CN217274696U - 一种无尘车间用空气净化器换风结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及无尘车间换风设备技术领域，具体为一种无尘车间用空气净化器换风结构，包括净化器体和固定设置于所述净化器体内部的换气扇，所述净化器体的内部靠近所述换气扇的一侧固定安装有装网框，所述装网框的内侧固定安装有净化滤网，所述净化器体的表面开设有通口，所述通口的内侧设置有封板，所述净化器体的内部位于所述净化滤网的上方位置处设置有毛刷辊，本实用新型使得毛刷辊在净化滤网上移动时能够发生转动，能够将净化滤网表面上杂质清扫至外侧，无需将净化滤网拆卸取出后清理其表面堆积的杂质，便于定期清理过滤网表面堆积的杂物，有效防止过滤网容易出现堵塞影响使用效果。

Description

一种无尘车间用空气净化器换风结构

技术领域

本实用新型涉及无尘车间换风设备技术领域，具体为一种无尘车间用空气净化器换风结构。

背景技术

无尘车间也叫洁净厂房、洁净室、无尘室，是指将一定空间范围内之空气中的污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内。

然而，传统的无尘车间用空气净化器换风设备在使用过程中，由于需要将过滤网拆卸取出后清理其表面堆积的杂质，导致不便于定期清理过滤网表面堆积的杂物，过滤网容易出现堵塞影响使用效果，因此，我们提出一种无尘车间用空气净化器换风结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无尘车间用空气净化器换风结构，以解决上述背景技术中提出传统的无尘车间用空气净化器换风设备在使用过程中，由于需要将过滤网拆卸取出后清理其表面堆积的杂物，导致不便于定期清理过滤网表面堆积的杂物，过滤网容易出现堵塞影响使用效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种无尘车间用空气净化器换风结构，包括净化器体和固定设置于所述净化器体内部的换气扇，所述净化器体的内部靠近所述换气扇的一侧固定安装有装网框，所述装网框的内侧固定安装有净化滤网，所述净化器体的表面开设有通口，所述通口的内侧设置有封板，所述净化器体的内部位于所述净化滤网的上方位置处设置有毛刷辊，所述毛刷辊的底侧接触于所述净化滤网的表面，所述封板的一端固定设置有连接座，所述毛刷辊通过连接轴转动连接于所述连接座，所述净化器体的内侧壁固定安装有导向滑块，所述连接座的侧面开设有导向滑槽，所述导向滑块滑动连接于所述导向滑槽，所述连接轴的外侧固定连接有传动齿轮，所述装网框的上端固定安装有驱动齿条，所述驱动齿条与传动齿轮相啮合。

优选的，所述封板的侧面接触于所述通口的内侧表面。

通过这样设置，达到了保证封板与通口之间密封性的目的。

优选的，所述净化器体的上端固定连通有进气管，所述进气管的一端固定连通有引风罩。

通过设置引风罩，达到了使得空气能够通过引风罩进入进气管内的目的。

优选的，所述净化器体的底端固定连通有出气管，所述出气管的侧面固定设置有单向阀。

通过设置单向阀，达到了使得经净化过滤处理后的空气能够通过出气管单向排出的目的。

优选的，所述封板的外侧通过连接块螺纹连接有锁紧螺柱，所述净化器体的外侧固定连接有装配块，所述装配块的表面开设有锁紧螺槽，所述锁紧螺柱与锁紧螺槽相适配。

通过设置锁紧螺柱与装配块，达到了便于将封板锁紧于通口内侧的目的。

优选的，所述净化器体的底侧固定连接有支撑架，所述支撑架的表面开设有安装孔。

通过设置安装孔，达到了能够将支撑架固定安装的目的。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过向外侧抽动封板，利用驱动齿条与传动齿轮相啮合，使得毛刷辊在净化滤网上移动时能够发生转动，能够将净化滤网表面上杂质清扫至外侧，无需将净化滤网拆卸取出后清理其表面堆积的杂质，便于定期清理过滤网表面堆积的杂物，有效防止过滤网容易出现堵塞影响使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的第一剖视结构示意图；

图3为图2中A部分的放大结构示意图；

图4为本实用新型的第二剖视结构示意图。

图中：1、净化器体；11、通口；12、出气管；13、单向阀；14、支撑架；15、换气扇；16、导向滑块；17、锁紧螺柱；18、装配块；19、进气管；2、封板；21、连接座；22、导向滑槽；3、装网框；31、净化滤网；32、驱动齿条；4、毛刷辊；41、连接轴；42、传动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供的一种技术方案：

