CN217252648U - 一种大型长方形铸件用铸造面箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铸造技术领域，具体涉及一种大型长方形铸件用铸造面箱。大型长方形铸件用铸造面箱，包括砂箱、箱带、水平支撑网、冒口、挡板和型砂，砂箱不少于两个，各个砂箱水平间隔分布于成型面上方，箱带呈网格状分布于砂箱内部，水平支撑网设置于砂箱与成型面之间，冒口底部抵触成型面，挡板设置于相邻两砂箱之间，型砂下端填充至成型面。本实用新型的大型长方形铸件用铸造面箱是按照实际生产来制作的，代替了现有的多个盖芯，使用时操作简单且不易掉砂，减少了铸件的焊补，提升了生产效率。

Description

一种大型长方形铸件用铸造面箱

技术领域

本实用新型属于铸造技术领域，具体涉及一种大型长方形铸件用铸造面箱。

背景技术

铸件质量的好坏与浇注过程芯子排气是否顺畅有很大的关系，排气好的话可以提升铸件的内外在质量，排气不畅会导致浇注过程型腔憋气，严重的可能造成浇入型腔的钢水翻滚或飞溅，使铸件变成蜂窝状产生报废。

现有铸钢件的生产，一般采用砂箱的生产方式，这种情况下都有下箱和面箱，通过砂箱的作用可以有效的防止铸件涨箱和节约型砂用量。但对于大型铸件生产而言，由于铸件尺寸较大，一般情况下都没有合适的砂箱来生产，这种情形下都是采用组芯的方式来生产，下型基本都是由多块外形芯子和内腔芯子组合成砂模型腔，上型则由多块的盖芯来组成。盖芯等同于面箱，多次下盖芯，不仅操作麻烦，而且盖芯多了会产生较多的质量问题或质量隐患：盖芯之间的接合面容易掉砂，导致铸件产生砂气孔；盖好盖芯后需要在上面撞砂至冒口高度，容易产生掉砂，产生砂气孔；盖芯多了，浇注过程产生飘芯的机率也较大；盖芯为保证强度，需保证一定的厚度导致新砂用量明显增多，生产成本增加。

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的大型长方形铸件用铸造面箱。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型长方形铸件用铸造面箱，以解决现有技术中存在的多次下盖芯操作麻烦、容易掉砂、飘砂等问题。

为了实现上述目的，本实用新型的大型长方形铸件用铸造面箱采用如下技术方案：

一种大型长方形铸件用铸造面箱，包括：

砂箱，所述砂箱不少于两个，各个所述砂箱水平间隔分布于成型面上方，并与所述成型面之间具有一定间距；

箱带，箱带呈网格状分布于所述砂箱内部；

水平支撑网，水平支撑网设置于所述砂箱与所述成型面之间，并通过纵向伸出的连接杆固连所述箱带，所述水平支撑网向外延伸到相邻两所述砂箱之间的间隙内；

冒口，每个所述砂箱内设置不少于一个冒口，所述冒口底部抵触所述成型面；

挡板，设置于相邻两所述砂箱之间，以使每个所述砂箱相互独立；

型砂，所述型砂填充于所述冒口与所述砂箱之间的空隙以及砂箱与挡板之间的空隙，所述型砂下端填充至所述成型面。

作为上述大型长方形铸件用铸造面箱的优选方案，所述面箱包括斜支撑网，所述斜支撑网设置于所述砂箱的外部，所述斜支撑网的上端与所述砂箱固连，下端与所述水平支撑网固连。

作为上述大型长方形铸件用铸造面箱的优选方案，所述水平支撑网包括：

内部支撑部，所述内部支撑部与砂箱的横截面形状尺寸相匹配，所述内部支撑部上具有用于插装所述冒口的安装孔；

外部支撑部，所述外部支撑部位于相邻砂箱之间的间隙内。

作为上述大型长方形铸件用铸造面箱的优选方案，相邻两所述砂箱之间的距离为100-400mm，所述挡板与砂箱之间的间距不小于100mm。

作为上述大型长方形铸件用铸造面箱的优选方案，所述水平支撑网和所述斜支撑网均为铁枝网，所述铁枝网由直径为6-20mm的钢枝焊接而成，所述铁枝网的网格为边长为250mm-350mm的正方形。

