 李海; 金勤达
Original assignee: Shangsheng Electric Power Science And Technology Co ltd
Current assignee: Shangsheng Electric Power Science And Technology Co ltd
Priority date: 2022-04-21
Filing date: 2022-04-21
Publication date: 2022-08-23
Anticipated expiration: 2032-04-21

Abstract

本申请涉及一种直角挂板，其包括有板体，所述板体上设置有供耐张线夹悬挂的让位槽，所述板体还设置有用于将耐张线夹限位在让位槽内的螺栓与螺母；所述板体上设置有用于将螺母进行限位的第一限位件，所述螺母转动设置在第一限位件内；所述板体背离第一限位件的侧壁上设置有第二限位件，所述第二限位件一端与板体连接，所述第二限位件另一端与螺栓连接；所述第二限位件沿螺栓长度方向滑移。本申请具有能有效预防螺栓发生脱落的情况；通过将螺母与螺栓进行分别限位，大大降低了高空坠物的风险，提升了高空作业的安全性的效果。

Description

一种直角挂板

技术领域

本申请涉及电力金具的领域，尤其是涉及一种直角挂板。

背景技术

目前直角挂板是一种改变连接方向的转向连接金具，由于其连接方向互成直角，因此变换录活，延应性强。直角挂板一般采用中厚多板经冲压弯曲而成，直角挂板还可采用钢板进行加工，对于载荷等级较大的直角挂板可采用球墨铸铁可铸钢制造。

直角挂板可用于将悬挂式绝缘子与耐张线夹进行连接，直角挂板在将两者进行连接时，通常采用螺栓与螺母配合来实现连接固定；当直角挂板一端通过螺栓与螺母与悬挂式绝缘子连接完毕后，由于悬挂式绝缘子的使用寿命较长，因此无需进行频繁更换；但是当需要进行电力升级或线路改造时，则需要将连接在直角挂板另一端的耐张线夹型号进行更换，当工作人员在高空对原耐张线夹进行拆卸时，一旦将螺母拧松稍不注意便极易导致螺栓发生高空坠物的危险。

实用新型内容

在将位于直角挂板一端的耐张线夹进行更换时，为了降低高空坠物的概率，提升高空作业安全性，本申请提供一种直角挂板。

本申请提供的一种直角挂板，采用如下的技术方案：

一种直角挂板，包括板体，所述板体上设置有供耐张线夹悬挂的让位槽，所述板体还设置有用于将耐张线夹限位在让位槽内的螺栓与螺母；所述板体上设置有用于将螺母进行限位的第一限位件，所述螺母转动设置在第一限位件内；所述板体背离第一限位件的侧壁上设置有第二限位件，所述第二限位件一端与板体连接，所述第二限位件另一端与螺栓连接；所述第二限位件沿螺栓长度方向滑移。

通过采用上述技术方案，第一限位件在保证螺母顺利转动的同时，还能将螺母限位在板体上；从而在将螺母进行转动时，有效预防了螺母从板体一侧脱落的情况发生；当螺母将螺栓拧松后，在第二限位件的作用下能将螺栓进行限位，使螺栓不与板体完全分离；从而能有效预防螺栓发生脱落的情况；通过将螺母与螺栓进行分别限位，大大降低了高空坠物的风险，提升了高空作业的安全性。

可选的，所述板体上设置有第三限位件，所述第三限位件沿垂直于螺栓的长度方向与螺栓接触。

通过采用上述技术方案，当螺母将螺栓旋紧在板体上时，通过第三限位件来将螺栓进行进一步限位，从而能预防螺栓沿垂直于自身长度方向上的位移；进而保障了螺栓旋紧后的稳定性。

可选的，所述第二限位件包括有第一弹簧，所述第一弹簧套设在螺栓上，所述第一弹簧一端与板体连接，所述第一弹簧另一端与螺栓连接；所述第一弹簧用于将螺栓向远离螺母的方向推动。

通过采用上述技术方案，当螺母将螺栓旋紧在板体上时，第一弹簧将处于压缩状态，此时在第一弹簧的作用下能对螺栓起到减震的效果；当将螺母逐渐从螺栓上旋出时，由于螺母被第一限位件限位，此时螺栓将逐渐从螺母上退出，当螺母从螺栓上旋出后，螺栓在第一弹簧的弹力作用下将实现与螺母迅速分离，从而便于后续的操作。

