CN217251406U - 一种铝合金熔炉的烟尘收集系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铝合金熔炉的烟尘收集系统，包括：烟尘罩，所述烟尘罩为多个，对应多个铝合金熔炉，每一铝合金熔炉的上方均安装一个烟尘罩；支管，所述支管为多个，所述支管的第一端连接所述烟尘罩；总管，所述总管具有多个进口和一出口，所述多个进口分别与所述支管的第二端连接，所述出口连接烟气处理系统；控制阀门，每一支所述管上均安装一个控制阀门，所述控制阀门包括阀板，所述阀板沿所述支管的横截面插装，所述驱动机构位于所述支管的外侧，所述驱动机构连接所述阀板，使阀板具有闭合、半开、全开三个状态。当远端烟尘罩有烟尘溢出时，可将烟尘罩烟道调整为半开状态，从而增加了远端吸风量，避免了远端烟尘罩有烟尘溢出的情况发生。

Description

一种铝合金熔炉的烟尘收集系统

技术领域

本实用新型属于环保生产技术领域，涉及一种工业生产烟尘收集系统，尤其是一种铝合金熔炉的烟尘收集系统。

背景技术

铝合金熔炉在多个炉组同时工作时，部分烟尘会从远端烟尘罩外溢，从而影响车间内环境及工人身心健康。目前铝合金熔炉的烟尘罩阀门只有全部打开和全部关闭两种操作状态，全部打开状态会导致最远处的烟尘阀收集口吸风量减小，无法解决远端烟尘罩外溢的问题。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种铝合金熔炉的烟尘收集系统，以解决远处的烟尘阀收集口吸风量减小容易使烟尘罩外溢的问题。

本申请实施例解决技术问题所采用的技术方案是：

本申请实施例提供一种铝合金熔炉的烟尘收集系统，包括：烟尘罩，所述烟尘罩为多个，对应多个铝合金熔炉，每一铝合金熔炉的上方均安装一个烟尘罩；支管，所述支管为多个，每一支管均具有第一端和第二端，所述支管的第一端连接所述烟尘罩；总管，所述总管具有多个进口和一出口，所述多个进口分别与所述支管的第二端连接，所述出口连接烟气处理系统；控制阀门，所述控制阀门为多个，每一支所述管上均安装一个控制阀门，所述控制阀门包括：阀板及驱动机构，所述阀板沿所述支管的横截面插装，所述驱动机构位于所述支管的外侧，所述驱动机构驱动连接所述阀板，使阀板具有闭合、半开、全开三个状态。

进一步地，所述驱动机构为双行程气缸。

进一步地，所述控制阀门包括：支架，所述支架为长方形框架结构，所述支架的底部两端横向一体制出两支架安装部，所述支架上部制有长方形通孔，下部制有圆形通孔，用于安装管道接口部；所述圆筒体两端制成法兰连接面。所述长方形通孔与圆形通孔之间的连接板制有插孔，所述插孔与所述长方形通孔及圆形通孔连通，所述插孔内插装所述阀板；阀板，所述阀板一侧连接有驱动连接杆；管道接口部，所述管道接口部为圆筒体，驱动机构，所述驱动机构包括双行程气缸，所述双行程气缸一侧有气缸安装部和驱动部，所述气缸安装部与所述支架顶面通过螺栓连接，所述驱动部穿过所述支架(23)顶面，与所述驱动连接杆连接。

进一步地，还包括吊装机构。所述吊装机构包括：吊装安装板，所述吊装安装板为长方体结构，其表面与多个控制阀门螺栓连接；吊装柱及吊装承重部，所述吊装承重部与所述吊装安装板通过多个所述吊装柱固装连接。

进一步地，所述吊装机构还包括爬梯，所述爬梯安装在所述吊装安装板的一侧。

进一步地，包括有控制单元，所述控制单元接入总控系统，所述控制单元包括：控制器，所述控制器连接所述驱动机构；工作状态按钮，所述工作状态按钮与所述控制器连接；闭合按钮，所述闭合按钮与所述控制器连接。

进一步地，所述控制单元还连接有风力感应装置，所述风力感应装置安装在每个所述支管上，与所述控制器相连接。

本申请实施例的优点和积极效果是：

1、本申请实施例将控制阀门的驱动部设计为双行程气缸，根据实际烟尘溢出情况控制所述控制阀门在闭合、半开、全开的三个状态中切换，当远端烟尘罩有烟尘溢出时，可将烟尘罩烟道调整为半开状态，从而增加了远端吸风量，避免了远端烟尘罩有烟尘溢出的情况发生。

