CN2172680Y - 喷雾器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种喷雾器，包括喷头体和安装 在其内腔的旋水芯，喷头体下部与其喷口间为球面收 缩的圆滑过渡段，旋水芯呈圆柱状，其中央为锥芯体， 在锥芯体的两侧开有对称布置的双螺旋线形的流 道。具有结构简单、喷雾流量大、压力适应性强、喷雾 性能好等优点，在压力≤0.147MPa时最大喷雾流量 为100±5t/h，喷雾角≥90°，喷雾直径2米，雾化 颗粒度1000μm，可作为压水堆核电厂稳压器的专用 部件，也可作为消防、农牧灌溉的民用喷淋部件。

Description

本实用新型属于一种喷雾装置，具体说是一种大流量低压头喷雾器。

喷雾器是压水堆核电厂反应堆冷却剂系统主设备一稳压器的重要部件，其主要功能是利用反应堆的进、出口自然压差将反应堆入口的过冷水雾化，与稳压器内饱和蒸汽迅速混合，进行能量转换，使蒸汽冷凝成水，从而限制系统压力上升，以确保核电厂的安全运行。喷雾器流量的大小，以及喷雾性能直接影响稳压器的容积设计和核电厂运行中的压力响应及动态品质。我国自行设计的秦山核电厂所用的喷雾器包括一个喷头体和安装在喷头体内与其内腔相匹配的旋水芯，喷头体的内腔为锥形，旋水芯是由带中心孔的内芯、带锥体的中芯子和外芯子三部件组成。实际运行表明，它虽然具有较好的喷雾性能，喷雾角等于或大于90°，喷雾直径达2米，雾化颗粒度为1000微米（SMD），但其由于旋水芯结构部件多，流道复杂，水阻及喷头压损大，造成其喷雾流量小，最大流量仅为40～50T／h，所需压头大，为0.15～0.17MPa，造成稳压器容积偏大。

本实用新型的目的是设计一种结构简单、喷雾流量大、压力适应性强，喷雾性能好的喷雾器。

本实用新型是这样实现的：一种喷雾器包括喷头体和安装在喷头体内与其内腔相匹配的旋水芯，所说的喷头体下部与其喷口之间为球面收缩的圆滑过渡段，所说的旋水芯呈圆柱状，其中央为锥芯体，在锥芯体的左右两侧开有对称布置的双螺旋线形的流道。

本实用新型的优点在于整个喷雾器仅由喷头体和旋水芯两个部件组成，结构简单，容易加工生产，同时流道宽畅，压损小，故流量大，压力适应能力强，并具有良好的喷雾性能。试验表明本实用新型所提供的喷雾器在压力为0.04～0.147MPa范围内，其喷雾流量可达到        50～100T／h，喷雾角大于90°，喷雾呈实心圆锥状，喷雾直径为2        米，雾化颗粒度为1000μm（SMD），不均匀性≤25％。

现结合附图和实施例对本实用新型作具体描述：

图1为喷雾器的结构示意图；

图2为旋水芯的结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为喷雾器的流量与压力关系曲线；

图5为喷雾器的雾量分布曲线示意图，其中横坐标表示离喷口轴线距离，纵横标表示雾量。

如图1所示，本实用新型所提供的喷雾器包括喷头体1和安装在喷头体1内腔上部的旋水芯2，喷头体1内腔上部为旋水芯室3，下部为涡流室4，底部为喷口5，喷头体1下部的涡流室4与喷口5之间为球面收缩的圆滑过渡段。如图2和图3所示，旋水芯2呈圆柱状，其中央为锥芯体6，在锥芯体6的左右两侧开有对称布置的双螺旋线形流道7。在本实施例中喷头体1和旋水芯2由不锈钢材料制成，其中喷头体1的总高度为215mm，旋水芯室3的直径为104mm，喷口5高度为25mm，直径为62mm，旋水芯2的高度为50～56mm，直径为104mm，流道7的螺旋角为25～35°，螺旋头数为2，流道7的槽深40～42mm，槽宽30～32mm。将喷雾器的上段接回路冷段8，液体由上段进入，通过旋水芯2后在涡流室4内获得动量矩，又在喷口5的轴线方向形成空气涡流，使液体在喷口5处形成薄的液膜，并被空气撞击雾化成单独的雾滴，喷口5喷出实心圆锥状喷雾。喷雾角≥90°，喷雾直径达2M，雾化颗粒度为1000μm（SMD－沙脱平均直径）：喷雾不均匀性≤25％。由试验获得喷雾器流量与压力关系曲线如图4所示，由图4可见，压力在0.04～0.147MPa范围内，喷雾流量为50～100T／h，最大喷雾流量可达100±5T／h，压力在≤0.147PMa下均可，这都优于现有技术。如图5所示，雾量分布基本上是沿喷口轴线对称分布。

本实用新型除可作为压水堆核电厂的稳压器的专用部件外，还可以作为消防，农牧灌溉等民用喷淋部件。

Claims (2)

1、一种喷雾器，包括喷头体(1)和安装在喷头体(1)内与其内腔相匹配的旋水芯(2)，其特征在于喷头体(1)下部与其喷口(5)之间为球面收缩的圆滑过渡段，旋水芯(2)呈圆柱状，其中央为锥芯体(6)，在锥芯体(6)的左右两侧开有对称布置的双螺旋线形的流道(7)。

2、根据权利要求1所说的一种喷雾器，其特征在于所说的旋水芯（2）的双螺旋线形流道（7）的螺旋角为25～35°。

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