CN217269667U - 一种设置有防辐射膜层型钢化玻璃 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种设置有防辐射膜层型钢化玻璃，包括安装条，所述安装条的内侧固定安装有钢化玻璃，所述安装条的四个端角设置有包合扇，所述包合扇包括有第一扇口、第二扇口，所述第一扇口一侧的端角安装有合页转轴连接于第二扇口，所述第一扇口与第二扇口的内部设置有固定装置连接于安装条。本实用新型通过安装条的四个端角设置有包合扇，将第一固定钉的底端与第二固定钉的顶端交错插接固定在安装条的内部，从而固定包合扇，此时包合扇包裹在整体的棱角处，将安装条的棱角与外界环境隔离开来，并且在安装钢化玻璃的时候，只要解除固定装置的固定作用，即可将包合扇拆卸下来，从而避免安装条的棱角划伤人的同时，可以减少对整体结构的损伤。

Description

一种设置有防辐射膜层型钢化玻璃

技术领域

本实用新型涉及防辐射膜层型钢化玻璃技术领域，具体为一种设置有防辐射膜层型钢化玻璃。

背景技术

随着社会经济的快速发展，钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。注意与玻璃钢区别开来。

但是，现有的钢化玻璃的棱角容易划伤人，并且结构都是直接安装在钢化玻璃层上，会对钢化玻璃层本身的结构造成损伤；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种设置有防辐射膜层型钢化玻璃。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种设置有防辐射膜层型钢化玻璃，以解决上述背景技术中提出的钢化玻璃的棱角容易划伤人，并且结构都是直接安装在钢化玻璃层上，会对钢化玻璃层本身的结构造成损伤等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设置有防辐射膜层型钢化玻璃，包括安装条，所述安装条的内侧固定安装有钢化玻璃，所述安装条的四个端角设置有包合扇，所述包合扇包括有第一扇口、第二扇口，所述第一扇口一侧的端角安装有合页转轴连接于第二扇口，所述第一扇口与第二扇口的内部设置有固定装置连接于安装条。

优选的，所述钢化玻璃包括有第一钢化玻璃层、第二钢化玻璃层，所述第一钢化玻璃层的顶端设置有防辐射层，所述防辐射层的顶端设置有彩饰层。

优选的，所述第二钢化玻璃层的底端设置有防爆层，所述防爆层的底端设置有疏水膜层。

优选的，所述第一钢化玻璃层与所述第二钢化玻璃层之间设置有中空层，所述中空层靠近安装条的一侧安装有支撑杆。

优选的，所述支撑杆的上下两端均设置有橡胶吸盘连接第一钢化玻璃层与第二钢化玻璃层。

优选的，所述固定装置包括有第一固定钉、第二固定钉，所述第一固定钉的底端与所述第二固定钉的顶端交错插接固定在安装条的内部。

优选的，所述第一钢化玻璃层与所述第二钢化玻璃层均为经过均质处理的钢化玻璃基材。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过安装条的四个端角设置有包合扇，并且第一扇口与第二扇口的内部设置有固定装置连接于安装条，从而固定包合扇，从而此时的包合扇可以包裹在整体的棱角周侧，将安装条的棱角与外界环境隔离开来，并且在安装钢化玻璃的时候，只要解除固定装置的固定作用，即可将包合扇拆卸下来，从而避免安装条的棱角划伤人的同时，可以减少对整体结构的损伤。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型包合扇的结构示意图；

图3为本实用新型整体的侧视图；

图4为本实用新型图3中A处的放大图；

图5为本实用新型钢化玻璃的局部结构示意图。

图中：1、钢化玻璃；2、安装条；3、包合扇；4、第一扇口；5、第二扇口；6、合页转轴；7、固定装置；8、第一固定钉；9、第二固定钉；10、第一钢化玻璃层；11、第二钢化玻璃层；12、防辐射层；13、彩饰层；14、防爆层；15、疏水膜层；16、中空层；17、橡胶吸板；18、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种设置有防辐射膜层型钢化玻璃，包括安装条2，安装条2的内侧固定安装有钢化玻璃1，安装条2的四个端角设置有包合扇3，包合扇3包括有第一扇口4、第二扇口5，第一扇口4一侧的端角安装有合页转轴6连接于第二扇口5，第一扇口4与第二扇口5的内部设置有固定装置7连接于安装条2。

