CN217261741U - 一种钢管整体式焊接料框 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢管整体式焊接料框，包括料框连接管、第一支撑钢管、第二支撑钢管、限位孔和伸缩槽，所述料框连接管上连接有第一支撑钢管，所述第一支撑钢管上连接有第二支撑钢管，且第一支撑钢管上连接有放置底座，所述放置底座上连接有料框底座，且放置底座上开设有第一放置槽，所述放置底座上开设有第二放置槽，且放置底座上开设有限位槽。该钢管整体式焊接料框，设置有可拆卸的放置底座，放置底座与料框底座之间通过限位块进行连接，在放置该钢管整体式焊接料框时，可将料框底座上的限位块插入至限位槽内，将该钢管整体式焊接料框放置在放置底座上，防止料框上的钢管与地面直接接触，降低了料框的使用磨损，提高了该装置的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及料框技术领域，具体为一种钢管整体式焊接料框。
背景技术
料框是一种用于临时存放货物的框体，多采用金属、塑料或者木头制成，对于货物的整体运输和储存起到良好的辅助作用，有时为了提高料框的通透性，需要采用金属管作为料框的主体结构，采用纵横金属管交错焊接而成，形成一个网状的料框，极大地提高了料框的通透性，减轻了料框的重量，而现有的钢管整体式焊接料框，在存放时，多直接将金属管与地面进行接触，容易造成框体的磨损，降低了钢管整体式焊接料框的使用寿命。
所以我们提出了一种钢管整体式焊接料框，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢管整体式焊接料框，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的钢管整体式焊接料框，在存放时，多直接将金属管与地面进行接触，容易造成框体的磨损，降低了钢管整体式焊接料框的使用寿命的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管整体式焊接料框，包括料框连接管、第一支撑钢管、第二支撑钢管、限位孔和伸缩槽，所述料框连接管上连接有第一支撑钢管，所述第一支撑钢管上连接有第二支撑钢管，且第一支撑钢管上连接有放置底座，所述放置底座上连接有料框底座，且放置底座上开设有第一放置槽，所述放置底座上开设有第二放置槽，且放置底座上开设有限位槽，所述料框底座上开设有螺纹孔，所述螺纹孔上设置有螺钉，所述放置底座上开设有调节槽，所述调节槽内设置有拉手，所述拉手上连接有拉杆，所述拉杆上设置有弹簧，所述料框底座上安装有限位块，所述拉杆上连接有限位杆，所述限位块上连接有限位孔，所述放置底座上开设有伸缩槽。
优选的，所述第一支撑钢管与第二支撑钢管之间垂直交错分布，且第一支撑钢管与第二支撑钢管之间通过焊接进行连接，并且第一支撑钢管和第二支撑钢管均为空心管。
优选的，所述第一放置槽和第二放置槽均开设在放置底座的顶面上，且第一放置槽和第二放置槽之间的分布关系与第一支撑钢管的分布关系相对应，并且第二放置槽的深度为第一放置槽深度的二倍。
优选的，所述拉手在放置底座的底部分布有四个，且拉手通过拉杆与放置底座之间为滑动关系。
优选的，所述限位块在料框底座的底部分布有四个，且限位块在限位槽内为升降结构，并且限位槽的深度大于限位块的长度。
优选的，所述限位杆通过弹簧在伸缩槽内为伸缩结构，且限位杆的伸缩距离大于限位块的宽度，并且限位杆的长度大于限位块的宽度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢管整体式焊接料框，
(1)设置有可拆卸的放置底座，放置底座与料框底座之间通过限位块进行连接，在放置该钢管整体式焊接料框时，可将料框底座上的限位块插入至限位槽内，将该钢管整体式焊接料框放置在放置底座上，防止料框上的钢管与地面直接接触，降低了料框的使用磨损，提高了该装置的使用寿命；
(2)设置有可伸缩的限位杆，限位杆通过自身的伸缩来对限位块的升降进行限位，对放置底座于料框底座之间为连接进行加固，提高了放置底座对该装置支撑的稳定性，通过放置底座来放置该装置，使该装置与地面的接触更加平稳，减少该装置发生倾斜的情况，提高了该料框的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型放置底座俯视结构示意图；
图3为本实用新型放置底座竖剖结构示意图；
图4为本实用新型图3中A出放大结构示意图。
图中：1、料框连接管；2、第一支撑钢管；3、第二支撑钢管；4、放置底座；5、料框底座；6、第一放置槽；7、第二放置槽；8、限位槽；9、螺纹孔；10、螺钉；11、调节槽；12、拉手；13、拉杆；14、弹簧；15、限位块；16、限位杆；17、限位孔；18、伸缩槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管整体式焊接料框，包括料框连接管1、第一支撑钢管2、第二支撑钢管3、放置底座4、料框底座5、第一放置槽6、第二放置槽7、限位槽8、螺纹孔9、螺钉10、调节槽11、拉手12、拉杆13、弹簧14、限位块15、限位杆16、限位孔17和伸缩槽18，料框连接管1上连接有第一支撑钢管2，第一支撑钢管2上连接有第二支撑钢管3，且第一支撑钢管2上连接有放置底座4，放置底座4上连接有料框底座5，且放置底座4上开设有第一放置槽6，放置底座4上开设有第二放置槽7，且放置底座4上开设有限位槽8，料框底座5上开设有螺纹孔9，螺纹孔9上设置有螺钉10，放置底座4上开设有调节槽11，调节槽11内设置有拉手12，拉手12上连接有拉杆13，拉杆13上设置有弹簧14，料框底座5上安装有限位块15，拉杆13上连接有限位杆16，限位块15上连接有限位孔17，放置底座4上开设有伸缩槽18。