2、本申请实施例设有吊装机构，可以固定每一个烟尘罩管路安装控制阀门的位置，从而为支管提供支撑力，保障烟尘罩管路的稳定状态，同时增加了对控制阀门维护维修时的维护人员的着力点；

3、本申请实施例设有控制单元，工作状态按钮和所述闭合按钮可控制全部、单个或任意多个控制阀门完成闭合、半开、全开三个状态，方便根据实际情况对控制阀门进行工作状态切换；

4、本申请实施例的每个烟尘罩管路安装有风力感应装置，通过与控制单元相连接，可通过感应每个烟尘罩管路的风力大小，自动调节对应控制阀门的工作状态，实现对烟尘罩风力的自动调节。

附图说明

图1为本申请实施例的系统立体结构示意图(正面)；

图2为本申请实施例的系统立体结构示意图(反面)；

图3为本申请实施例的控制阀门的立体结构示意图；

图4为本申请实施例控制单元框图。

附图标记：

1吊装横梁、2控制阀门、3支管、4爬梯、5烟尘罩、6铝合金熔炉、7吊装安装板、8总管、9吊装柱、10控制单元、11风力感应装置；

21双行程气缸、22气缸安装部、23支架、24驱动部、25驱动连接杆、26阀板、27法兰连接面、28支架安装部；

101控制器、102工作状态按钮、103闭合按钮。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

如图1、图2所示，铝合金熔炉的烟尘收集系统包括烟尘罩5，所述烟尘罩5为多个，对应多个铝合金熔炉6，每一个铝合金熔炉6的上方均安装一个烟尘罩5，还包括支管3，所述支管3为多个，每一支管3均具有第一端和第二端，所述支管3的第一端连接所述烟尘罩5。还包括总管8，所述总管8具有多个进口和一出口，所述多个进口分别与所述支管3的第二端连接，为了对收集的烟尘进行进一步的无害化处理，所述出口连接烟气处理系统。还包括控制阀门2，所述控制阀门2为多个，每一支管3上均安装一个控制阀门2。所述控制阀门2包括阀板26及驱动机构，所述阀板26沿所述支管3的横截面插装，所述驱动机构位于所述支管3的外侧，所述驱动机构驱动连接所述阀板26，使阀板26具有闭合、半开、全开三个状态。所述阀板26一侧连接有驱动连接杆25的一端，所述驱动连接杆25的另一端与驱动机构连接。

如图3所示，控制阀门2还包括支架23，所述支架23为长方形框架结构，所述支架的底部两端横向一体制出两支架安装部28，所述支架23上部制有长方形通孔，下部制有圆形通孔，用于安装管道接口部。所述管道接口部为圆筒体，所述圆筒体两端制成法兰连接面27。所述长方形通孔与圆形通孔之间的连接板制有插孔，所述插孔与所述长方形通孔及圆形通孔连通，所述插孔内插装所述阀板26。

一种优选的方案，驱动机构可选为双行程气缸21，所述双行程气缸21一侧有气缸安装部22和驱动部24，所述气缸安装部22与所述支架23顶面通过螺栓连接，所述驱动部24穿过所述支架23顶面，与所述驱动连接杆25连接，通过所述双行程气缸的双行程驱动特性，带动阀板26实现闭合、半开、全开三个状态的工位切换，所述驱动部24与所述驱动连接杆25的连接位置在长方形通孔处，以方便此连接部分的零件维护与更换。

如图1和图2所示，铝合金熔炉的烟尘收集系统还包括吊装机构。

一种优选的方案，所述吊装机构包括吊装安装板7，所述吊装安装板7为长方体结构，其顶面与多个控制阀门2通过螺栓连接，以此为控制阀门2提供安装位置，为了给维护人员提供维修停留位，应该选择在满足大于安装所述控制阀门2的宽度基础上，左右应留出适当的维护人员维护位宽度，必要时可在所述吊装安装板7的两侧加装防护栏。所述吊装机构还包括吊装柱9和吊装承重部，所述吊装承重部与所述吊装安装板7通过多个所述吊装柱9固装连接，其中所吊装承重部的种类可选但不仅限定为顶棚、集成吊顶以及吊装横梁1。为了方便维护人员上下所述吊装机构进行设备维护，所述吊装机构还包括爬梯4，所述爬梯4安装在所述吊装安装板7的一侧。

如图4所示，铝合金熔炉的烟尘收集系统还包括有控制单元10，所述控制单元10接入总控系统，所述控制单元10包括：控制器101，连接所述驱动机构，工作状态按钮102和闭合按钮103，根据所述控制阀门2的不同控制模式，所述工作状态按钮102和所述闭合按钮103可以分别与所述控制器101串联或并联连接。

