CN217256740U - 一种烟盒模切刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟盒模切刀，包括基板，基板的下方设置有下连板，下连板底端的中心位置处设置有传动机体，传动机体的下方设置有两组横板，横板底端的中心位置处设置有紧固框，紧固框内部的中心位置处安装有凸型紧固块，凸型紧固块的底端延伸至紧固框的外部并设置有切刀本体，凸型紧固块顶部的两外侧壁上皆设置有螺纹孔，紧固框两侧的外壁上皆安装有锁紧螺栓，锁紧螺栓的一端贯穿紧固框并与螺纹孔螺纹连接。本实用新型不仅达到了便于检修维护的目的，进而提高了模切刀使用时的便捷性，还能够适用于不同规格的烟盒进行加工处理，进而提高了模切刀使用时的适用范围，而且延长了模切刀的使用寿命。

Description

一种烟盒模切刀

技术领域

本实用新型涉及烟盒加工技术领域，具体为一种烟盒模切刀。

背景技术

烟盒属于一种生活用具，主要是指随身携带盛放烟丝的盒，因其用手指弹击盒盖、盒底而发音，后来成为一种乐器和舞具，而烟盒在生产加工时，需对其进行多项工艺处理，为了便于对其进行模切工艺处理，因而需使用到相应的模切刀。

现今市场上的此类模切刀不便于对切刀本体进行拆卸处理，导致其检修维护时有所不便，时常困扰着人们。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烟盒模切刀，以解决上述背景技术中提出模切刀不便于对切刀本体进行拆卸处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烟盒模切刀，包括基板，所述基板的下方设置有下连板，所述下连板底端的中心位置处设置有传动机体，所述传动机体的下方设置有两组横板，所述横板底端的中心位置处设置有紧固框，所述紧固框内部的中心位置处安装有凸型紧固块，所述凸型紧固块的底端延伸至紧固框的外部并设置有切刀本体，所述凸型紧固块顶部的两外侧壁上皆设置有螺纹孔，所述紧固框两侧的外壁上皆安装有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的一端贯穿紧固框并与螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述基板底端的中心位置处安装有缓冲垫，所述缓冲垫的底端与下连板的顶端固定连接，以便对切刀本体进行缓冲处理。

优选的，所述基板底端的拐角位置处皆设置有定位筒，所述定位筒顶部的中心位置处安装有弹簧，所述弹簧的底端安装有T型杆，所述T型杆的底端延伸至定位筒的外部并与下连板的顶端固定连接，以便经T型杆与下连板进一步对切刀本体进行缓冲处理。

优选的，所述传动机体顶部的中心位置处安装有双轴电机，所述双轴电机的两端皆设置有丝杆，所述丝杆远离双轴电机的一端与传动机体的内壁转动连接，以便带动丝杆进行旋转。

优选的，所述丝杆下方的传动机体底部皆设置有条形槽，所述条形槽的底端延伸至传动机体的外部，以便对螺母的滑移幅度进行限位。

优选的，所述丝杆一侧的外壁上螺纹连接有螺母，所述螺母底端的中心位置处设置有承载杆，所述承载杆的底端贯穿条形槽并与横板的顶端固定连接，以便调节两组切刀本体之间的间距。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该烟盒模切刀不仅提高了模切刀使用时的便捷性，提高了模切刀使用时的适用范围，而且延长了模切刀的使用寿命；

（1）通过旋转锁紧螺栓，使其一端拧出至螺纹孔的外部，再横向拉动凸型紧固块，使得凸型紧固块的上端拆离至紧固框的外部，即可对切刀本体进行拆卸处理，进而可便于对其进行检修维护处理，从而提高了模切刀使用时的便捷性；

（2）通过双轴电机带动丝杆进行旋转，经条形槽对承载杆的移动幅度进行限位后，使得螺母位于丝杆的外壁向中间或两侧进行滑移，并使得螺母经承载杆带动切刀本体进行平移，即可使得两组切刀本体之间的间距发生变化，以便适用于不同规格的烟盒进行加工处理，从而提高了模切刀使用时的适用范围；

（3）通过缓冲垫将下连板弹性设置于基板的下方，当切刀本体对烟盒工件模切完毕后，即可对缓冲垫对切刀本体进行初步缓冲处理，同时弹簧位于定位筒的内部进行收缩，使得T型杆的上端位于定位筒的内部向上移动，即可经T型杆与下连板进一步对切刀本体进行缓冲处理，以降低切刀本体因模切力度较高而使得工作台对其造成损坏的现象，从而延长了模切刀的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1、基板；2、缓冲垫；3、螺母；4、传动机体；5、切刀本体；6、条形槽；7、双轴电机；8、丝杆；9、横板；10、承载杆；11、下连板；12、定位筒；13、弹簧；14、T型杆；15、紧固框；16、凸型紧固块；17、螺纹孔；18、锁紧螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种烟盒模切刀，包括基板1，基板1底端的中心位置处安装有缓冲垫2，缓冲垫2的底端与下连板11的顶端固定连接；