可选的，所述板体朝向第一弹簧的侧壁上设置有悬挂件，所述第一弹簧可拆卸安装在悬挂件上。

通过采用上述技术方案，在将第一弹簧安装在板体上时，通过将第一弹簧端部悬挂在悬挂件上，此时在悬挂件的作用下便能将第一弹簧端部固定在板体一侧；采用可拆卸安装的方式，便于将第一弹簧与螺栓进行更换，从而延长整体的使用寿命。

可选的，所述悬挂件螺纹连接在板体上。

通过采用上述技术方案，在将第一弹簧悬挂在悬挂件上时，通过适当转动悬挂件的角度，从而能使第一弹簧更加顺利的安装在悬挂件上。

可选的，所述第三限位件包括有沿垂直于螺栓长度方向伸缩的第二弹簧，以及用于将所述螺栓限位在板体内的压板；所述第二弹簧一端与板体连接，所述第二弹簧另一端与压板连接。

通过采用上述技术方案，当螺母将螺栓旋紧在板体上时，压板在第二弹簧的弹力作用下将与螺栓相互抵触，此时在压板与第二弹簧的共同作用下提高了螺栓的稳定，并且第二弹簧还能对螺栓起到缓冲减震的目的。

可选的，所述压板朝向螺栓的侧壁上设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫增大了与螺栓接触面的摩擦力，从而能更好将螺栓进行限位固定，保证螺栓的稳定性；橡胶垫还实现了压板与螺栓接触面的软接触，减小了压板与螺栓相互抵触时的相互磨损。

可选的，所述橡胶垫朝向螺栓的侧壁呈弧面,且所述橡胶垫用于与螺栓表面贴合。

通过采用上述技术方案，设置有弧面的橡胶垫能更好的与螺栓表面贴合，从而保证橡胶垫与螺栓表面的接触面积，提升对螺栓的限位效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

能有效预防螺栓发生脱落的情况；通过将螺母与螺栓进行分别限位，大大降低了高空坠物的风险，提升了高空作业的安全性；当螺母从螺栓上旋出后，螺栓在第一弹簧的弹力作用下将实现与螺母迅速分离，从而便于后续的操作；同时还能对螺栓起到减震的效果。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是图1的局部结构爆炸示意图。

图3是图2另一视角的局部结构爆炸示意图。

附图标记说明：1、板体；11、让位槽；12、螺栓；13、螺母；14、第一限位件；15、第二限位件；151、第一弹簧；16、第三限位件；161、第二弹簧；162、压板；163、橡胶垫；2、悬挂件。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种直角挂板。参照图1，直角挂板包括有板体1，板体1端部形成有用于供耐张线夹悬挂的让位槽11。板体1上穿设有沿板体1宽度方向设置的螺栓12，螺栓12穿过让位槽11，位于让位槽11处的螺栓12用于将耐张线夹端部限位在让位槽11内。螺栓12的尾部螺纹连接有用于将螺栓12固定在板体1上的螺母13。螺栓12的尾部贯通有供插销件插入的通孔，通过将插销件插入至插孔内，能限制螺母13从螺栓12上旋出。

如图2、图3所示，板体1上固定安装有多组用于将螺母13限位在板体1一侧的第一限位件14，第一限位件14的数量可根据实际需求进行增减，本实施例中第一限位件14的数量为三组。三组第一限位件14呈周向环绕在螺母13周围，第一限位件14远离板体1的一端向靠近螺母13的方向弯折，三组第一限位件14共同围绕形成有用于容纳螺母13的容纳区域，螺母13限位在容纳区域内，且螺母13可在容纳区域内转动。

如图2、图3所示，板体1背离第一限位件14的侧壁上设置有用于限制螺栓12从板体1上脱离的第二限位件15，本实施例中第二限位件15包括有第一弹簧151。第一弹簧151套设在螺栓12上，且第一弹簧151沿螺栓12的长度方向伸缩。板体1朝向第一弹簧151的外侧壁上可拆卸安装有多组悬挂件2，悬挂件2的数量可根据实际需求进行增减，本实施例中悬挂件2的数量为四组，四组悬挂件2呈周向间隔环绕在螺栓12周围。悬挂件2远离板体1的一端向背离螺栓12的方向弯折，并形成用于供第一弹簧151悬挂的挂钩，悬挂件2采用螺纹连接的方式安装在板体1上。

