CN217265593U - 一种动植物废油提炼设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废油提炼的技术领域，特别是涉及一种动植物废油提炼设备，包括杂物分离箱与油水分离箱，杂物分离箱与油水分离箱之间接通有抽油管，杂物分离箱内部安装有用于破碎动植物废油中杂物的破碎机构，杂物分离箱的内部固定有第二滤板，第二滤板上活动的设置有碾压机构，碾压机构设置在破碎机构下方，杂物分离箱的内部安装有第一滤板。本实用新型通过在杂物分离箱中设有破碎机构，进而可对投入的杂物进行破碎处理，破碎后，可通过第二滤板对动植物废油进行过滤，且可通过碾压机构，将破碎后的杂物中的动植物废油过滤出；通过在杂物分离箱的内部设有敲打机构，可通过敲打机构敲打第一滤板与第二滤板，进而防止第一滤板与第二滤板的堵塞。

Description

一种动植物废油提炼设备

技术领域

本实用新型涉及废油提炼的技术领域，特别是涉及一种动植物废油提炼设备。

背景技术

每天产生的动植物油脂的量非常的大，因此对动植物的废油脂进行处理再利用有着较大的经济效益。生物油料的原料大都是来自酸化油、地沟油等废弃油脂，由于原料品种多，且来源复杂，这些废弃油脂原料中含有大量的杂物，在加工的过程中需要对经加工的动植物废油进行过滤除杂提炼。

而这些杂物上，大多黏附有动植物废油，直接过滤掉杂物，容易将动植物废油一并带走，导致部分废油无法有效的提炼，且现有的动植物废油提炼设备，提炼的效率低下，且提炼的不纯，存在一定的局限性。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供的一种动植物废油提炼设备，可有效的过滤掉动植物废油中杂物含有的油脂，避免资源的浪费，同时可有效的对动植物废油进行提炼，提高提炼的精纯度。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：

一种动植物废油提炼设备，包括杂物分离箱与油水分离箱，所述杂物分离箱与油水分离箱之间接通有抽油管，所述杂物分离箱内部安装有用于破碎动植物废油中杂物的破碎机构，所述杂物分离箱的内部固定有第二滤板，第二滤板上活动的设置有碾压机构，碾压机构设置在破碎机构下方，所述杂物分离箱的内部安装有第一滤板，第一滤板与第二滤板之间设置有敲打机构；所述油水分离箱的内部设有加热机构。

进一步地，所述破碎机构包括旋转轴、旋转电机以及破碎刀，所述旋转电机固定在杂物分离箱侧面，旋转轴安装在旋转电机的输出端，所述破碎刀设有多片，均固定在旋转轴上。

进一步地，所述敲打机构包括螺杆，所述螺杆转动的安装在杂物分离箱上，所述螺杆与所述旋转轴之间传动连接有传动带，所述螺杆上安装有多根不规则设置的连杆，所述连杆上安装有弹簧，所述弹簧远离连杆的一端固接有敲打球。

进一步地，所述碾压机构包括转动杆、连接杆、碾压辊以及伺服电机，所述伺服电机固接在杂物分离箱上，所述转动杆安装在伺服电机的输出端，所述连接杆固定在转动杆上，所述碾压辊呈圆弧状设置，碾压辊与连接杆固接，碾压辊滑动的设置在第二滤板中。

进一步地，所述抽油管的一端设置在杂物分离箱内部底端，抽油管的另一端设置在油水分离箱内部顶端，所述抽油管上安装有抽油泵，抽油泵固定在油水分离箱的顶端。

进一步地，所述油水分离箱的顶端贯通安装有排气管，排气管上插拔安装有滤油板。

进一步地，所述加热机构包括加热器，加热器固定安装在油水分离箱的内部，所述油水分离箱内部呈倾斜的安装有挡板，挡板呈对称设置，挡板的底端接通有出油口，出油口上安装有电磁阀，所述油水分离箱的内部设有储油腔，储油腔设置在出油口的下方。

进一步地，所述杂物分离箱上铰接有用于清理第二滤板上堆积物的门体。

由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：

本实用新型通过在杂物分离箱中设有破碎机构，进而可对投入的杂物进行破碎处理，破碎后，可通过第二滤板对动植物废油进行过滤，且可通过碾压机构，将破碎后的杂物中的动植物废油过滤出，有效的对动植物废油过滤，防止过多的动植物废油黏附在杂物中导致资源的浪费；通过在杂物分离箱的内部设有敲打机构，可通过敲打机构敲打第一滤板与第二滤板，进而防止第一滤板与第二滤板的堵塞，有效的对动植物废油进行过滤，实用性高；通过设有油水分离箱以及在油水分离箱中设有加热机构，可对动植物废油进行加热处理，进而可蒸发掉动植物废油中的水分，精纯的对动植物废油过滤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的整体剖面结构示意图；

