CN217254316U - 一种两点防拆螺丝专用拆装工具 - Google Patents

Abstract

一种两点防拆螺丝专用拆装工具，包括：拆装主体、紧固件和一对拆装条。拆装主体沿轴向开设至少一对第一通孔，一对拆装条穿过任一一对第一通孔。拆装条的一端位于第一通孔内，另一端位于第一通孔外，位于第一通孔外的拆装条的一端用于和两点防拆螺丝上的凹陷圆点凹凸配合。紧固件可拆卸固定在拆装主体上，紧固件用于调节第一通孔上拆装条的紧固程度。通过拆装主体上的一对拆装条，能够实现两点防拆螺丝的拆装。设置锁紧件和拆装条配合，能够调整拆装条的相对位置，并提高拆装条的利用率。所设计的两点防拆螺丝专用拆装工具，为一种耐用、稳定、标准、便于机加量产的两点防拆螺丝专用拆装工具。

Description

一种两点防拆螺丝专用拆装工具

技术领域

本申请涉及螺丝拆装工具技术领域，具体涉及一种两点防拆螺丝专用拆装工具。

背景技术

防拆螺丝是一种特殊螺丝，螺丝头型不同于常见的十字或一字，通常是确保产品性能的重要螺丝。防拆螺丝其应用领域十分广泛，如：电力设施、铁路设施、高速公路设施、油田设施、城市亮化路灯设施、汽车轮胎及公用健身器材、重要医疗器械等等。防拆螺丝性能优越，受到社会各行业的广泛关注与好评。商家有时为了维护自己利益，也会在自己的产品上使用防拆螺丝。防拆螺丝设计上采用各种特殊头型，具有安全、防拆、防盗及提供破坏保护功能，一般只有产品专业维修人员利用专用工具才可拆卸。

两点防拆螺丝是众多防拆螺丝中的一种，螺丝头型为两个凹陷圆点的螺丝。现市场上还未出现一款两点防拆螺丝专用工具，大多都是用U形螺丝刀或一字螺丝刀自己机加或打磨而成。通常这种改制螺丝刀精度低、耐磨性差、不持久耐用，生产装配和维修人员需一次改制多把螺丝刀备用。改制的两点螺丝刀量产性和产品一致性差，给装配产品的工人和维修专业人员带来不便。

实用新型内容

本申请提供一种两点防拆螺丝专用拆装工具，其主要目的在于提供一种耐用、稳定、标准、可机加量产的两点防拆螺丝专用拆装工具。

本申请一种实施例中提供一种两点防拆螺丝专用拆装工具，包括：拆装主体、紧固件和一对拆装条；所述拆装主体沿轴向开设至少一对第一通孔，一对所述拆装条穿过任一一对所述第一通孔；所述拆装条的一端位于所述第一通孔内，另一端位于所述第一通孔外，位于所述第一通孔外的所述拆装条的一端用于和两点防拆螺丝上的凹陷圆点凹凸配合；所述紧固件可拆卸固定在所述拆装主体上，所述紧固件用于调节所述第一通孔上所述拆装条的紧固程度。

一种实施例中，所述拆装主体的周面上开设至少一对第二通孔，所述第二通孔和所述第一通孔连通；所述紧固件固定在所述第二通孔上并和所述第一通孔内的所述拆装条接触。

一种实施例中，所述拆装主体包括手持部和作业部，所述手持部和所述作业部轴向上固定连接，所述第一通孔贯穿所述手持部和所述作业部；所述手持部的周面上开设所述第二通孔，所述手持部径向尺寸大于所述作业部径向尺寸。

一种实施例中，所述作业部的径向尺寸为3mm-30mm，所述拆装主体上开设1-3对所述第一通孔。

一种实施例中，所述手持部的轴向长度不小于所述拆装条长度的三分之二，所述作业部的轴向长度不大于所述拆装条长度的三分之一，在所述手持部靠近所述作业部一侧开设所述第二通孔。