一种无尘车间用空气净化器换风结构，包括净化器体1和固定设置于净化器体1内部的换气扇15，净化器体1的内部靠近换气扇15的一侧固定安装有装网框3，装网框3的内侧固定安装有净化滤网31，净化器体1的表面开设有通口11，通口11的内侧设置有封板2，净化器体1的内部位于净化滤网31的上方位置处设置有毛刷辊4，毛刷辊4的底侧接触于净化滤网31的表面，封板2的一端固定设置有连接座21，毛刷辊4通过连接轴41转动连接于连接座21，净化器体1的内侧壁固定安装有导向滑块16，连接座21的侧面开设有导向滑槽22，导向滑块16滑动连接于导向滑槽22，使得连接座21能够沿导向滑槽22进行限位移动，连接轴41的外侧固定连接有传动齿轮42，装网框3的上端固定安装有驱动齿条32，驱动齿条32与传动齿轮42相啮合，使得毛刷辊4移动时能够发生转动。

作为本实施例中的一种优选的实施方式，如图1所示，封板2的侧面接触于通口11的内侧表面，达到了保证封板2与通口11之间密封性的目的。

作为本实施例中的一种优选的实施方式，如图2所示，净化器体1的上端固定连通有进气管19，进气管19的一端固定连通有引风罩，达到了使得空气能够通过引风罩进入进气管19内的目的。

作为本实施例中的一种优选的实施方式，如图1所示，净化器体1的底端固定连通有出气管12，出气管12的侧面固定设置有单向阀13，达到了使得经净化过滤处理后的空气能够通过出气管12单向排出的目的。

作为本实施例中的一种优选的实施方式，如图4所示，封板2的外侧通过连接块螺纹连接有锁紧螺柱17，净化器体1的外侧固定连接有装配块18，装配块18的表面开设有锁紧螺槽，锁紧螺柱17与锁紧螺槽相适配，达到了便于将封板2锁紧于通口11内侧的目的。

作为本实施例中的一种优选的实施方式，如图1所示，净化器体1的底侧固定连接有支撑架14，支撑架14的表面开设有安装孔，达到了能够将支撑架14固定安装的目的。

本实施例的无尘车间用空气净化器换风结构在使用过程中，通过换气扇15将空气引入净化器体1内，引入的空气经净化滤网31净化过滤处理后通过出气管12排出，当需要对净化滤网31表面积留的杂质进行清理时，松开锁紧螺柱17，向外侧抽动封板2，驱动齿条32与传动齿轮42相啮合，使得毛刷辊4在净化滤网31上移动时能够发生转动，将净化滤网31表面上杂质清扫至外侧即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种无尘车间用空气净化器换风结构，包括净化器体(1)和固定设置于所述净化器体(1)内部的换气扇(15)，所述净化器体(1)的内部靠近所述换气扇(15)的一侧固定安装有装网框(3)，所述装网框(3)的内侧固定安装有净化滤网(31)，其特征在于，所述净化器体(1)的表面开设有通口(11)，所述通口(11)的内侧设置有封板(2)，所述净化器体(1)的内部位于所述净化滤网(31)的上方位置处设置有毛刷辊(4)，所述毛刷辊(4)的底侧接触于所述净化滤网(31)的表面，所述封板(2)的一端固定设置有连接座(21)，所述毛刷辊(4)通过连接轴(41)转动连接于所述连接座(21)，所述净化器体(1)的内侧壁固定安装有导向滑块(16)，所述连接座(21)的侧面开设有导向滑槽(22)，所述导向滑块(16)滑动连接于所述导向滑槽(22)，所述连接轴(41)的外侧固定连接有传动齿轮(42)，所述装网框(3)的上端固定安装有驱动齿条(32)，所述驱动齿条(32)与传动齿轮(42)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种无尘车间用空气净化器换风结构，其特征在于：所述封板(2)的侧面接触于所述通口(11)的内侧表面。

3.根据权利要求1所述的一种无尘车间用空气净化器换风结构，其特征在于：所述净化器体(1)的上端固定连通有进气管(19)，所述进气管(19)的一端固定连通有引风罩。

4.根据权利要求1所述的一种无尘车间用空气净化器换风结构，其特征在于：所述净化器体(1)的底端固定连通有出气管(12)，所述出气管(12)的侧面固定设置有单向阀(13)。

5.根据权利要求1所述的一种无尘车间用空气净化器换风结构，其特征在于：所述封板(2)的外侧通过连接块螺纹连接有锁紧螺柱(17)，所述净化器体(1)的外侧固定连接有装配块(18)，所述装配块(18)的表面开设有锁紧螺槽，所述锁紧螺柱(17)与锁紧螺槽相适配。

6.根据权利要求1所述的一种无尘车间用空气净化器换风结构，其特征在于：所述净化器体(1)的底侧固定连接有支撑架(14)，所述支撑架(14)的表面开设有安装孔。

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