有益效果：

本实用新型中的箱带具有承受型砂重力的主要作用；水平支撑网通过连接杆固设于砂箱的下方，可使砂箱的下端以下挂一定厚度的型砂；水平支撑网的主要作用是将砂箱内外的型砂连成整体，起加强作用，另外，还具有支撑型砂的辅助作用；通过挡板可以使各个砂箱相互独立，从而使各个砂箱中的型砂整体牢固可靠。通过箱带、水平支撑网和挡板的相互作用，可使型砂具有很高的强度，在使用时不易掉砂，避免产生砂气孔。因此，一方面，本实用新型的大型长方形铸件用铸造面箱是按照实际生产来制作的，能满足实际生产需求，代替了现有的多个盖芯，减少了多次下盖芯的麻烦；另一方面，也有效防止下盖芯及下好盖芯后撞砂掉砂引起的产品质量问题，减少了铸件的焊补，提升了生产效率。

进一步的，斜支撑网对砂箱外的型砂起到了固定和增加强度的作用，使得两个砂箱之间的型砂具有较高的强度。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。其中：

图1为本实用新型的大型长方形铸件用铸造面箱的结构示意图；

图2为图1中水平支撑网的结构示意图。

图中：1-A砂箱，2-B砂箱，3-箱带，4-连接杆，5-水平支撑网，51-内部支撑部，52-外部支撑部，53-安装孔，7-冒口，8-挡板，9-型砂。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实用新型的大型长方形铸件用铸造面箱的实施例1，如图1-2所示：大型长方形铸件用铸造面箱包括砂箱、箱带3、水平支撑网5、冒口7、挡板8、型砂9。砂箱为两个，两个砂箱分别为A砂箱1和B砂箱2，A砂箱1和B砂箱2呈水平间隔分布，且分布于成型面上方，并与成型面之间具有一定间距。箱带3呈网格状分布于砂箱内部。水平支撑网设置于砂箱与成型面之间，并通过纵向伸出的连接杆4固连箱带3，水平支撑网5向外延伸到相邻两砂箱之间的间隙内。每个砂箱内设置不少于一个冒口7，冒口底部抵触成型面。挡板8设置于相邻两砂箱之间，以使每个砂箱相互独立。型砂9填充于冒口7与砂箱之间的空隙以及砂箱与挡板8之间的空隙，型砂9下端填充至成型面。

在本实施例中，大型长方形铸件用铸造面箱还可以包括斜支撑网6，斜支撑网6设置于砂箱的外部，斜支撑网6的上端与砂箱固连，下端与水平支撑网5固连。

砂箱的尺寸根据大型方形铸件的实际尺寸选择，两个砂箱之间的距离为100-400mm，砂箱为上下开口横截面为方形的结构。砂箱底部与成型面之间的间距为50-150mm。

箱带3固设于砂箱内壁的底部，箱带3与砂箱焊接连接，箱带3由直径为90mm的钢管焊接而成，箱带3包括五根钢管，其中三根钢管与砂箱的前壁平行且间隔分布，另外两个钢管与砂箱的侧壁平行且间隔分布，相邻钢管之间间距为800-1200mm，不干涉冒口7的放置。

水平支撑网5与砂箱底部之间具有一定的间距。连接杆4的上端与箱带3的下端通过焊接固定连接，连接杆4的下端与水平支撑网5通过焊接固定连接。

水平支撑网5包括内部支撑部51和外部支撑部52，内部支撑部51与砂箱的横截面形状尺寸相匹配，外部支撑部52位于相邻砂箱之间的间隙内。内部支撑部51上具有安装孔53，安装孔53内插装有冒口7，安装孔53与冒口4之间不接触，在本实施例中，安装孔有三个，对应的有三个冒口。冒口7的下端面与砂箱的下端面之间的间距为50-150mm。