进一步，钢化玻璃1包括有第一钢化玻璃层10、第二钢化玻璃层11，第一钢化玻璃层10的顶端设置有防辐射层12，防辐射层12的顶端设置有彩饰层13。

通过采用上述技术方案，使得防辐射层12能很好地吸收太阳光，能有效减少太阳光透过，并且通过彩饰层13可以对钢化玻璃1有颜色修饰作用。

进一步，第二钢化玻璃层11的底端设置有防爆层14，防爆层14的底端设置有疏水膜层15。

通过采用上述技术方案，使得能提高钢化玻璃的整体稳定性和防火隔热能力，能有效降低钢化玻璃自爆的几率，从而提高钢化玻璃的使用寿命，并且通过疏水膜层15能使玻璃表面更加干净，给予人更好的视觉效果。

进一步，第一钢化玻璃层10与第二钢化玻璃层11之间设置有中空层16，中空层16靠近安装条2的一侧安装有支撑杆18。

通过采用上述技术方案，使得设置有中空层16，使得更大程度的减少能量的传递，进而保温降噪的能力好。

进一步，支撑杆18的上下两端均设置有橡胶吸盘17连接第一钢化玻璃层10与第二钢化玻璃层11。

通过采用上述技术方案，使得加强对第一钢化玻璃层10与第二钢化玻璃层11的连接，并且有效的保护第一钢化玻璃层10与第二钢化玻璃层11的表面。

进一步，固定装置7包括有第一固定钉8、第二固定钉9，第一固定钉8的底端与第二固定钉9的顶端交错插接固定在安装条2的内部。

通过采用上述技术方案，使得用于固定固定装置7，并且解除第一固定钉8与第二固定钉9的固定，即可将包合扇3拆卸下来，从而避免安装条2的棱角划伤人的同时，可以减少对整体结构的损伤。

进一步，第一钢化玻璃层10与第二钢化玻璃层11均为经过均质处理的钢化玻璃基材。

通过采用上述技术方案，使得经过均质处理的钢化玻璃基材促使硫化镍在钢化玻璃中快速完成晶相转变，能有效降低钢化玻璃基材自爆的几率，提高钢化玻璃的使用寿命。

工作原理：使用时，将安装条2的四个端角安装包合扇3，并且第一扇口4与第二扇口5的内部设置有固定装置7，将第一固定钉8的底端与第二固定钉9的顶端交错插接固定在安装条2的内部，从而固定包合扇3，从而此时的包合扇3可以包裹在整体的棱角周侧，将安装条2的棱角与外界环境隔离开来，并且在安装钢化玻璃的时候，只要解除固定装置7的固定作用，即可将包合扇3拆卸下来，从而避免安装条2的棱角划伤人的同时，可以减少对整体结构的损伤。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种设置有防辐射膜层型钢化玻璃，包括安装条（2），其特征在于：所述安装条（2）的内侧固定安装有钢化玻璃（1），所述安装条（2）的四个端角设置有包合扇（3），所述包合扇（3）包括有第一扇口（4）、第二扇口（5），所述第一扇口（4）一侧的端角安装有合页转轴（6）连接于第二扇口（5），所述第一扇口（4）与第二扇口（5）的内部设置有固定装置（7）连接于安装条（2）。

2.根据权利要求1所述的一种设置有防辐射膜层型钢化玻璃，其特征在于：所述钢化玻璃（1）包括有第一钢化玻璃层（10）、第二钢化玻璃层（11），所述第一钢化玻璃层（10）的顶端设置有防辐射层（12），所述防辐射层（12）的顶端设置有彩饰层（13）。

3.根据权利要求2所述的一种设置有防辐射膜层型钢化玻璃，其特征在于：所述第二钢化玻璃层（11）的底端设置有防爆层（14），所述防爆层（14）的底端设置有疏水膜层（15）。

4.根据权利要求2所述的一种设置有防辐射膜层型钢化玻璃，其特征在于：所述第一钢化玻璃层（10）与所述第二钢化玻璃层（11）之间设置有中空层（16），所述中空层（16）靠近安装条（2）的一侧安装有支撑杆（18）。

5.根据权利要求4所述的一种设置有防辐射膜层型钢化玻璃，其特征在于：所述支撑杆（18）的上下两端均设置有橡胶吸盘（17）连接第一钢化玻璃层（10）与第二钢化玻璃层（11）。

6.根据权利要求1所述的一种设置有防辐射膜层型钢化玻璃，其特征在于：所述固定装置（7）包括有第一固定钉（8）、第二固定钉（9），所述第一固定钉（8）的底端与所述第二固定钉（9）的顶端交错插接固定在安装条（2）的内部。

7.根据权利要求2所述的一种设置有防辐射膜层型钢化玻璃，其特征在于：所述第一钢化玻璃层（10）与所述第二钢化玻璃层（11）均为经过均质处理的钢化玻璃基材。

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