一种实施例中，所述手持部上设置防滑部和/或弧度曲面，所述防拆条为钢条。

一种实施例中，所述紧固件和所述第二通孔螺纹配合。

一种实施例中，所述拆装条和所述第一通孔间隙配合，所述第一通孔的孔径和所述凹陷圆点的孔径相同或小于所述凹陷圆点的孔径。

一种实施例中，所述拆装主体上开设至少两对第一通孔，每一对所述第一通孔的中心距和需要拆装的两点防拆螺丝上两凹陷圆点的中心距相同，不同对所述第一通孔具有不同的中心距。

一种实施例中，所述拆装主体上开设收纳腔，所述收纳腔用于收纳备用的所述拆装条。

依据上述实施例的两点防拆螺丝专用拆装工具，通过拆装主体上的一对拆装条，能够实现两点防拆螺丝的拆装。设置锁紧件和拆装条配合，通过调节第一通孔上的拆装条的紧固程度，能够调整拆装条的相对位置。当拆装条完成拆装工作后，端部发生磨损变短，或端部发生损坏需要截断部分后，通过锁紧件即可将第一通孔内的拆装条向外侧移动，以便于拆装条可以继续使用。设置锁紧件可以调节拆装条在拆装主体外侧的长度，能够有效提高拆装条的利用率。所设计的两点防拆螺丝专用拆装工具，为一种耐用、稳定、标准、便于机加量产的两点防拆螺丝专用拆装工具，并且能够填补市场上两点防拆螺丝专用工具的空白。

附图说明

图1为本申请一种实施例中两点防拆螺丝专用拆装工具立体结构示意图；

图2为本申请一种实施例中两点防拆螺丝专用拆装工具剖面结构示意图；

图3为本申请一种实施例中两点防拆螺丝专用拆装工具俯视结构示意图；

图4为本申请另一种实施例中两点防拆螺丝专用拆装工具剖面结构示意图；

图5为本申请另一种实施例中两点防拆螺丝专用拆装工具平面结构示意图；

图6为本申请另一种实施例中两点防拆螺丝专用拆装工具俯视结构示意图；

图7为本申请另一种实施例中两点防拆螺丝专用拆装工具俯视结构示意图。

附图标号说明：1.拆装主体、2.拆装条、3.紧固件、4.第一通孔、5.第二通孔、6.手持部、7.作业部、8.收纳腔。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。

另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。

如图1-7所示，一种实施例中，两点防拆螺丝专用拆装工具，包括：拆装主体1、紧固件3和一对拆装条2。拆装主体1沿轴向开设至少一对第一通孔4，一对拆装条2穿过任一一对第一通孔4。拆装条2的一端位于第一通孔4内，另一端位于第一通孔4外，位于第一通孔4外的拆装条2的一端用于和两点防拆螺丝上的凹陷圆点凹凸配合。紧固件3可拆卸固定在拆装主体1上，紧固件3用于调节第一通孔4上拆装条2的紧固程度。

采用上述两点防拆螺丝专用拆装工具，通过拆装主体1上的一对拆装条2，能够实现两点防拆螺丝地拆装。设置紧固件3和拆装条2配合，通过调节第一通孔4上的拆装条2的紧固程度，能够调整拆装条2的相对位置。当拆装条2完成拆装工作后，端部发生磨损变短，或端部发生损坏需要截断部分后，通过紧固件3即可将第一通孔4内的拆装条2向外侧移动，以便于拆装条2可以继续使用。设置紧固件3可以调节拆装条2在拆装主体1外侧的长度，能够有效提高拆装条2的利用率。所设计的两点防拆螺丝专用拆装工具，为一种耐用、稳定、标准、便于机加量产的两点防拆螺丝专用拆装工具，并且能够填补市场上两点防拆螺丝专用工具的空白。

如图1-2所示，拆装主体1的周面上开设至少一对第二通孔5，第二通孔5和第一通孔4连通，第二通孔5的对数和第一通孔4的对数相同。紧固件3固定在第二通孔5上并和第一通孔4内的拆装条2接触。

具体的，两点防拆螺丝专用拆装工具(简称专用拆装工具)包括至少一对紧固件3，紧固件3的对数与开设的第一通孔4的对数相同或小于第一通孔4的对数。例如如图6所示，第一通孔4、第二通孔5以及紧固件3均为两对，再例如，拆装主体1上开设两对第一通孔4和两对第二通孔5，但只设计一对紧固件3。不同对第二通孔5共用一对紧固件3。

