CN217268095U - 一种采用斜面指接的大型木构件拼接节点构造 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采用斜面指接的大型木构件拼接节点构造，木构件上设置有接长部位，上述接长部位上设置有多个指榫，两个木构件的接长部位之间相互适配对接；在两个木构件的连接处在指榫上涂刷有木结构用胶，两个木构件的连接处还设置有自攻螺钉连接。且接长部位上设置有多个相适配的指榫，接长部位上的指榫与指榫之间的卯眼形成配合的榫卯结构，木结构用胶凝固后，再垂直于接长部位打入自攻螺钉，自攻螺钉穿过两个木构件，进一步保证两个木构件之间的连接强度，保证木材的承载力，同时不需要削切木材，也减少了木材的浪费。解决现了有的安装方式存在节点承载力和刚度相对无拼接的构件损失较大，造成木材利用率低的问题。

Description

一种采用斜面指接的大型木构件拼接节点构造

技术领域

本实用新型涉及一种大型木构件的拼接，具体涉及一种采用斜面指接的大型木构件拼接节点构造。

背景技术

因为加工设备和运输尺寸的限制，较长的木构件通常需要分为几段，运输到现场后再拼接长。常见的拼接做法是采用钢插板和销轴类紧固件连接，类似钢构件的全栓做法，但是此方法节点承载力和刚度相对无拼接的构件损失较大，造成木材利用率低，甚至某些结构体系不成立等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种采用斜面指接的大型木构件拼接节点构造，解决现有的接长方式存在节点承载力和刚度相对无拼接的构件损失较大，造成木材利用率低的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种采用斜面指接的大型木构件拼接节点构造，木构件上设置有接长部位，上述接长部位上设置有多个指榫接头，两个木构件的接长部位之间相互适配对接；两个木构件的连接处在指榫上涂刷有木结构用胶；两个木构件的连接处还设置有自攻螺钉加强连接，自攻螺钉垂直于接长部位设置。

上述结构的具体使用是指：将需要接长的大型木构件的连接部位加工为接长部位，且接长部位上设置有多个相适配的指榫，接长部位上的指榫与指榫之间的卯眼形成适配的榫卯接头。在需要运输时，将其各个部分分开运输，运输到指定位置后，拼接时，直接将木构件上的榫卯接头涂刷木结构用胶后拼接压紧，因设置了指榫接头，木构件的接长部位的接触面积较大，受力均匀且分散，可以保证木构件在接长部位的承载力和刚度较完整木构件削弱不大，保证拼接后的承载力和刚度可以满足使用要求；另外，在接长部位连接好后，也就是木结构用胶凝固后，再垂直于接长部位打入自攻螺钉，自攻螺钉穿过两个木构件，进一步保证两个木构件之间的连接强度，提高木构件的承载力。解决现了有的接长方式存在节点承载力和刚度相对无拼接的构件损失较大，造成木材利用率低的问题。

进一步地，为了保证两块木构件之间连接的强度以及稳定性，上述自攻螺钉一组至少设置两个，且同一组的自攻螺钉设置于同一垂直平面。

进一步地，为了加强木构件之间的连接，同时防止连接处的断裂，同一组的自攻螺钉的尖端部分在沿木构件的长轴线方向的投影有重叠。

进一步地，为了保证连接位置上的各个位置的受力与未切割的木构件的受力一致，各个指榫的中心线与木构件的长轴线平行。

进一步地，为了保证连接后的木构件的强度，上述接长部位与木构件长轴线的夹角设置为35°-55°。

进一步地，为了保证连接处的接触面积足够大，接长部位展开面积大于所在位置的木构件截面积的5倍。

进一步地，指榫端部间隙距离在1mm至6mm之间，其余指榫表面间隙不超过0.5mm。

进一步地，指榫长度不小于50mm。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

一种采用斜面指接的大型木构件拼接节点构造，木构件上设置有接长部位，上述接长部位上设置有多个指榫，两个木构件的接长部位之间相互适配对接；在接长部位连接好后，在两个木构件的连接处在指榫上涂刷有木结构用胶，木结构用胶凝固后，再垂直于接长部位打入自攻螺钉，自攻螺钉穿过两个木构件，进一步保证两个木构件之间的连接强度，保证木材的承载力，同时不需要削切木材，也减少了木材的浪费。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的两个木构件切开但未连接时的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的两个木构件连接后的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的多个自攻螺钉连接后的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-木构件，2-接长部位，3-指榫，4-自攻螺钉。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