两个砂箱相互靠近一侧的外侧面上均固设有斜支撑网6，斜支撑网6的上端焊接于砂箱的中部，斜支撑网6的下端与外部支撑部52通过焊接固定连接。水平支撑网5和斜支撑网6均为铁枝网，铁枝网由直径为6-20mm的钢枝焊接而成，铁枝网的网格为边长为250mm-350mm的正方形。

挡板8竖直设置，挡板8与砂箱A和砂箱B的侧壁平行，挡板8用于将两个砂箱上的外部支撑部隔开。挡板8与A砂箱和B砂箱之间的间距均不小于100mm。挡板8的厚度为2-6mm，挡板为钢板，挡板8的高度低于斜支撑网6的高度。

型砂9为一体结构，该型砂包括内部型砂、底部型砂、外部型砂。内部型砂位于砂箱内壁与冒口7外壁之间。底部型砂位于砂箱的下方，底部型砂的高度为50-150mm，底部型砂的下端面和冒口的下端面均与成型面齐平。外部型砂位于砂箱的外部，也就是位于两个砂箱之间的间隙内。型砂一部分采用新沙，一部分采用旧砂。底部型砂和外部型砂用的是新砂，内部型砂用的旧砂。使用旧砂，可以降低生产成本。

在本实施例中，箱带3具有承受型砂重力的主要作用。水平支撑网5设于砂箱的下方，可使砂箱的下端以下挂一定厚度的型砂；水平支撑网的主要作用是将砂箱内外的型砂连成整体，起增加型砂的强度的作用，另外，还具有支撑型砂的辅助作用。斜支撑网6对砂箱外的型砂起到了进一步固定和增加强度的作用，使得两个砂箱之间的型砂具有较高的强度。一方面通过挡板8可以得到相互独立的两个砂箱，从而使各个砂箱的型砂整体牢固可靠；另一方面，可使两个砂箱的型砂具有平正的配合面。通过箱带、水平支撑网、斜支撑网和挡板的相互作用，可使型砂具有很高的强度，在使用时不易掉砂，避免产生砂气孔。因此，一方面，本实用新型的面箱是按照实际生产来制作的，能满足实际生产需求，代替了现有的多个盖芯，减少了多次下盖芯的麻烦；另一方面，也有效防止下盖芯及下好盖芯后撞砂掉砂引起的产品质量问题，减少了铸件的焊补，提升了生产效率。