更具体的，紧固件3和第二通孔5螺纹配合，紧固件3为螺钉，例如内六角螺钉、十字螺钉、一字螺钉或其他特殊螺钉。通过旋转紧固件3，即可使得紧固件3向靠近第一通孔4内一侧移动以紧固拆装条2，便于拆装条2实现对于两点防拆螺丝地拆装。或者反方向旋转紧固件3，即可使得紧固件3向远离第一通孔4一侧移动以松弛拆装条2，便于调节拆装条2伸出第一通孔4的长度。

在其他实施例中，紧固件3也可以设置为独立的一个或多个，不用成对设置。例如在拆装主体1的顶部或底部固定一个紧固件3，能够同时调整一对拆装条2的紧固程度。例如紧固件3为夹子状结构(未图示)，可以同时松开或夹紧一对拆装条2。当只有一对第一通孔4时，设置一个紧固件3即可。当设置多对第一通孔4，例如两对第一通孔4时，可以设置两个紧固件3。一个紧固件3固定在拆装主体1的顶部，给一对第一通孔4上的一对拆装条2进行紧固作用。另一个紧固件3固定在拆装主体1的底部，给另一对第一通孔4上的一对拆装条2进行紧固作用。或者两个紧固件3均可以设置在拆装主体1的顶部或底部，相互错开即可。

如图1-2所述，对于有些需要拆装的两点防拆螺丝会存在比较狭小的作业空间，为了使得专用拆装工具既能够在狭小空间上作业，也能便于工作人员握持。拆装主体1包括手持部6和作业部7，手持部6和作业部7轴向上固定连接，第一通孔4贯穿手持部6和作业部7。手持部6的周面上开设第二通孔5，手持部6径向尺寸大于作业部7径向尺寸。手持部6和作业部7轴向上固定连接，可以为可拆卸的固定连接方式，也可以直接将手持部6和作业部7一体设置。手持部6径向尺寸大于作业部7径向尺寸，即手持部6相对粗一些，便于工作人员握持发力，有助于快速实现两点防拆螺丝地拆装，作业部7相对细一些，对于有作业空间限制的场景，便于灵活应用，提高专用拆装工具的兼容性。

防拆条为钢条，当防拆条为钢条时，防拆条具有较好的强度，便于和两点防拆螺丝上的凹陷圆点凹凸配合，以顺利实现两点防拆螺丝地拆装。手持部6上设置防滑部和/或弧度曲面。例如，手持部6为圆柱状的手持部6，在手持部6的柱面上设置凹凸点或摩擦条来作为防滑部，通过设置的防滑部便于工作人员牢固地握持手持部6。再例如，手持部6上设有弧度曲面，弧度曲面的不同位置具有不同的径向尺寸，便于不同的人群使用，或者便于工作人员找到一个适合自己的握持位置。更佳的，还可以在手持部6上设有弧度曲面，同时在该弧度曲面上设置防滑部，使得手持部6同时兼具防滑部和弧度曲面的优势，给工作人员带来更舒适的使用体验，提高使用专用拆装工具的便捷性。在其他实施例中，手持部6除了为圆柱状，还可以为棱柱状，具体不做限制。

其中，作业部7的径向尺寸为3mm-30mm，3mm-30mm的作业部7具有一个较小的径向尺寸，便于在狭小的空间下作业。作业部7的具体径向尺寸根据需要选择，例如拆卸凹陷圆点直径为0.5mm的两点防拆螺丝，可以选择3-6mm的作业部，再例如拆卸凹陷圆点直径为2mm的两点防拆螺丝，可以选择6-12mm的作业部。

不同的产品上采用不同规格的两点防拆螺丝，为了提高本申请设计专用拆装工具的兼容性，且避免工作人员带多种尺寸的专用拆装工具，在拆装主体1上开设多对第一通孔4。但同时考虑作业部7应用环境的限制，拆装主体1上的第一通孔4也不能开设太多对数，否则对数太多也会不可避免的增加作业部7的尺寸。综合考虑专用拆装工具的兼容性和作业部7的应用空间环境的限制，在拆装主体1上开设1-3对第一通孔4。

