CN217275692U - 冷却塔防风卷帘结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于卷帘技术领域,涉及一种冷却塔防风卷帘结构,可升降设置于钢结构架上,所述钢结构架上安装轨道支架,轨道支架上安装两条导轨;两条导轨之间支撑设置卷帘布组件,钢结构架的顶部安装开门机,所述开门机能够带动卷帘布组件进行收卷作业;卷帘布组件包括帘布,所述帘布沿长度方向均布设置多根抗风管,每根所述抗风管的长度方向两端分别安装一个导向轮,抗风管两端的导向轮分别设置于相应的导轨内,所述帘布上端与开门机的卷绕轴相连接,帘布下端与配重块相连接;轨道支架上还设置密封部件,密封部件对帘布两侧进行密封。该卷帘结构能够实现高效快捷的开闭作业,从而确保可以对冷却塔的结构进行高效冷却。
Description
技术领域
本实用新型属于卷帘技术领域,涉及一种冷却塔防风卷帘结构。
背景技术
冷却塔是热力发电厂的重要组成部分,目前,现有的冷却塔配合设置百叶窗结构,以实现冷却塔下部的空气流通。现有冷却塔的百叶窗结构的开闭成本较大,在使用中,存在较多问题;同时由于百叶窗的窗片较多,在使用中如果窗片损坏会影响使用。
发明内容
本实用新型针对上述问题,提供一种冷却塔防风卷帘结构,该卷帘结构能够实现高效快捷的开闭作业,从而确保可以对冷却塔的结构进行高效冷却。
按照本实用新型的技术方案:一种冷却塔防风卷帘结构,可升降设置于钢结构架上,其特征在于:所述钢结构架上安装轨道支架,轨道支架上安装两条导轨;
两条导轨之间支撑设置卷帘布组件,钢结构架的顶部安装开门机,所述开门机能够带动卷帘布组件进行收卷作业;
卷帘布组件包括帘布,所述帘布沿长度方向均布设置多根抗风管,每根所述抗风管的长度方向两端分别安装一个导向轮,抗风管两端的导向轮分别设置于相应的导轨内,所述帘布上端与开门机的卷绕轴相连接,帘布下端与配重块相连接;
轨道支架上还设置密封部件,密封部件对帘布两侧进行密封,所述钢结构架上还配合设置有能够进行开闭调节的百叶窗组件,百叶窗组件与卷帘布组件平行设置。
作为本实用新型的进一步改进,所述密封部件包括支架板,支架板与轨道支架固定连接,支架板的外侧朝向帘布一侧弯折,并在支架板的弯折部安装毛刷,毛刷压紧于帘布上。
作为本实用新型的进一步改进,所述导轨内腔设置滚轮槽,导向轮限位设置于滚轮槽中。
作为本实用新型的进一步改进,所述滚轮槽设有滚轮凹槽部,导向轮的轴向外端限位轮体部置于滚轮凹槽内,导向轮的轴向内端的限位板置于滚轮槽的外侧。
作为本实用新型的进一步改进,所述钢结构架的上部转动设置滚轮和压轮,帘布上部从滚轮和压轮之间穿过。
作为本实用新型的进一步改进,所述配重块两端分别设置导向轮,导向轮配合设置于导轨中。
作为本实用新型的进一步改进,所述百叶窗组件包括窗片,窗片设置于卷帘布组件的内侧,窗片内侧从上往下依次均布连接多个窗片连接件的一端,窗片连接件的另一端与升降杆铰接,升降杆下端连接驱动拉杆,所述驱动拉杆下端铰接主动臂组件的一端,主动臂组件的另一端铰接传动杆,传动杆由钢结构架上安装的驱动电机驱动运转。
本实用新型的技术效果在于:本实用新型产品结构合理巧妙,针对现有同类产品在工作中存在的问题进行针对性改进,百叶窗组件能够实现方便快捷的开闭调节;同时,配合设置窗帘部件,窗帘部件能够实现可靠快捷的开闭调节。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的左视图。
