CN217270738U - 一种软管可消毒处理的蠕动泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软管可消毒处理的蠕动泵，包括腰形槽、轮轴、凸轮和滚轮。该软管可消毒处理的蠕动泵，使用时，首先直流电机工作，第二齿轮带动第二转轴转动，第二转轴带动轮盘与第二齿轮同步转动，从而带动滚轮做圆周运动，在滚轮圆周运动的过程从，凸轮将轮轴挤压到腰形槽的前侧，使得滚轮的转动半径增大，并且通过凸点对轮轴进行限位，此时滚轮对软管进行挤压，从而形成输液效果。当需要消毒时，此时从软管的一端输入消毒液，软管被滚轮挤压而封闭，从而导致软管内压力增加，从而软管反向推动滚轮，从而使得轮轴被抵入腰形槽的内侧，使得滚轮的转动半径缩小，从而解除滚轮对软管的挤压，使得消毒液可以通过。

Description

一种软管可消毒处理的蠕动泵

技术领域

本实用新型涉及一种蠕动泵技术领域，具体是一种软管可消毒处理的蠕动泵。

背景技术

蠕动泵由三部分组成：驱动器，泵头和软管。流体被隔离在泵管中、可快速更换泵管、流体可逆行、可以干运转，维修费用低等特点构成了蠕动泵的主要竞争优势。

现有蠕动泵在使用前对软管内壁需要进行消毒灭菌，由于在生产组装过程中，蠕动泵的软管在结构里被滚轮压紧，使得软管有一段处于密封状态，这样软管内壁的消毒和灭菌就不够彻底，有细菌和病毒残留的隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种软管可消毒处理的蠕动泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种软管可消毒处理的蠕动泵，包括后壳体，所述后壳体的顶部固定安装有直流电机，后壳体的前侧设有前壳体，前壳体与后壳体之间设有中间板，中间板和后壳体的顶部一角共同转动连接有第一转轴，第一转轴上转动套设有第一齿轮和蜗轮，后壳体和前壳体的中部共同转动连接有第二转轴，第二转轴前端外侧固定连接有轮盘，第二转轴的后端外侧滑动连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，直流电机的输出端插入后壳体内且固定连接有蜗杆，蜗杆与蜗轮传动连接，轮盘和第二齿轮上均圆周开设有相互对应且倾斜设置的腰形槽，腰形槽的中部内侧设有凸点，对应腰形槽内共同贯穿设有与其相适配的轮轴，轮轴的外侧转动连接有滚轮，前壳体的顶部对称开设有穿管孔，穿管孔和滚轮的外侧共同绕设有软管，后壳体和前壳体的内侧均固定连接有凸轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一齿轮通过连接块与蜗轮固定连接，从而使得蜗轮转动时可以同步带动第一齿轮转动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二齿轮上开设有卡槽，第二转轴上对应卡槽位置设有卡凸，从而使得第二齿轮与第二转轴转动限定，在第二齿轮转动的过程中带动第二转轴转动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述中间板上开设有用于滚轮穿过且活动的穿孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述凸轮设在第二转轴的转动连接处的外侧，凸轮与轮轴对应且适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第二转轴、轮盘、第二齿轮、腰形槽、轮轴、滚轮、软管、凸轮和凸点之间的配合使用，使得可以在蠕动泵工作时，第二转轴转动，在凸轮的凸起边缘的推动下，将轮轴推动到腰形槽的外侧边缘，并通过凸点限定，从而使得滚轮的转动半径增大，从而可以进行蠕动泵的正常工作，同时可以在软管注入消毒液时，通过软管内部增压，将滚轮推动，从而将轮轴推动到腰形槽的内侧边缘，从而松开滚轮对软管的挤压，使得软管被连通，从而可以方便的进行消毒，使得软管内壁的消毒和灭菌更加够彻底，避免有细菌和病毒残留。