使用时，通过缓冲垫2的两端分别连接于下连板11的顶端与基板1的底端，以便对切刀本体5进行缓冲处理；

基板1底端的拐角位置处皆设置有定位筒12，定位筒12顶部的中心位置处安装有弹簧13，弹簧13的底端安装有T型杆14，T型杆14的底端延伸至定位筒12的外部并与下连板11的顶端固定连接；

使用时，通过弹簧13位于定位筒12的内部进行收缩，使得T型杆14的上端位于定位筒12的内部向上移动，以便经T型杆14与下连板11进一步对切刀本体5进行缓冲处理；

基板1的下方设置有下连板11，下连板11底端的中心位置处设置有传动机体4，传动机体4顶部的中心位置处安装有双轴电机7，双轴电机7的两端皆设置有丝杆8，丝杆8远离双轴电机7的一端与传动机体4的内壁转动连接；

使用时，通过打开双轴电机7，以便带动丝杆8进行旋转；

丝杆8下方的传动机体4底部皆设置有条形槽6，条形槽6的底端延伸至传动机体4的外部；

使用时，通过条形槽6对承载杆10的移动幅度进行限位，以便对螺母3的滑移幅度进行限位；

丝杆8一侧的外壁上螺纹连接有螺母3，螺母3底端的中心位置处设置有承载杆10，承载杆10的底端贯穿条形槽6并与横板9的顶端固定连接；

使用时，通过螺母3经承载杆10带动横板9进行平移，以便调节两组切刀本体5之间的间距；

传动机体4的下方设置有两组横板9，横板9底端的中心位置处设置有紧固框15，紧固框15内部的中心位置处安装有凸型紧固块16，凸型紧固块16的底端延伸至紧固框15的外部并设置有切刀本体5，凸型紧固块16顶部的两外侧壁上皆设置有螺纹孔17，紧固框15两侧的外壁上皆安装有锁紧螺栓18，锁紧螺栓18的一端贯穿紧固框15并与螺纹孔17螺纹连接。

本申请实施例在使用时，首先通过双轴电机7带动丝杆8进行旋转，经条形槽6对承载杆10的移动幅度进行限位后，使得螺母3位于丝杆8的外壁向中间或两侧进行滑移，并使得螺母3经承载杆10带动切刀本体5进行平移，以便根据烟盒的规格调节两组切刀本体5之间的间距，之后通过缓冲垫2将下连板11弹性设置于基板1的下方，当切刀本体5对烟盒工件进行模切时，即可对缓冲垫2对切刀本体5进行初步缓冲处理，同时弹簧13位于定位筒12的内部进行收缩，使得T型杆14的上端位于定位筒12的内部向上移动，即可经T型杆14与下连板11进一步对切刀本体5进行缓冲处理，以降低切刀本体5持续下移的过程中与工作台造成撞击损坏的现象，因缓冲垫2的弹性力度较高，即可确保切刀本体5能够对烟盒进行正常模切处理，最后通过旋转锁紧螺栓18，使其一端拧出至螺纹孔17的外部，再横向拉动凸型紧固块16，使得凸型紧固块16的上端拆离至紧固框15的外部，即可对切刀本体5进行拆卸维护处理，从而完成模切刀的使用。

Claims (6)

1.一种烟盒模切刀，其特征在于，包括基板（1），所述基板（1）的下方设置有下连板（11），所述下连板（11）底端的中心位置处设置有传动机体（4），所述传动机体（4）的下方设置有两组横板（9），所述横板（9）底端的中心位置处设置有紧固框（15），所述紧固框（15）内部的中心位置处安装有凸型紧固块（16），所述凸型紧固块（16）的底端延伸至紧固框（15）的外部并设置有切刀本体（5），所述凸型紧固块（16）顶部的两外侧壁上皆设置有螺纹孔（17），所述紧固框（15）两侧的外壁上皆安装有锁紧螺栓（18），所述锁紧螺栓（18）的一端贯穿紧固框（15）并与螺纹孔（17）螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种烟盒模切刀，其特征在于：所述基板（1）底端的中心位置处安装有缓冲垫（2），所述缓冲垫（2）的底端与下连板（11）的顶端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种烟盒模切刀，其特征在于：所述基板（1）底端的拐角位置处皆设置有定位筒（12），所述定位筒（12）顶部的中心位置处安装有弹簧（13），所述弹簧（13）的底端安装有T型杆（14），所述T型杆（14）的底端延伸至定位筒（12）的外部并与下连板（11）的顶端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种烟盒模切刀，其特征在于：所述传动机体（4）顶部的中心位置处安装有双轴电机（7），所述双轴电机（7）的两端皆设置有丝杆（8），所述丝杆（8）远离双轴电机（7）的一端与传动机体（4）的内壁转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种烟盒模切刀，其特征在于：所述丝杆（8）下方的传动机体（4）底部皆设置有条形槽（6），所述条形槽（6）的底端延伸至传动机体（4）的外部。

6.根据权利要求5所述的一种烟盒模切刀，其特征在于：所述丝杆（8）一侧的外壁上螺纹连接有螺母（3），所述螺母（3）底端的中心位置处设置有承载杆（10），所述承载杆（10）的底端贯穿条形槽（6）并与横板（9）的顶端固定连接。

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