如图2、图3所示，第一弹簧151一端悬挂在悬挂件2上并实现与板体1连接，第一弹簧151另一端与螺栓12头部固定连接。自然状态下，第一弹簧151用于将螺栓12向远离螺母13的方向推动。

如图2、图3所示，板体1上设置有两组用于将螺栓12进一步限位在板体1上的第三限位件16，第三限位件16呈对称设置在板体1两侧。第三限位件16包括有沿垂直于螺栓12长度方向伸缩的第二弹簧161，以及用于将螺栓12压紧在板体1内的压板162。第二弹簧161一端与板体1固定连接，第二弹簧161另一端与压板162固定连接，压板162与螺栓12正对，压板162朝向螺栓12的侧壁上固定粘合有橡胶垫163。橡胶垫163朝向螺栓12的侧壁呈弧面,且橡胶垫163用于与螺栓12表面贴合。自然状态下橡胶垫163与螺栓12表面相互抵触。

本申请实施例一种直角挂板的实施原理为：第一限位件14在保证螺母13顺利转动的同时，还能将螺母13限位在板体1上。从而在将螺母13进行转动时，有效预防了螺母13从板体1一侧脱落的情况发生；当螺母13将螺栓12拧松后，在第二限位件15的作用下能将螺栓12进行限位，使螺栓12不与板体1完全分离。从而能有效预防螺栓12发生脱落的情况；通过将螺母13与螺栓12进行分别限位，大大降低了高空坠物的风险，提升了高空作业的安全性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种直角挂板，包括有板体（1），所述板体（1）上设置有供耐张线夹悬挂的让位槽（11），所述板体（1）还设置有用于将耐张线夹限位在让位槽（11）内的螺栓（12）与螺母（13）；其特征在于：所述板体（1）上设置有用于将螺母（13）进行限位的第一限位件（14），所述螺母（13）转动设置在第一限位件（14）内；所述板体（1）背离第一限位件（14）的侧壁上设置有第二限位件（15），所述第二限位件（15）一端与板体（1）连接，所述第二限位件（15）另一端与螺栓（12）连接；所述第二限位件（15）沿螺栓（12）长度方向滑移。

2.根据权利要求1所述的一种直角挂板，其特征在于：所述板体（1）上设置有第三限位件（16），所述第三限位件（16）沿垂直于螺栓（12）的长度方向与螺栓（12）接触。

3.根据权利要求1所述的一种直角挂板，其特征在于：所述第二限位件（15）包括有第一弹簧（151），所述第一弹簧（151）套设在螺栓（12）上，所述第一弹簧（151）一端与板体（1）连接，所述第一弹簧（151）另一端与螺栓（12）连接；所述第一弹簧（151）用于将螺栓（12）向远离螺母（13）的方向推动。

4.根据权利要求3所述的一种直角挂板，其特征在于：所述板体（1）朝向第一弹簧（151）的侧壁上设置有悬挂件（2），所述第一弹簧（151）可拆卸安装在悬挂件（2）上。

5.根据权利要求4所述的一种直角挂板，其特征在于：所述悬挂件（2）螺纹连接在板体（1）上。

6.根据权利要求2所述的一种直角挂板，其特征在于：所述第三限位件（16）包括有沿垂直于螺栓（12）长度方向伸缩的第二弹簧（161），以及用于将所述螺栓（12）限位在板体（1）内的压板（162）；所述第二弹簧（161）一端与板体（1）连接，所述第二弹簧（161）另一端与压板（162）连接。

7.根据权利要求6所述的一种直角挂板，其特征在于：所述压板（162）朝向螺栓（12）的侧壁上设置有橡胶垫（163）。

8.根据权利要求7所述的一种直角挂板，其特征在于：所述橡胶垫（163）朝向螺栓（12）的侧壁呈弧面,且所述橡胶垫（163）用于与螺栓（12）表面贴合。