附图说明

图1为一种软管可消毒处理的蠕动泵的结构示意图。

图2为一种软管可消毒处理的蠕动泵的内部结构前视图。

图3为一种软管可消毒处理的蠕动泵的内部结构后视图。

图4为一种软管可消毒处理的蠕动泵中后壳体的立体图。

图5为一种软管可消毒处理的蠕动泵中前壳体的立体图。

图6为一种软管可消毒处理的蠕动泵中第二转轴的立体图。

图7为一种软管可消毒处理的蠕动泵中第二齿轮的正视图。

图中：1、后壳体；2、直流电机；3、前壳体；4、中间板；5、第一转轴；6、第一齿轮；7、蜗轮；8、第二转轴；9、轮盘；10、第二齿轮；11、蜗杆；12、腰形槽；13、轮轴；14、滚轮；15、软管；16、凸轮；17、凸点。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～7，本实用新型实施例中，一种软管可消毒处理的蠕动泵，包括后壳体1，后壳体1的顶部固定安装有直流电机2，后壳体1的前侧设有前壳体3，前壳体3与后壳体1之间设有中间板4，后壳体1、前壳体3和中间体4之间通过凸件、凹槽、卡件和卡槽相互对其卡接固定，中间板4和后壳体1的顶部一角共同转动连接有第一转轴5，第一转轴5上转动套设有第一齿轮6和蜗轮7，后壳体1和前壳体3的中部共同转动连接有第二转轴8，第二转轴8前端外侧固定连接有轮盘9，第二转轴8的后端外侧滑动连接有第二齿轮10，第二齿轮10与第一齿轮6啮合，直流电机2的输出端插入后壳体1内且固定连接有蜗杆11，蜗杆11与蜗轮7传动连接，轮盘9和第二齿轮10上均圆周开设有相互对应且倾斜设置的腰形槽12，腰形槽12的中部内侧设有凸点17，凸点用于对腰形槽12进行分隔，将腰形槽12分隔成内侧槽口和外侧槽口，轮轴13可在挤压的情况下穿过凸点17位置，进入腰形槽12的内侧槽口或外侧槽口，对应腰形槽12内共同贯穿设有与其相适配的轮轴13，轮轴13部分突出第二齿轮10和轮盘9，轮轴13的外侧转动连接有滚轮14，前壳体3的顶部对称开设有穿管孔，穿管孔和滚轮14的外侧共同绕设有软管15，后壳体1和前壳体3的内侧均固定连接有凸轮16。

第一齿轮6通过连接块与蜗轮7固定连接，从而使得蜗轮7转动时可以同步带动第一齿轮6转动。

第二齿轮10上开设有卡槽，第二转轴8上对应卡槽位置设有卡凸，从而使得第二齿轮与第二转轴8转动限定，在第二齿轮10转动的过程中带动第二转轴8转动。

中间板4上开设有用于滚轮14穿过且活动的穿孔。

凸轮16设在第二转轴8的转动连接处的外侧，凸轮16与轮轴13对应且适配，凸轮16的凸起部分可以将轮轴13由腰形槽12的内侧挤压到腰形槽12的外侧。

直流电机2通过电线与外界开关电性连接，开关与外接电源电性连接。

后壳体1、前壳体3、中间板4、第一转轴5、第一齿轮6、蜗轮7、第二转轴8、转片9、第二齿轮10、蜗杆11、轮轴13、滚轮14、凸轮16和凸点17均为塑料材质，滚轮14的外壁为光滑设置。

本实用新型的工作原理是：

使用时，首先直流电机2工作，直流电机2带动蜗杆11转动，蜗杆11带动蜗轮7转动，蜗轮7带动第一齿轮6转动，第一齿轮6带动第二齿轮10转动，第二齿轮10带动第二转轴8转动，第二转轴8带动轮盘9与第二齿轮10同步转动，从而带动滚轮14做圆周运动，在滚轮14圆周运动的过程从，凸轮16将轮轴13挤压到腰形槽12的前侧，使得滚轮14的转动半径增大，并且通过凸点17对轮轴13进行限位，此时滚轮14对软管15进行挤压，从而形成输液效果。当需要消毒时，此时从软管15的一端输入消毒液，软管15被滚轮14挤压而封闭，从而导致软管15内压力增加，从而软管15反向推动滚轮14，从而使得轮轴13被抵入腰形槽12的内侧，使得滚轮14的转动半径缩小，从而解除滚轮14对软管15的挤压，使得消毒液可以通过，从而进行全面消毒。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种软管可消毒处理的蠕动泵，包括后壳体(1)，其特征在于：所述后壳体(1)的顶部固定安装有直流电机(2)，后壳体(1)的前侧设有前壳体(3)，前壳体(3)与后壳体(1)之间设有中间板(4)，中间板(4)和后壳体(1)的顶部一角共同转动连接有第一转轴(5)，第一转轴(5)上转动套设有第一齿轮(6)和蜗轮(7)，后壳体(1)和前壳体(3)的中部共同转动连接有第二转轴(8)，第二转轴(8)前端外侧固定连接有轮盘(9)，第二转轴(8)的后端外侧滑动连接有第二齿轮(10)，第二齿轮(10)与第一齿轮(6)啮合，直流电机(2)的输出端插入后壳体(1)内且固定连接有蜗杆(11)，蜗杆(11)与蜗轮(7)传动连接，轮盘(9)和第二齿轮(10)上均圆周开设有相互对应且倾斜设置的腰形槽(12)，腰形槽(12)的中部内侧设有凸点(17)，对应腰形槽(12)内共同贯穿设有与其相适配的轮轴(13)，轮轴(13)的外侧转动连接有滚轮(14)，前壳体(3)的顶部对称开设有穿管孔，穿管孔和滚轮(14)的外侧共同绕设有软管(15)，后壳体(1)和前壳体(3)的内侧均固定连接有凸轮(16)。

2.根据权利要求1所述的一种软管可消毒处理的蠕动泵，其特征在于：所述第一齿轮(6)通过连接块与蜗轮(7)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种软管可消毒处理的蠕动泵，其特征在于：所述第二齿轮(10)上开设有卡槽，第二转轴(8)上对应卡槽位置设有卡凸。

4.根据权利要求1所述的一种软管可消毒处理的蠕动泵，其特征在于：所述中间板(4)上开设有用于滚轮(14)穿过且活动的穿孔。

5.根据权利要求1所述的一种软管可消毒处理的蠕动泵，其特征在于：所述凸轮(16)设在第二转轴(8)的转动连接处的外侧，凸轮(16)与轮轴(13)对应且适配。

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