图3为图1中D-D向剖视图。
图4为图2中A处的局部放大图。
图5为图3中B处的局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
图1~5中,包括钢结构架1、轨道支架2、导轨3、抗风管4、导向轮5、帘布6、配重块7、支架板8、毛刷9、开门机10、滚轮11、压轮12、驱动电机13、传动杆14、主动臂组件15、驱动拉杆16、升降杆17、窗片18、窗片连接件19等。
如图1~5所示,本实用新型是一种冷却塔防风卷帘结构,可升降设置于钢结构架1上,所述钢结构架1上安装轨道支架2,轨道支架2上安装两条导轨3。
两条导轨3之间支撑设置卷帘布组件,钢结构架1的顶部安装开门机10,所述开门机10能够带动卷帘布组件进行收卷作业。
卷帘布组件包括帘布6,所述帘布6沿长度方向均布设置多根抗风管4,每根所述抗风管4的长度方向两端分别安装一个导向轮5,抗风管4两端的导向轮5分别设置于相应的导轨3内,所述帘布6上端与开门机10的卷绕轴相连接,帘布6下端与配重块7相连接。
轨道支架2上还设置密封部件,密封部件对帘布6两侧进行密封,所述钢结构架1上还配合设置有能够进行开闭调节的百叶窗组件,百叶窗组件与卷帘布组件平行设置。
如图4所示,百叶窗组件包括窗片18,窗片18设置于卷帘布组件的内侧,窗片18内侧从上往下依次均布连接多个窗片连接件19的一端,窗片连接件19的另一端与升降杆17铰接,升降杆17下端连接驱动拉杆16,所述驱动拉杆16下端铰接主动臂组件15的一端,主动臂组件15的另一端铰接传动杆14,传动杆14由钢结构架1上安装的驱动电机13驱动运转。在具体实践中,升降杆17导向设置于钢结构架1上的导向槽中,能够实现竖直方向的升降调节;驱动电机13用于实现对传动杆14的运转驱动,在具体实践中,驱动电机13的输出端连接可以设置凸轮,传动杆14与凸轮连接,传动杆14另一端与主动臂组件15的动力臂的一端铰接,动力臂的另一端与主动臂组件15的滑块相连接,主动臂组件15的滑块滑动设置于钢结构架1上,主动臂组件15的从动臂的一端与主动臂组件15的滑块铰接,主动臂组件15的从动臂的另一端与驱动拉杆16铰接。
在具体实践中,窗片18的开闭结构设置方式除了上述构造外,还可以有其他的设置方式,如窗片连接件19整体上分为两组,其中上部的一组设置与升降杆17铰接,下部的一组窗片连接件与钢结构架1铰接。这样升降杆17就不用做得太长,能够实现更为可靠的升降移动。
如图5所示,密封部件包括支架板8,支架板8与轨道支架2固定连接,支架板8的外侧朝向帘布6一侧弯折,并在支架板8的弯折部安装毛刷9,毛刷9压紧于帘布6上。
导轨3内腔设置滚轮槽,导向轮5限位设置于滚轮槽中。滚轮槽设有滚轮凹槽部,导向轮5的轴向外端限位轮体部置于滚轮凹槽内,导向轮5的轴向内端的限位板置于滚轮槽的外侧。
钢结构架1的上部转动设置滚轮11和压轮12,帘布6上部从滚轮11和压轮12之间穿过。
配重块7两端分别设置导向轮,导向轮配合设置于导轨3中。
如图1~5所示,本实用新型产品在具体实践中,适用的门洞尺寸为宽1957mm,高度为18000mm。采用的帘布6的厚度为0.8mm,开门机10的开启速度为2-4m/min,工作时的工作电压为380V,适用的环境温度为+50℃—-40℃。