具体的，若只设置一对第一通孔4，对应的作业部7可以设置的更细一些，例如拆卸凹陷圆点直径为0.5mm的两点防拆螺丝，可以选择3mm的作业部。若设置两对第一通孔4，对应的作业部7可以设置的粗一些，例如拆卸凹陷圆点直径为2mm的两点防拆螺丝，可以选择10mm的作业部。

如图3所示，拆装条2和第一通孔4间隙配合，即拆装条2的径向尺寸小于第一通孔4的径向尺寸。当拆装条2和第一通孔4间隙配合时，便于调整拆装条2伸出第一通孔4的长度，同时在手持部6的周面上也可拆卸固定对应地调节第一通孔4内拆装条2紧固程度的紧固件3，能够对第一通孔4内间隙配合的拆装条2起到紧固作用。

具体的，拆装条2的径向尺寸是第一通孔4径向尺寸的80％-95％，当拆装条2的径向尺寸是第一通孔4径向尺寸的90％时，有相对更好的间隙配合效果，且能兼顾拆装条2和凹陷圆点配合的强度。其中，拆装条2具体为圆柱状的细长拆装条。以拆卸直径为1mm凹陷圆点的两点防拆螺丝为例，当凹陷圆点的直径为1mm，拆装条2的直径为0.9mm。或者以拆卸直径为10mm凹陷圆点的两点防拆螺丝为例，当凹陷圆点的直径为10mm，拆装条2的直径为9mm。

因为拆装条2和第一通孔4是间隙配合，所以只要第一通孔4的孔径和凹陷圆点的孔径相同或小于凹陷圆点的孔径，就能保证位于第一通孔4外侧一端的拆装条2能够顺利和两点防拆螺丝上的凹陷圆点相配合。

并且，当拆装主体1上开设多对第一通孔4时，每一对第一通孔4的中心距和需要拆装的两点防拆螺丝上两凹陷圆点的中心距相同，不同对第一通孔4具有不同的中心距。开设多对第一通孔4，每一对第一通孔4具有不同的中心距，使得一个专用拆装工具能够对多种两点防拆螺丝进行拆装，提高专用拆装工具的兼容性，并且给工作人员带来便利，不用带上多个专用拆装工具。当第一通孔4为圆孔时，每一对第一通孔4具有不同的圆心距。

如图2所示，当手持部6和作业部7竖直方向上的高度比接近1：1或手持部6的高度小于作业部7的高度时，此时每根拆装条2的使用率将不超过50％，一定程度上存在材料的浪费。为解决这一问题，手持部6的轴向长度不小于拆装条2长度的三分之二，作业部7的轴向长度不大于拆装条2长度的三分之一，在手持部6靠近作业部7一侧开设第二通孔5。这样能尽可能的多利用拆装条2，提高拆装条2的利用率。在其他实施例中，若对于作业部7轴向长度上的空间限制小一些，还可以进一步缩短作业部7的轴向长度，例如手持部6的轴向长度不小于拆装条2长度的五分之四，作业部7的轴向长度不大于拆装条2长度的五分之一。

更佳的，如图7所示，拆装主体1上开设收纳腔8，收纳腔8用于收纳备用的拆装条2。具体的，收纳腔8类似在手持部6上开设的盲孔，形成一个收纳的腔体，盲孔的开口处设置可打开的盖子来封闭该盲孔。设置收纳腔8，一方面便于收纳携带更多的拆装条2，提供可替换的拆装条2，另一方面，使得多根拆装条2的整理工作更加方便，拆装条2以一种较为整洁的方式进行收纳，不会太散乱的分布。收纳腔8的个数根据需要可以设置一个或多个。例如对于使用频繁，两点防拆螺丝拆装工作量大的情况，可以设置多个收纳腔8，便于收纳更多的拆装条2，以便于及时更换损坏不能用的拆装条2。

另一种实施例中，如图4所示，对于作业空间限制不大的情况，拆装主体1不用再设置相对较细的作业部7，只保留手持部6即可，此时手持部6作为整个拆装主体1。当拆装主体1去掉作业部7后，可以缩短整个拆装主体1的轴向长度，降低专用拆装工具的体积，便于携带。