控制单元10还连接有风力感应装置11，所述风力感应装置11安装在每个所述支管3上，与所述控制器101相连接。通过对各支管3风力强度的获取，控制单元10可根据实际情况控制相应控制阀门2完成闭合、半开、全开三个状态的切换。

本实施例的使用方法：

当操作人员发现某个或多个烟尘罩5有烟尘溢出的情况时，操作控制支管3上安装的控制阀门2进行闭合、半开、全开的三个工位切换，按一次工作状态按钮102，控制范围内控制阀门2为半开状态，长按三秒工作状态按钮102，控制范围内控制阀门2全开状态，按一次闭合按钮，控制范围内控制阀门2为关闭状态。当某一控制阀门需要维修时，操作人员可通过爬梯4上到吊装安装板7的横向延展处的对应控制阀门2所在位置进行维护处理。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

Claims (8)

1.一种铝合金熔炉的烟尘收集系统，其特征在于，包括：

烟尘罩(5)，所述烟尘罩(5)为多个，对应多个铝合金熔炉(6)，每一个铝合金熔炉(6)的上方均安装一个烟尘罩(5)；

支管(3)，所述支管(3)为多个，每一支管(3)均具有第一端和第二端，所述支管的第一端连接所述烟尘罩(5)；

总管(8)，所述总管(8)具有多个进口和一出口，所述多个进口分别与所述支管(3)的第二端连接，所述出口连接烟气处理系统；

控制阀门(2)，所述控制阀门(2)为多个，每一所述支管(3)上均安装一个控制阀门(2)，所述控制阀门(2)包括：

阀板(26)及驱动机构，所述阀板(26)沿所述支管(3)的横截面插装，所述驱动机构位于所述支管(3)的外侧，所述驱动机构驱动连接所述阀板(26)，使阀板(26)具有闭合、半开、全开三个状态。

2.根据权利要求1所述的铝合金熔炉的烟尘收集系统，其特征在于，所述驱动机构为双行程气缸(21)。

3.根据权利要求2所述的铝合金熔炉的烟尘收集系统，其特征在于，所述控制阀门(2)包括：

支架(23)，所述支架(23)为长方形框架结构，所述支架(23)的底部两端横向一体制出两支架安装部(28)，所述支架(23)上部制有长方形通孔，下部制有圆形通孔，所述长方形通孔与圆形通孔之间的连接板制有插孔，所述插孔与所述长方形通孔及圆形通孔连通；

阀板(26)，所述插孔内插装所述阀板(26)，所述阀板(26)一侧连接有驱动连接杆(25)；

管道接口部，所述管道接口部为圆筒体，所述圆筒体两端制成法兰连接面(27)，

驱动机构，所述驱动机构包括双行程气缸(21)，所述双行程气缸(21)一侧有气缸安装部(22)和驱动部(24)，所述气缸安装部(22)与所述支架(23)顶面通过螺栓连接，所述驱动部(24)穿过所述支架(23)顶面，与所述驱动连接杆(25)连接。

4.根据权利要求1所述的铝合金熔炉的烟尘收集系统，其特征在于，还包括吊装机构。

5.根据权利要求4所述的铝合金熔炉的烟尘收集系统，其特征在于，所述吊装机构包括：

吊装安装板(7)，所述吊装安装板(7)为长方体结构，所述吊装安装板(7)的顶面与多个控制阀门(2)通过螺栓连接；

吊装柱(9)，所述吊装柱(9)具有顶部和底部，底部与所述吊装安装板(7)固装连接；

吊装承重部，所述吊装承重部与所述吊装柱(9)顶部固装连接。

6.根据权利要求5所述的铝合金熔炉的烟尘收集系统，其特征在于，还包括爬梯(4)，所述爬梯(4)安装在所述吊装安装板(7)的一侧。

7.根据权利要求1所述的铝合金熔炉的烟尘收集系统，其特征在于，还包括有控制单元(10)，所述控制单元(10)接入总控系统，所述控制单元(10)包括：

控制器(101)，所述控制器(101)连接所述驱动机构；

工作状态按钮(102)，所述工作状态按钮(102)与所述控制器(101)连接；

闭合按钮(103)，所述闭合按钮(103)与所述控制器(101)连接。

8.根据权利要求7所述的铝合金熔炉的烟尘收集系统，其特征在于，所述控制单元(10)还连接有风力感应装置(11)，所述风力感应装置(11)安装在每个所述支管(3)上，与所述控制器(101)连接。

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