图2为本实用新型中杂物分离箱的侧视剖面图。

附图标记：

1-杂物分离箱，2-油水分离箱，3-旋转轴，4-旋转电机，5-破碎刀，6-传动带，7-螺杆，8-连杆，9-弹簧，10-敲打球，11-第一滤板，12-第二滤板，13-门体，14-转动杆，15-连接杆，16-碾压辊，17-抽油管，18-抽油泵，19-排气管，20-滤油板，21-加热器，22-储油腔，23-伺服电机，24-挡板，25-出油口，26-电磁阀。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

参阅图1-2：一种动植物废油提炼设备，包括杂物分离箱1与油水分离箱2，所述杂物分离箱1与油水分离箱2之间接通有抽油管17，所述杂物分离箱1内部安装有用于破碎动植物废油中杂物的破碎机构，所述杂物分离箱1的内部固定有第二滤板12，第二滤板12上活动的设置有碾压机构，碾压机构设置在破碎机构下方，所述杂物分离箱1的内部安装有第一滤板11，第一滤板11与第二滤板12之间设置有敲打机构；所述油水分离箱2的内部设有加热机构。

其中，第一滤板11中填充有若干的活性炭，可有效的对动植物油进行除味处理，实用性高。

在实际使用中，通过在杂物分离箱1中设有破碎机构，进而可对投入的杂物进行破碎处理，破碎后，可通过第二滤板12对动植物废油进行过滤，且可通过碾压机构，将破碎后的杂物中的动植物废油过滤出，有效的对动植物废油过滤，防止过多的动植物废油黏附在杂物中导致资源的浪费；通过在杂物分离箱1的内部设有敲打机构，可通过敲打机构敲打第一滤板11与第二滤板12，进而防止第一滤板11与第二滤板12的堵塞，有效的对动植物废油进行过滤，实用性高；通过设有油水分离箱2以及在油水分离箱2中设有加热机构，可对动植物废油进行加热处理，进而可蒸发掉动植物废油中的水分，精纯的对动植物废油过滤。

本实施例中，所述破碎机构包括旋转轴3、旋转电机4以及破碎刀5，所述旋转电机4固定在杂物分离箱1侧面，旋转轴3安装在旋转电机4的输出端，所述破碎刀5设有多片，均固定在旋转轴3上；具体的，可通过旋转电机4的启动，带动旋转轴3以及破碎刀5的转动，进而可对投入的动植物废油中含有的杂物进行破碎。

其中，杂物分离箱1上开设有投料口。

本实施例中，所述敲打机构包括螺杆7，所述螺杆7转动的安装在杂物分离箱1上，所述螺杆7与所述旋转轴3之间传动连接有传动带6，所述螺杆7上安装有多根不规则设置的连杆8，所述连杆8上安装有弹簧9，所述弹簧9远离连杆8的一端固接有敲打球10；具体的，可通过旋转轴3的转动，通过传动带6传动螺杆7转动，进而可带动连杆8、弹簧9与敲打球10转动，进而可对第一滤板11与第二滤板12进行敲打，防止油脂黏附在第一滤板11与第二滤板12上，造成第一滤板11与第二滤板12的堵塞而影响第一滤板11与第二滤板12的过滤效果。

本实施例中，所述碾压机构包括转动杆14、连接杆15、碾压辊16以及伺服电机23，所述伺服电机23固接在杂物分离箱1上，所述转动杆14安装在伺服电机23的输出端，所述连接杆15固定在转动杆14上，所述碾压辊16呈圆弧状设置，碾压辊16与连接杆15固接，碾压辊16滑动的设置在第二滤板12中；具体的，可通过伺服电机23的转动，带动转动杆14的转动，进而可带动碾压辊16的转动，进而可对第二滤板12上的杂物进行碾压，进而可有效的将杂物上的动植物废油过滤出。

其中，伺服电机23设置为正转半圈，反转半圈的电机。

本实施例中，所述抽油管17的一端设置在杂物分离箱1内部底端，抽油管17的另一端设置在油水分离箱2内部顶端，所述抽油管17上安装有抽油泵18，抽油泵18固定在油水分离箱2的顶端；具体的，可通过抽油泵18的设置，抽取杂物分离箱1中的过滤出的油脂至油水分离箱2中，进而油水分离。

本实施例中，所述油水分离箱2的顶端贯通安装有排气管19，排气管19上插拔安装有滤油板20；具体的，可通过排气管19的设置，排出油水分离箱2中的水汽，通过滤油板20的设置，防止油气的排出，有效的节约资源。