如图6所示，拆装主体1上开设至少两对第一通孔4，每一对第一通孔4的中心距和需要拆装的两点防拆螺丝上两凹陷圆点的中心距相同，不同对第一通孔4具有不同的中心距。通过开设多对第一通孔4来增加专用拆装工具的使用灵活性以及兼容性，通过将一对拆装条2放在需要的一对第一通孔4内，即可对一种尺寸的两点防拆螺丝进行拆装工作。或者将一对拆装条2放在另一对第一通孔4，又可以对另一种尺寸的两点防拆螺丝进行拆装工作。一个第一通孔4内放一根拆装条2。当拆装主体1只保留手持部6时，相对来说对于可开设第一通孔4的径向尺寸能更大一些，例如开设五对第一通孔4。

为便于收纳以及便捷的提供备用的拆装条2，在拆装主体1沿轴向上开设收纳腔8，此时放在收纳腔8内的拆装条2轴向长度小于拆装主体1的轴向长度。为了能让拆装条2的利用率更高一些，尽可能地延长拆装主体1上开设收纳腔8的轴向长度，例如收纳腔8的轴向长度为拆装主体1轴向长度的六分之五。同时，为了更进一步的提高拆装条2的利用率，防拆主体周面上开设的多对第二通孔5的位置应该尽可能地靠近防拆主体的端部，例如第二通孔5设置在距离端部2cm的位置，并且使用专用拆装工具时，该端部靠近两点防拆螺丝设置。

以上应用了具体个例对本申请进行阐述，只是用于帮助理解本申请，并不用以限制本申请。对于本申请所属技术领域的技术人员，依据本申请的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (10)

1.一种两点防拆螺丝专用拆装工具，其特征在于，包括：拆装主体、紧固件和一对拆装条；所述拆装主体沿轴向开设至少一对第一通孔，一对所述拆装条穿过任一一对所述第一通孔；所述拆装条的一端位于所述第一通孔内，另一端位于所述第一通孔外，位于所述第一通孔外的所述拆装条的一端用于和两点防拆螺丝上的凹陷圆点凹凸配合；所述紧固件可拆卸固定在所述拆装主体上，所述紧固件用于调节所述第一通孔上所述拆装条的紧固程度。

2.如权利要求1所述的两点防拆螺丝专用拆装工具，其特征在于，所述拆装主体的周面上开设至少一对第二通孔，所述第二通孔和所述第一通孔连通；所述紧固件固定在所述第二通孔上并和所述第一通孔内的所述拆装条接触。

3.如权利要求2所述的两点防拆螺丝专用拆装工具，其特征在于，所述拆装主体包括手持部和作业部，所述手持部和所述作业部轴向上固定连接，所述第一通孔贯穿所述手持部和所述作业部；所述手持部的周面上开设所述第二通孔，所述手持部径向尺寸大于所述作业部径向尺寸。

4.如权利要求3所述的两点防拆螺丝专用拆装工具，其特征在于，所述作业部的径向尺寸为3mm-30mm，所述拆装主体上开设1-3对所述第一通孔。

5.如权利要求3所述的两点防拆螺丝专用拆装工具，其特征在于，所述手持部的轴向长度不小于所述拆装条长度的三分之二，所述作业部的轴向长度不大于所述拆装条长度的三分之一，在所述手持部靠近所述作业部一侧开设所述第二通孔。

6.如权利要求3所述的两点防拆螺丝专用拆装工具，其特征在于，所述手持部上设置防滑部和/或弧度曲面，所述防拆条为钢条。

7.如权利要求2所述的两点防拆螺丝专用拆装工具，其特征在于，所述紧固件和所述第二通孔螺纹配合。

8.如权利要求1所述的两点防拆螺丝专用拆装工具，其特征在于，所述拆装条和所述第一通孔间隙配合，所述第一通孔的孔径和所述凹陷圆点的孔径相同或小于所述凹陷圆点的孔径。

9.如权利要求1所述的两点防拆螺丝专用拆装工具，其特征在于，所述拆装主体上开设至少两对第一通孔，每一对所述第一通孔的中心距和需要拆装的两点防拆螺丝上两凹陷圆点的中心距相同，不同对所述第一通孔具有不同的中心距。

10.如权利要求1所述的两点防拆螺丝专用拆装工具，其特征在于，所述拆装主体上开设收纳腔，所述收纳腔用于收纳备用的所述拆装条。

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