在本实用新型的大型长方形铸件用铸造面箱的其它实施例中，挡板还可以为三夹板或塑料板。

在本实用新型的大型长方形铸件用铸造面箱的其它实施例中，水平支撑网和斜支撑网还可以为铝合金网或塑料网。

在本实用新型的大型长方形铸件用铸造面箱的其它实施例中，还可以包括三个或四个砂箱。

本实用新型的大型长方形铸件用铸造面箱的制作方法的实施例1，采用该制作方法可以得到上述大型长方形铸件用铸造面箱实施例1，该方法包括以下步骤：

步骤S1，将不少于两个砂箱水平间隔分布于成型面上方，并与成型面之间具有一定间距；

步骤S2，在砂箱内部布置箱带3，箱带呈网格状分布；

步骤S3，在砂箱与成型面之间设置水平支撑网5，水平支撑网5通过纵向伸出的连接杆4固连箱带3，水平支撑网4向外延伸到相邻两砂箱之间的间隙内；

步骤S4，在每个砂箱内设置不少于一个冒口7，冒口7底部抵触成型面；

步骤S5，在两砂箱之间放置挡板8，以使每个砂箱相互独立；

步骤S6，在冒口7与砂箱之间的空隙以及砂箱与挡板8之间的空隙填充型砂9，经过捣固紧实后，吹入二氧化碳硬化，使型砂下端填充至成型面；

步骤S7，取走挡板。

取走挡板后得到两个相对独立的砂箱，配模时将两个砂箱按工艺要求盖在相对应的下模型腔上，就完成了大型方形铸件的砂模造型。

在本实施例1中，步骤S3后还可以包括，在增加在砂箱的外部设置斜支撑网6，斜支撑网6的上端与砂箱的固连，下端与水平支撑网5固连。

在大型长方形铸件用铸造面箱的制作方法的实施例1中：在大型方形产品造型时选用两个尺寸合适的A砂箱1和B砂箱2，铸件所有的型腔尺寸及冒口位置都考虑在两个砂箱范围内，并留有合适的吃砂量，将砂箱垫高，使砂箱的底部悬空，目的就是让砂箱最下端以下挂一定的型砂。砂箱与成型面之间具有50-150mm的间距，两个砂箱之间的距离在100～400mm之间。箱带3焊接于砂箱的底部，箱带3由直径为90mm的钢管焊接而成，箱带3包括五根钢管，其中三根钢管与砂箱的前壁平行且间隔分布，另外两个钢管与砂箱的侧壁平行且间隔分布，相邻钢管之间间距为800-1200mm，不干涉冒口的放置。水平支撑网5包括内部支撑部51和外部支撑部52，内部支撑部51与砂箱的横截面形状尺寸相匹配，内部支撑部51上具有用于插装冒口的安装孔53；外部支撑部位于相邻砂箱之间的间隙内。每个砂箱内设置三个冒口7，对应的安装孔有3个。

水平支撑网5和斜支撑网6均为铁枝网，铁枝网由直径为6-20mm的钢枝焊接而成，其网格为边长为250mm-350mm的正方形。冒口7的下端面与型砂的下端面齐平，冒口的上端面与砂箱的上端面齐平。

关于冒口的设计，冒口7的上端面需根据实际的产品设计的高度来定。本实施例1图示的只是一个砂箱，实际的高度有可能是几个砂箱的高度，不会刚刚好，可能是高过几个砂箱的高度一点，也可能是比几个砂箱稍低一点。

在本实用新型的大型长方形铸件用铸造面箱的制作方法的其它实施例中，挡板还可以为三夹板或塑料板。

在本实用新型的大型长方形铸件用铸造面箱的制作方法的其它实施例中，水平支撑网和斜支撑网还可以为铝合金网或塑料网。

在本实用新型的大型长方形铸件用铸造面箱的制作方法的其它实施例中，还可以包括三个或四个砂箱。

可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均在本实用新型待批权利要求保护范围之内。

Claims (5)

1.一种大型长方形铸件用铸造面箱，其特征在于，包括：

砂箱，所述砂箱不少于两个，各个所述砂箱水平间隔分布于成型面上方，并与所述成型面之间具有一定间距；

箱带，箱带呈网格状分布于所述砂箱内部；

水平支撑网，水平支撑网设置于所述砂箱与所述成型面之间，并通过纵向伸出的连接杆固连所述箱带，所述水平支撑网向外延伸到相邻两所述砂箱之间的间隙内；

冒口，每个所述砂箱内设置不少于一个冒口，所述冒口底部抵触所述成型面；

挡板，设置于相邻两所述砂箱之间，以使每个所述砂箱相互独立；

型砂，所述型砂填充于所述冒口与所述砂箱之间的空隙以及砂箱与挡板之间的空隙，所述型砂下端填充至所述成型面。

2.根据权利要求1所述的大型长方形铸件用铸造面箱，其特征在于，所述面箱包括斜支撑网，所述斜支撑网设置于所述砂箱的外部，所述斜支撑网的上端与所述砂箱固连，下端与所述水平支撑网固连。

3.根据权利要求1所述的大型长方形铸件用铸造面箱，其特征在于，所述水平支撑网包括：

内部支撑部，所述内部支撑部与砂箱的横截面形状尺寸相匹配，所述内部支撑部上具有用于插装所述冒口的安装孔；

外部支撑部，所述外部支撑部位于相邻砂箱之间的间隙内。

4.根据权利要求1所述的大型长方形铸件用铸造面箱，其特征在于，相邻两所述砂箱之间的距离为100-400mm，所述挡板与砂箱之间的间距不小于100mm。

5.根据权利要求2所述的大型长方形铸件用铸造面箱，其特征在于，所述水平支撑网和所述斜支撑网均为铁枝网，所述铁枝网由直径为6-20mm的钢枝焊接而成，所述铁枝网的网格为边长为250mm-350mm的正方形。

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