CN217250474U - 一种熔融硅微粉生产加工用筛分装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型专利涉及筛分装置技术领域，尤其指一种熔融硅微粉生产加工用筛分装置。包括机座，筛筒，机座上固定对称安装有振动机构，筛筒底部固定设置有挡板，机座上固定安装有限位柱，筛筒内倾斜固定安装有若干个筛格板，筛格板板面上设置有若干个筛板，筛格板开设有一开口，筛筒筒身开设有出料口，振动机构包括支架，机座上固定安装有支架与限位棒，支架前端开设有第二限位孔，支架上固定安装有转动电机，其输出轴端固定偏心安装转轮，转轮上相切放置有轴承，轴承内插设有振动器，振动器粗端插设于第二限位孔中，振动器上套设有第二弹簧，振动器侧面开设有限位孔，其中插设有限位棒，该筛分装置能够将熔融硅微粉根据不同粗细筛分并集中收集。
Description
技术领域
本实用新型专利涉及筛分装置技术领域，尤其指一种熔融硅微粉生产加工用筛分装置。
背景技术
熔融硅微粉是由天然石英通过高温熔炼，冷却后的非晶态二氧化硅作为主要原料，在通过工艺加工成的微粉，该产品纯度高，具有热膨胀系数小，内应力低，高耐湿性，低放射性等优良特性。熔融硅微粉主要使用于电子封装、熔模铸造、高档电气绝缘、油漆涂料、硅橡胶等行业。而筛分机是将物料通过一层或数层筛格板被分为不同粒级的过程称为筛分。筛分机是利用散粒物料与筛面的相对运动，使部分颗粒透过筛孔，将物料按颗粒大小分成不同级别的振动筛分机械设备。
现有的有些筛分机在对熔融硅微粉筛分时，振动频率较低，振动幅度较小，振动筛分的效率较低，同时落入筛筒的物料集中在筛筒的中心部分，不利于筛分，筛分的有效面积较小。
实用新型内容
(一)要解决的问题
主要用于解决现有筛分机在对熔融硅微粉筛分时，振动频率较低，振动幅度较小，筛分有效面积小所导致筛分效率低的问题，提供一种熔融硅微粉生产加工用筛分装置。
(二)技术方案
本实用新型一种熔融硅微粉生产加工用筛分装置，包括机座，筛筒，振动机构，机座上固定对称安装有两个振动机构，筛筒筒身底部固定设置有挡板，挡板四角均布有第一限位孔，机座上四个角固定安装有限位柱，每个限位柱插设于第一限位孔内，每个限位柱上套设有第一弹簧，筛筒内倾斜固定安装有若干个筛格板，筛格板板面上设置有若干个“人”字筛板，筛板上开有筛孔，筛格板开设有一开口，筛筒筒身且正对于开口处开设有出料口，振动机构包括支架，机座上固定安装有支架与限位棒，支架呈倒“L”型，且前端开设有第二限位孔，支架上固定安装有转动电机，转动电机输出轴端固定偏心安装有转轮，转轮上相切放置有轴承，轴承内插设有振动器，振动器粗端插设于第二限位孔中，振动器顶端与挡板固定连接，振动器上套设有第二弹簧，振动器侧面开设有限位孔，其中插设有限位棒。
作为优选的技术方案，第一弹簧位于机座与挡板之间。
作为优选的技术方案，第二弹簧位于振动器与支架之间。
作为优选的技术方案，筛筒顶部开设有入料口，底部开设有排料口。
作为优选的技术方案，筛格板的数量为1～4个，筛格板的数量与出料口相同。
作为优选的技术方案，筛格板的孔径可根据实际筛分需求变更。且筛格板从上至下的孔径依次减小。
作为优选的技术方案，筛格板安装角度为15°～30°。
(三)有益效果