本实用新型产品的工作原理如下:轨道支架2采用4 mm厚,热镀锌异形C型钢做钢结构架1连接或电焊连接,导轨3采用6061高强度铝合金型材做导轨,采用螺栓固定在轨道支架2上、抗风管4采用6061高强度铝合金型材表面阳极氧化处理,重量轻,强度高,耐腐蚀。导向轮5采用304不锈钢轴承,外包耐磨耐低温工程塑料组合成的导向轮5安装在抗风管的两端。帘布6采用高强度PVC帘布一头的开门机的卷筒相连,一端和帘布6下方配重块7相连。帘布6抗风靠固定在帘布上间隔1米的铝合金抗风管实现。帘布6两侧密封采用毛刷9密封。开门机10采用军工企业生产的开门机。开门时按控制箱上的开门按钮,帘布6在开门机10的带动下上卷,在门体开启到位后,由行程限位开关限位。关门只要按关门按钮帘布6在配重块7的作用下关门,门体到位后由行程开关限位。控制箱上设有总控和分控按钮,门体可集中或单独控制。
Claims (7)
1.一种冷却塔防风卷帘结构,可升降设置于钢结构架(1)上,其特征在于:所述钢结构架(1)上安装轨道支架(2),轨道支架(2)上安装两条导轨(3);
两条导轨(3)之间支撑设置卷帘布组件,钢结构架(1)的顶部安装开门机(10),所述开门机(10)能够带动卷帘布组件进行收卷作业;
卷帘布组件包括帘布(6),所述帘布(6)沿长度方向均布设置多根抗风管(4),每根所述抗风管(4)的长度方向两端分别安装一个导向轮(5),抗风管(4)两端的导向轮(5)分别设置于相应的导轨(3)内,所述帘布(6)上端与开门机(10)的卷绕轴相连接,帘布(6)下端与配重块(7)相连接;
轨道支架(2)上还设置密封部件,密封部件对帘布(6)两侧进行密封;所述钢结构架(1)上还配合设置有能够进行开闭调节的百叶窗组件,百叶窗组件与卷帘布组件平行设置。
2.如权利要求1所述的冷却塔防风卷帘结构,其特征在于:所述密封部件包括支架板(8),支架板(8)与轨道支架(2)固定连接,支架板(8)的外侧朝向帘布(6)一侧弯折,并在支架板(8)的弯折部安装毛刷(9),毛刷(9)压紧于帘布(6)上。
3.如权利要求1所述的冷却塔防风卷帘结构,其特征在于:所述导轨(3)内腔设置滚轮槽,导向轮(5)限位设置于滚轮槽中。
4.如权利要求3所述的冷却塔防风卷帘结构,其特征在于:所述滚轮槽设有滚轮凹槽部,导向轮(5 )的轴向外端限位轮体部置于滚轮凹槽内,导向轮(5 )的轴向内端的限位板置于滚轮槽的外侧。
5.如权利要求1所述的冷却塔防风卷帘结构,其特征在于:所述钢结构架(1)的上部转动设置滚轮(11)和压轮(12),帘布(6)上部从滚轮(11)和压轮(12)之间穿过。
6.如权利要求1所述的冷却塔防风卷帘结构,其特征在于:所述配重块(7)两端分别设置导向轮,导向轮配合设置于导轨(3)中。
7.如权利要求1所述的冷却塔防风卷帘结构,其特征在于:所述百叶窗组件包括窗片(18),窗片(18)设置于卷帘布组件的内侧,窗片(18)内侧从上往下依次均布连接多个窗片连接件(19)的一端,窗片连接件(19)的另一端与升降杆(17)铰接,升降杆(17)下端连接驱动拉杆(16),所述驱动拉杆(16)下端铰接主动臂组件(15)的一端,主动臂组件(15)的另一端铰接传动杆(14),传动杆(14)由钢结构架(1)上安装的驱动电机(13)驱动运转。
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