在以下描述中，为了提供对本实用新型的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本实用新型。在其他实施例中，为了避免混淆本实用新型，未具体描述公知的结构。

在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本实用新型至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和 /或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。

在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

实施例1

本实施例1提供一种采用斜面指接的大型木构件1拼结构，如图1-图3所示，木构件1 上设置有接长部位2，上述接长部位2上设置有多个指榫3，两个木构件1的接长部位2之间相互适配对接；在两个木构件的连接处在指榫上涂刷有木结构用胶；两个木构件1的连接处还设置有自攻螺钉4连接，自攻螺钉4斜切于接长部位2设置。但是最好的设置方式是将自攻螺钉4垂直于接长部位2设置，保证受力。

上述结构的具体使用是指：将需要接长的大型木构件1连接部位加工为斜切面，且斜切面上设置有多个相适配的指榫3，斜切面上的指榫3与指榫3之间的卯眼形成配合的榫卯接头。在需要运输时，将其各个部分分开运输，运输到指定位置后，将其拼接，先将指榫3表面清理干净，然后涂刷木结构用胶，可以保证木结构连接的稳定性，再将木构件1上的榫卯接头拼接压紧，由于接长部位2设置的是斜切面，且设置了指榫3接头，则在木构件1接长部位2的接触面积较大，受力均匀且分散，可以保证木构件1在接长部位2的的承载力和刚度较完整木构件1削弱不大，保证拼接后的承载力和刚度可以满足使用要求；另外，在斜切面连接好后，木结构用胶凝固后，再垂直于斜切面打入自攻螺钉4，自攻螺钉4穿过两个木构件1，进一步保证两个木构件1之间的连接强度，提高木构件1的承载力。解决现了有的接长方式存在节点承载力和刚度相对无拼接的构件损失较大，造成木材利用率低的问题。

在本实施例中，为了保证两块木构件1之间连接的强度以及稳定性，上述自攻螺钉4一组至少设置两个，且同一组的自攻螺钉4设置于同一垂直平面。自攻螺钉4可以设置多组，但是每一组至少对称设置两个，对称设置是指关于木构件1的中心线的中间位置中心对称，目的是使得两边的受力均匀；另外设置在同一垂直平面指的是同一组的两颗或者多颗自攻螺钉长度方向均垂直于同一个平面，保证两边的传力角度相同。根据现场使用的需求，可以将自攻螺钉4设置成多组，只要保证各个组之间的受力均匀、传力角度相同即可，则多个组需要关于木构件1的堆成面对称。

在本实施例中，为了保证自攻螺钉4在各木构件1内的抗拔承载力相等，自攻螺钉4在各木构件1内的螺纹长度相同。上述结构的具体操作是将自攻螺钉4打入各木构件1时，自攻螺钉4在第一块木构件1内的的根部螺纹长度与在另一块木构件1内的尖端螺纹长度相同。自攻螺钉4是一种优良的连接件，除具有高效的抗拔力外，还能起到改善木材横纹性能的作用。

在本实施例中，为了加强木构件1之间的连接，同时防止连接处的断裂，同一组的自攻螺钉4的尖端部分在沿木构件1的长轴线方向的投影有重叠。投影有重叠指的是各个自攻螺钉4的尖端不处于同一个平面，并且尖端部分均穿过了所在沿木构件1长轴线方向上的对称水平面，木构件1中间位置有同时受多根自攻螺钉的作用，防止木构件1的断裂。

在本实施例中，为了保证连接位置上的各个位置的受力与未切割的木构件1的受力一致，各个指榫3的中心线与木构件1的长轴线平行。设置指榫3的中心线与原本的木构件1的长轴线之间平行，则可以尽可能的还原木构件1本身的结构，其中长轴线指的是长度方向的中心线，也指的是两个构件连接线的方向。

