CN217264859U - 一种制氮机 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及制氮机领域提供了一种制氮机，由压缩空气系统、氧氮分离系统以及氮气缓冲系统三部分构成，该种制氮机通过在吸附塔二连接氮气缓冲罐，能够均衡从吸附塔分离出的氮气压力和纯度，保证氮气的连续供给稳定，提升该种制氮机的提纯效率。通过在吸附塔二上设置自动放空阀，在PLC控制器的作用下，自动放空阀能够将不合格的氮气自动放空，从而能够获得较高纯度的氮气。为了实现该种制氮机的移动和安装，在上述容纳槽内侧相对两端设有夹紧机构，能够夹紧该种制氮机的氧氮分离系统和氮气缓冲系统。此外，容纳槽的底端设有伸缩装置，便于该种制氮机的移动和安装，从而提高设备的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及制氮机技术领域，具体的来说是一种制氮机。
背景技术
制氮机是按变压吸附技术设计、制造的氮气制取设备，常温下制氮机能够利用变压吸附原理分离空气，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气。但是现有的制氮机提纯效率较低，且不便于移动和安装，在一定程度上降低了设备的实用性。因此，我们提出了一种制氮机以解决上述问题。
实用新型内容
为了解决上述提出的问题，本实用新型提供了一种制氮机，在提高制氮效率的同时，还能够便于移动和安装，从而具有较高的实用性，利于长期使用。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种制氮机，由压缩空气系统、氧氮分离系统以及氮气缓冲系统三部分构成，所述压缩空气系统包括过滤器一、冷冻式干燥机、过滤器二以及除油器，其中所述冷冻式干燥机的一端通过管路连接有过滤器一，所述冷冻式干燥机另一端通过管路连接有过滤器二，所述过滤器二与除油器相连。此外，所述冷冻式干燥机上设有电子排污阀。
通过采用上述技术方案，压缩空气在通过过滤器一后可滤除空气中的大颗粒尘埃，随后经过冷冻式干燥机能够滤除压缩空气中的水分并通过电子排污阀排出，然后在过滤器二和除油器的作用下能够滤除压缩空气中的更细小的尘埃以及油份。
优选的，该种制氮机的氧氮分离系统和氮气缓冲系统包括空气储罐、吸附塔、PLC控制器以及氮气缓冲罐。其中，所述空气储罐一端通过管道连接有吸附塔，所述吸附塔由吸附塔一和吸附塔二构成，所述吸附塔的底端安装有PLC
控制器，所述吸附塔二上设有自动放空阀，所述PLC控制器设于吸附塔一和吸附塔二底部之间。此外，所述吸附塔二通过管道连接有氮气缓冲罐，所述氮气缓冲罐能够均衡从吸附塔分离出的氮气压力和纯度，保证氮气的连续供给稳定，提升该种制氮机的提纯效率。
通过采用上述技术方案，在所述PLC控制器的作用下，所述自动放空阀能够将不合格的氮气自动放空，从而能够获得较高纯度的氮气。此外，所述吸附塔一和吸附塔二的侧面上固定连接有消音管，所述消音管内腔内设有导流筋结构，不仅能够降低该种制氮机运作时的噪音，还能够实现良好的导流效果。
优选的，上述空气储罐、吸附塔、PLC控制器以及氮气缓冲罐均设于容纳槽内，所述容纳槽内侧一端连接有夹紧机构，所述夹紧机构由第一夹紧机构和第二夹紧机构构成，所述第一夹紧机构包括气缸一、活塞杆一以及夹板一，其中所述容纳槽内侧端固定连接有气缸一，所述气缸一内活动连接有活塞杆一，所述活塞杆一的一端滑动连接有夹板一，其中所述夹板一靠近所述吸附塔一。此外，所述第二夹紧机构包括气缸二、活塞杆二以及夹板二，所述容纳槽另一内侧端固定连接有气缸二，所述气缸二内活动连接有活塞杆二，所述活塞杆二的一端滑动连接有夹板二，其中所述夹板二靠近所述吸附塔二。
通过采用上述技术方案，在上述夹紧机构作用下，所述夹板一和夹板二能够夹紧该种制氮机的氧氮分离系统和氮气缓冲系统。