第一支撑钢管2与第二支撑钢管3之间垂直交错分布，且第一支撑钢管2与第二支撑钢管3之间通过焊接进行连接，并且第一支撑钢管2和第二支撑钢管3均为空心管，降低第一支撑钢管2与第二支撑钢管3的重量。
第一放置槽6和第二放置槽7均开设在放置底座4的顶面上，且第一放置槽6和第二放置槽7之间的分布关系与第一支撑钢管2的分布关系相对应，并且第二放置槽7的深度为第一放置槽6深度的二倍，便于使第一支撑钢管2的底部插入至第一放置槽6和第二放置槽7的内侧。
拉手12在放置底座4的底部分布有四个，且拉手12通过拉杆13与放置底座4之间为滑动关系，便于通过拉手12来拉动限位杆16进行移动。
限位块15在料框底座5的底部分布有四个，且限位块15在限位槽8内为升降结构，并且限位槽8的深度大于限位块15的长度，便于使限位块15插入至限位槽8内。
限位杆16通过弹簧14在伸缩槽18内为伸缩结构，且限位杆16的伸缩距离大于限位块15的宽度，并且限位杆16的长度大于限位块15的宽度，便于通过限位杆16来对限位块15的升降进行限位。
工作原理：在使用该钢管整体式焊接料框时，首先将该装置移动至需要使用的地方，在放置该装置时，将放置底座4放置在水平的地面上，向外拉动拉手12，使拉手12带动拉杆13向外侧滑动，拉杆13拉动限位杆16压缩弹簧14在伸缩槽18内进行滑动，直至限位杆16全部移动至伸缩槽18内，同时拉动四个拉手12，保持四个限位杆16均不位于限位槽8内，将该钢管整体式焊接料框主体放置在放置底座4的上侧，使料框底座5上的四个限位块15分别插入至限位槽8内内，下压该钢管整体式焊接料框主体，使料框底座5的底面与放置底座4接触，同时第一支撑钢管2的底部移动至第一放置槽6和第二放置槽7内。
然后松开拉手12，弹簧14伸长推动限位杆16沿着限位杆16向里滑动，使限位杆16插入至限位孔17内，通过限位杆16的作用防止限位块15在限位槽8内升降，进而将该钢管整体式焊接料框放置在放置底座4上，料框底座5通过螺钉10与第一支撑钢管2进行连接，第一支撑钢管2通过料框连接管1进行封口固定，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钢管整体式焊接料框，包括料框连接管(1)、第一支撑钢管(2)、第二支撑钢管(3)、限位孔(17)和伸缩槽(18)，其特征在于：所述料框连接管(1)上连接有第一支撑钢管(2)，所述第一支撑钢管(2)上连接有第二支撑钢管(3)，且第一支撑钢管(2)上连接有放置底座(4)，所述放置底座(4)上连接有料框底座(5)，且放置底座(4)上开设有第一放置槽(6)，所述放置底座(4)上开设有第二放置槽(7)，且放置底座(4)上开设有限位槽(8)，所述料框底座(5)上开设有螺纹孔(9)，所述螺纹孔(9)上设置有螺钉(10)，所述放置底座(4)上开设有调节槽(11)，所述调节槽(11)内设置有拉手(12)，所述拉手(12)上连接有拉杆(13)，所述拉杆(13)上设置有弹簧(14)，所述料框底座(5)上安装有限位块(15)，所述拉杆(13)上连接有限位杆(16)，所述限位块(15)上连接有限位孔(17)，所述放置底座(4)上开设有伸缩槽(18)。
2.根据权利要求1所述的一种钢管整体式焊接料框，其特征在于：所述第一支撑钢管(2)与第二支撑钢管(3)之间垂直交错分布，且第一支撑钢管(2)与第二支撑钢管(3)之间通过焊接进行连接，并且第一支撑钢管(2)和第二支撑钢管(3)均为空心管。
3.根据权利要求1所述的一种钢管整体式焊接料框，其特征在于：所述第一放置槽(6)和第二放置槽(7)均开设在放置底座(4)的顶面上，且第一放置槽(6)和第二放置槽(7)之间的分布关系与第一支撑钢管(2)的分布关系相对应，并且第二放置槽(7)的深度为第一放置槽(6)深度的二倍。
4.根据权利要求1所述的一种钢管整体式焊接料框，其特征在于：所述拉手(12)在放置底座(4)的底部分布有四个，且拉手(12)通过拉杆(13)与放置底座(4)之间为滑动关系。
5.根据权利要求1所述的一种钢管整体式焊接料框，其特征在于：所述限位块(15)在料框底座(5)的底部分布有四个，且限位块(15)在限位槽(8)内为升降结构，并且限位槽(8)的深度大于限位块(15)的长度。
6.根据权利要求1所述的一种钢管整体式焊接料框，其特征在于：所述限位杆(16)通过弹簧(14)在伸缩槽(18)内为伸缩结构，且限位杆(16)的伸缩距离大于限位块(15)的宽度，并且限位杆(16)的长度大于限位块(15)的宽度。
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2022
- 2022-02-09 CN CN202220263685.9U patent/CN217261741U/zh active Active
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