本实用新型的有益效果在于：开启转动电机，转动电机转动带动转轮偏心旋转，放置在转轮上的轴承外缘与转轮内缘一直相切，轴承内插设有振动器，振动器粗端插设于第二限位孔中，且振动器侧面开设有限位孔，其中插设有限位棒，第二限位孔与限位棒同时限制了振动器的运动方向，使其只能上下运动，振动器的运动带动挡板的运动，从而使筛筒保持一定频率的振动。将熔融硅微粉从入料口倒入筛筒中，熔融硅微粉掉落至倾斜一定角度的筛格板上，筛格板板面上设置的若干个“人”字筛板，该筛板将扩大熔融硅微粉的筛分面积，且筛格板跟随筛筒频率振动，使其能够最大程度地提升筛分效率，通过筛格板孔径的熔融硅微粉将落入下一块筛格板，而未通过筛格板的熔融硅微粉在在重力作用下通过筛格板下滑，从出料口收集排出。由于筛格板从上至下的孔径依次减小，能够筛分出不同规格的熔融硅微粉。筛分后通过最后一个筛格板的熔融硅微粉从最下端排料口收集排出，该筛分装置能够将熔融硅微粉根据不同粗细筛分并集中收集，同时增加筛分有效面积，增大筛分效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的振动机构示意图；
图3是本实用新型的筛格板示意图；
1-机座；2-第一弹簧；3-振动机构；4-挡板；5-第一限位孔；6-限位柱；7-筛格板；8-出料口；9-筛筒；10-入料口；11-限位棒；12-轴承；13-第二弹簧；14-第二限位孔；15-振动器；16-转轮；17-转动电机；18-支架；19-筛板；20-开口；21-排料口。
具体实施方式
结合附图对本实用新型一种熔融硅微粉生产加工用筛分装置，做进一步说明。
如附图所示是一种熔融硅微粉生产加工用筛分装置，包括机座1，筛筒9，振动机构3，机座1上固定对称安装有两个振动机构3，筛筒9筒身底部固定设置有挡板4，挡板4四角均布有第一限位孔5，机座1上四个角固定安装有限位柱6，每个限位柱6插设于第一限位孔5内，每个限位柱6上套设有第一弹簧2，筛筒9内倾斜固定安装有若干个筛格板7，筛格板7板面上设置有若干个“人”字筛板19，筛板19上开有筛孔，筛格板7开设有一开口20，筛筒9筒身且正对于开口20处开设有出料口8，振动机构3包括支架18，机座1上固定安装有支架18与限位棒11，支架18呈倒“L”型，且前端开设有第二限位孔14，支架18上固定安装有转动电机17，转动电机17输出轴端固定偏心安装有转轮16，转轮16上相切放置有轴承12，轴承12内插设有振动器15，振动器15粗端插设于第二限位孔14中，振动器15顶端与挡板4固定连接，振动器15上套设有第二弹簧13，振动器15侧面开设有限位孔，其中插设有限位棒11。
进一步地，第一弹簧2位于机座1与挡板4之间。用来缓冲挡板4的上下运动
进一步地，第二弹簧13位于振动器15与支架18之间。用来缓冲振动器15的上下运动。
进一步地，筛筒9顶部开设有入料口10，底部开设有排料口21。
进一步地，筛格板7的数量为1～4个，筛格板7的数量与出料口8相同。
进一步地，筛格板7的孔径可根据实际筛分需求变更。且筛格板7从上至下的孔径依次减小。如此可以筛分出不同粗细的物料。
进一步地，筛格板7安装角度为15°～30°。能够使物料在重力作用下下滑至出料口8。
本实用新型的工作原理如下：开启转动电机17，转动电机17转动带动转轮16偏心旋转，放置在转轮16上的轴承12外缘与转轮内缘一直相切，轴承12内插设有振动器15，振动器15粗端插设于第二限位孔14中，且振动器15侧面开设有限位孔，其中插设有限位棒11，第二限位孔14与限位棒11同时限制了振动器15的运动方向，使其只能上下运动，振动器15的运动带动挡板4的运动，从而使筛筒9保持一定频率的振动。将熔融硅微粉从入料口10倒入筛筒9中，熔融硅微粉掉落至倾斜一定角度的筛格板7上，筛格板7板面上设置的若干个“人”字筛板19，该筛板19将扩大熔融硅微粉的筛分面积，且筛格板7跟随筛筒9频率振动，使其能够最大程度地提升筛分效率，通过筛格板7孔径的熔融硅微粉将落入下一块筛格板7，而未通过筛格板7的熔融硅微粉在在重力作用下通过筛格板7下滑，从出料口8收集排出。由于筛格板7从上至下的孔径依次减小，能够筛分出不同规格的熔融硅微粉。筛分后通过最后一个筛格板7的熔融硅微粉从最下端排料口21收集排出，该筛分装置能够将熔融硅微粉根据不同粗细筛分并集中收集。