本实施例中，所述加热机构包括加热器21，加热器21固定安装在油水分离箱2的内部，所述油水分离箱2内部呈倾斜的安装有挡板24，挡板24呈对称设置，挡板24的底端接通有出油口25，出油口25上安装有电磁阀26，所述油水分离箱2的内部设有储油腔22，储油腔22设置在出油口25的下方；具体的，可通过加热器21的启动，使得油水分离箱2内部产生高温，进而可对投入的动植物油进行蒸发过滤，将动植物油中的水汽蒸发出，进而可有效的对动植物油提炼，实用性高。

本实施例中，所述杂物分离箱1上铰接有用于清理第二滤板12上堆积物的门体13；具体的，可通过开启门体13，对第二滤板12上堆积的杂物进行清理，有效的防止第二滤板12的堵塞。

工作原理：将动植物废油投入杂物分离箱1中，通过控制旋转电机4的启动，带动破碎刀5与旋转轴3旋转，进而可对投入的动植物废油中的杂物进行破碎处理，破碎后的杂物与动植物油掉落至第二滤板12上，通过第二滤板12对动植物油进行过滤，同时控制伺服电机23的启动，使得伺服电机23带动碾压辊16来回转动，有效的对第二滤板12上的杂物进行碾压，进而将杂物中堆积的油脂碾压出来，碾压出来后，油脂掉落至第一滤板11上，通过第一滤板11进行除味处理，通过第一滤板11后的油脂在抽油管17与抽油泵18的作用下，进入油水分离箱2中，通过控制加热器21对油脂进行加热处理，进而可便于蒸发油脂中多余的水汽，蒸发出的水汽通过排气管19流出，而水汽中的油脂通过滤油板20进行过滤，防止油脂跟随水汽排出，节约资源，蒸发后的油脂通过出油口25流入储油腔22中进行储存。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种动植物废油提炼设备，其特征在于，包括杂物分离箱(1)与油水分离箱(2)，所述杂物分离箱(1)与油水分离箱(2)之间接通有抽油管(17)，所述杂物分离箱(1)内部安装有用于破碎动植物废油中杂物的破碎机构，所述杂物分离箱(1)的内部固定有第二滤板(12)，第二滤板(12)上活动的设置有碾压机构，碾压机构设置在破碎机构下方，所述杂物分离箱(1)的内部安装有第一滤板(11)，第一滤板(11)与第二滤板(12)之间设置有敲打机构；所述油水分离箱(2)的内部设有加热机构。

2.根据权利要求1所述的一种动植物废油提炼设备，其特征在于：所述破碎机构包括旋转轴(3)、旋转电机(4)以及破碎刀(5)，所述旋转电机(4)固定在杂物分离箱(1)侧面，旋转轴(3)安装在旋转电机(4)的输出端，所述破碎刀(5)设有多片，均固定在旋转轴(3)上。

3.根据权利要求2所述的一种动植物废油提炼设备，其特征在于：所述敲打机构包括螺杆(7)，所述螺杆(7)转动的安装在杂物分离箱(1)上，所述螺杆(7)与所述旋转轴(3)之间传动连接有传动带(6)，所述螺杆(7)上安装有多根不规则设置的连杆(8)，所述连杆(8)上安装有弹簧(9)，所述弹簧(9)远离连杆(8)的一端固接有敲打球(10)。

4.根据权利要求1所述的一种动植物废油提炼设备，其特征在于：所述碾压机构包括转动杆(14)、连接杆(15)、碾压辊(16)以及伺服电机(23)，所述伺服电机(23)固接在杂物分离箱(1)上，所述转动杆(14)安装在伺服电机(23)的输出端，所述连接杆(15)固定在转动杆(14)上，所述碾压辊(16)呈圆弧状设置，碾压辊(16)与连接杆(15)固接，碾压辊(16)滑动的设置在第二滤板(12)中。

5.根据权利要求1所述的一种动植物废油提炼设备，其特征在于：所述抽油管(17)的一端设置在杂物分离箱(1)内部底端，抽油管(17)的另一端设置在油水分离箱(2)内部顶端，所述抽油管(17)上安装有抽油泵(18)，抽油泵(18)固定在油水分离箱(2)的顶端。

6.根据权利要求1所述的一种动植物废油提炼设备，其特征在于：所述油水分离箱(2)的顶端贯通安装有排气管(19)，排气管(19)上插拔安装有滤油板(20)。

7.根据权利要求1所述的一种动植物废油提炼设备，其特征在于：所述加热机构包括加热器(21)，加热器(21)固定安装在油水分离箱(2)的内部，所述油水分离箱(2)内部呈倾斜的安装有挡板(24)，挡板(24)呈对称设置，挡板(24)的底端接通有出油口(25)，出油口(25)上安装有电磁阀(26)，所述油水分离箱(2)的内部设有储油腔(22)，储油腔(22)设置在出油口(25)的下方。

8.根据权利要求1所述的一种动植物废油提炼设备，其特征在于：所述杂物分离箱(1)上铰接有用于清理第二滤板(12)上堆积物的门体(13)。

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