在本实施例中，为了保证连接后的木构件1的强度，上述接长部位2与木构件1长轴线的夹角设置为35°-55°。最好将接长部位2与木构件1长轴线的夹角设置为45°，则自攻螺钉4与木构件1长轴线的夹角也为45°，则在连接后使用时，木构件1的连接位置的受力角度分散均匀，从而可以保证连接位置的木构件1的稳定性。

在本实施例中，为了保证连接处的接触面积足够大，接长部位2展开面积大于所在位置的木构件1截面积的5倍。连接处的连接面积足够大，能够保证连接处的强度。

在本实施例中，指榫3端部间隙距离在1mm至6mm之间，其余指榫3表面间隙不超过0.5mm。

在本实施例中，指榫3长度不小于50mm。

指接做法常用于工厂内接长层板，性能良好，但用于大截面木构件1拼接的案例较少。自攻螺钉4是一种优良的连接件，除具有高效的抗拔力外，还能起到改善木材横纹性能的作用。本实用新型的提出，为能实现大截面木构件1拼接“强节点”的目的，并能降低加工和安装难度，直接用螺栓连接的方式不适合大型木构件1的等强拼接。

斜面指接可以增加用胶面积，连接时木构件1的两端可以设置加压机，使得指接后的木构件1可以传递各向荷载，强度和刚度相对于未拼接构件接近于无损失。用于双拼木构件1 时可以错缝拼接，进一步增加可靠性。利用自攻螺钉4对指接斜面进行加强，除螺钉自身的抗拔力能形成抵抗力矩外，还能改善木材横纹性能，减小切割对木构件1材料性能造成的损失，增强节点承载力和延性。在极限情况下，指接失效，自攻螺钉4仍能连接各木构件1分段，避免脆性断裂。该种做法性能可靠，加工简单，产生的废料少，制作完成的构件孔洞少、缝隙小，美观且耐用。

另外在有需求的情况下可以将每个指榫3上设置自锁结构，可以在一侧指榫3上设置“倒刺”结构，另一侧的指榫3上设置于上述的“倒刺”适配的凹槽结构，凹槽结构上设置限制倒刺滑出的限位件，“倒刺”结构和凹槽结构则可以完成较好的自锁，进一步加强连接处的连接稳定性和承载力。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种采用斜面指接的大型木构件拼接节点构造，其特征在于，木构件(1)上设置有接长部位(2)，所述接长部位(2)上设置有多个指榫(3)，两个木构件(1)的接长部位(2)之间相互适配对接；两个木构件(1)的连接处在指榫(3)上涂刷有木结构用胶；两个木构件(1)的连接处还设置有自攻螺钉(4)连接，自攻螺钉(4)与接长部位(2)相交设置。

2.根据权利要求1所述的一种采用斜面指接的大型木构件拼接节点构造，其特征在于，所述自攻螺钉(4)一组至少设置两个，且同一组的自攻螺钉(4)设置于同一垂直平面，同一组的自攻螺钉(4)之间互相平行。

3.根据权利要求2所述的一种采用斜面指接的大型木构件拼接节点构造，其特征在于，同一组的自攻螺钉(4)的尖端部分在沿木构件(1)的长轴线方向的投影有重叠。

4.根据权利要求2所述的一种采用斜面指接的大型木构件拼接节点构造，其特征在于，各个指榫(3)的中心线与木构件(1)的长轴线平行。

5.根据权利要求1所述的一种采用斜面指接的大型木构件拼接节点构造，其特征在于，所述接长部位(2)与木构件(1)长轴线的夹角设置为35°-55°。

6.根据权利要求1所述的一种采用斜面指接的大型木构件拼接节点构造，其特征在于，接长部位(2)展开面积大于所在位置的木构件截面积的5倍。

7.根据权利要求1所述的一种采用斜面指接的大型木构件拼接节点构造，其特征在于，指榫(3)端部间隙距离在1mm至6mm之间，其余指榫(3)表面间隙不超过0.5mm。

8.根据权利要求7所述的一种采用斜面指接的大型木构件拼接节点构造，其特征在于，指榫(3)长度不小于50mm。

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