优选的，所述容纳槽的底端设有伸缩装置，所述伸缩装置包括第一电动推杆、第二电动推杆以及横杆。其中，所述第一电动推杆和第二电动推杆固定连接在所述容纳槽的底端，所述横杆设于所述第一电动推杆和第二电动推杆两杆之间，从而保证所述第一电动推杆和第二电动推杆的稳定性。
通过采用上述技术方案，在上述伸缩装置作用下，该种制氮机更加便于移动和安装，从而提高了设备的实用性。
本实用新型的有益效果是：
1.该种制氮机通过在吸附塔二连接氮气缓冲罐，从而能够均衡从吸附塔分离出的氮气压力和纯度，保证氮气的连续供给稳定，提升该种制氮机的提纯效率。此外，通过在吸附塔二上设置自动放空阀，在PLC控制器的作用下，自动放空阀能够将不合格的氮气自动放空，从而能够获得较高纯度的氮气。
2.该种制氮机通过在容纳槽内侧相对两端设置夹紧机构，从而能够夹紧该种制氮机的氧氮分离系统和氮气缓冲系统。此外，通过在容纳槽的底端设置伸缩装置，从而便于该种制氮机的移动和安装，提高设备的实用性。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型中氧氮分离系统和氮气缓冲系统的结构示意图；
图中：1过滤器一、2冷冻式干燥机、21电子排污阀、3过滤器二、4除油器、5空气储罐、6吸附塔、61吸附塔一、62吸附塔二、621自动放空阀、63消音管、7PLC控制器、8氮气缓冲罐、9容纳槽、10气缸一、11活塞杆一、12夹板一、13气缸二、14活塞杆二、15夹板二、16第一电动推杆、17第二电动推杆、18横杆。
具体实施方式
如图1-2所示，一种制氮机，由压缩空气系统、氧氮分离系统以及氮气缓冲系统三部分构成，压缩空气系统包括过滤器一1、冷冻式干燥机2、过滤器二3以及除油器4，其中冷冻式干燥机2的一端通过管路连接有过滤器一1，冷冻式干燥机2另一端通过管路连接有过滤器二3，过滤器二3与除油器4相连。此外，冷冻式干燥机2上设有电子排污阀21。根据上述结构设置，压缩空气在通过过滤器一1后可滤除空气中的大颗粒尘埃，随后经过冷冻式干燥机能够滤除压缩空气中的水分并通过电子排污阀21排出，然后在过滤器二3和除油器4的作用下能够滤除压缩空气中的更细小的尘埃以及油份。
为了提高该种制氮机的提纯效率，从而获得较高纯度的氮气，该种制氮机
的氧氮分离系统和氮气缓冲系统包括空气储罐5、吸附塔6、PLC控制器7以及氮气缓冲罐8。其中，空气储罐5一端通过管道连接有吸附塔6，吸附塔6由吸附塔一61和吸附塔二62构成，吸附塔6的底端安装有PLC控制器7，吸附塔二62上设有自动放空阀621，PLC控制器7设于吸附塔一61和吸附塔二62底部之间。此外，吸附塔二62通过管道连接有氮气缓冲罐8，氮气缓冲罐8能够均衡从吸附塔6分离出的氮气压力和纯度，保证氮气的连续供给稳定，提升该种制氮机的提纯效率。
PLC控制器7后端电路连接有氮气检测仪，PLC控制器能够识别氮气检测仪值，通过控制自动放空阀621将不合格的氮气(O2>0.5％)自动放空，从而能够获得较高纯度的氮气。此外，吸附塔一61和吸附塔二62的侧面上固定连接有消音管63，消音管63内腔内设有导流筋结构，不仅能够降低该种制氮机运作时的噪音，还能够实现良好的导流效果。
为了使该种制氮机更便于移动和安装，上述空气储罐5、吸附塔6、PLC控制器7以及氮气缓冲罐8均设于容纳槽9内，容纳槽9内侧一端连接有夹紧机构，夹紧机构由第一夹紧机构和第二夹紧机构构成，第一夹紧机构包括气缸一10、活塞杆一11以及夹板一12，其中容纳槽9内侧端固定连接有气缸一10，气缸一10的活塞杆一11一端活动连接有夹板一12，其中夹板一12靠近吸附塔一61。此外，第二夹紧机构包括气缸二13、活塞杆二14以及夹板二15，容纳槽9另一内侧端固定连接有气缸二13，气缸二13内活动连接有活塞杆二14，活塞杆二14的一端滑动连接有夹板二15，其中夹板二15靠近吸附塔二62。在上述夹紧机构作用下，夹板一12和夹板二15能够夹紧该种制氮机的氧氮分离系统和氮气缓冲系统。
进一步的，容纳槽9的底端设有伸缩装置，伸缩装置包括第一电动推杆16、第二电动推杆17以及横杆18。其中，第一电动推杆16和第二电动推杆17固定连接在容纳槽9的底端，横杆18设于第一电动推杆16和第二电动推杆17两杆之间，从而保证第一电动推杆16和第二电动推杆17的稳定性。在上述伸缩装置作用下，该种制氮机更加便于移动和安装，从而提高了设备的实用性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，不能理解为对本实用新型的限制。且基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
Claims (6)
1.一种制氮机，其特征在于，由压缩空气系统、氧氮分离系统以及氮气缓冲系统三部分构成，上述氧氮分离系统和氮气缓冲系统包括空气储罐、吸附塔、PLC控制器以及氮气缓冲罐，所述空气储罐一端通过管道连接有吸附塔，所述吸附塔的底端安装有PLC控制器，所述吸附塔由吸附塔一和吸附塔二构成，所述吸附塔二上设有自动放空阀，所述PLC控制器设于吸附塔一和吸附塔二底部之间，所述吸附塔二通过管道连接有氮气缓冲罐。
2.根据权利要求1所述的制氮机，其特征在于，所述压缩空气系统包括过滤器一、冷冻式干燥机、过滤器二以及除油器，其中所述冷冻式干燥机的一端通过管路连接有过滤器一，所述冷冻式干燥机另一端通过管路连接有过滤器二，所述过滤器二与除油器相连，所述冷冻式干燥机上设有电子排污阀。
3.根据权利要求2所述的制氮机，其特征在于，所述空气储罐、吸附塔、PLC控制器以及氮气缓冲罐均设于容纳槽内。
4.根据权利要求3所述的制氮机，其特征在于，所述容纳槽内侧一端连接有夹紧机构，所述夹紧机构包括第一夹紧机构和第二夹紧机构，所述第一夹紧机构包括气缸一、活塞杆一以及夹板一，其中所述容纳槽内侧端固定连接有气缸一，所述气缸一内活动连接有活塞杆一，所述活塞杆一的一端滑动连接有夹板一，其中所述夹板一靠近所述吸附塔一。
5.根据权利要求4所述的制氮机，其特征在于，所述第二夹紧机构包括气缸二、活塞杆二以及夹板二，所述容纳槽另一内侧端固定连接有气缸二，气缸一的活塞杆一一端活动连接有夹板一，所述活塞杆二的一端滑动连接有夹板二，其中所述夹板二靠近所述吸附塔二。
6.根据权利要求5所述的制氮机，其特征在于，所述容纳槽的底端设有伸缩装置，所述伸缩装置包括第一电动推杆、第二电动推杆以及横杆，其中所述第一电动推杆和第二电动推杆固定连接在所述容纳槽的底端，所述横杆设于所述第一电动推杆和第二电动推杆两杆之间。
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| CN202220427954.0U CN217264859U (zh) | 2022-02-28 | 2022-02-28 | 一种制氮机 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN217264859U true CN217264859U (zh) | 2022-08-23 |
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Country Status (1)
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2022
- 2022-02-28 CN CN202220427954.0U patent/CN217264859U/zh active Active
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