上面的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (7)
1.一种熔融硅微粉生产加工用筛分装置，包括机座(1)，筛筒(9)，振动机构(3)，所述机座(1)上固定对称安装有两个振动机构(3)，其特征在于：所述筛筒(9)筒身底部固定设置有挡板(4)，所述挡板(4)四角均布有第一限位孔(5)，所述机座(1)上四个角固定安装有限位柱(6)，所述每个限位柱(6)插设于第一限位孔(5)内，所述每个限位柱(6)上套设有第一弹簧(2)，所述筛筒(9)内倾斜固定安装有若干个筛格板(7)，所述筛格板(7)板面上设置有若干个“人”字筛板(19)，所述筛板(19)上开有筛孔，所述筛格板(7)开设有一开口(20)，所述筛筒(9)筒身且正对于开口(20)处开设有出料口(8)，所述振动机构(3)包括支架(18)，所述机座(1)上固定安装有支架(18)与限位棒(11)，所述支架(18)呈倒“L”型，且前端开设有第二限位孔(14)，所述支架(18)上固定安装有转动电机(17)，所述转动电机(17)输出轴端固定偏心安装有转轮(16)，所述转轮(16)上相切放置有轴承(12)，所述轴承(12)内插设有振动器(15)，所述振动器(15)粗端插设于第二限位孔(14)中，所述振动器(15)顶端与挡板(4)固定连接，所述振动器(15)上套设有第二弹簧(13)，所述振动器(15)侧面开设有限位孔，其中插设有限位棒(11)。
2.根据权利要求1所述的一种熔融硅微粉生产加工用筛分装置，其特征在于：所述第一弹簧(2)位于机座(1)与挡板(4)之间。
3.根据权利要求1所述的一种熔融硅微粉生产加工用筛分装置，其特征在于：所述第二弹簧(13)位于振动器(15)与支架(18)之间。
4.根据权利要求1所述的一种熔融硅微粉生产加工用筛分装置，其特征在于：所述筛筒(9)顶部开设有入料口(10)，底部开设有排料口(21)。
5.根据权利要求1所述的一种熔融硅微粉生产加工用筛分装置，其特征在于：所述筛格板(7)的数量为1～4个，筛格板(7)的数量与出料口(8)相同。
6.根据权利要求1所述的一种熔融硅微粉生产加工用筛分装置，其特征在于：所述筛格板(7)的孔径可根据实际筛分需求变更，且筛格板(7)从上至下的孔径依次减小。
7.根据权利要求1所述的一种熔融硅微粉生产加工用筛分装置，其特征在于：所述筛格板(7)安装角度为15°～30°。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220050337.3U CN217250474U (zh) | 2022-01-10 | 2022-01-10 | 一种熔融硅微粉生产加工用筛分装置 |
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Publications (1)
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|---|---|
| CN217250474U true CN217250474U (zh) | 2022-08-23 |
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ID=82894283
Family Applications (1)
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| CN202220050337.3U Active CN217250474U (zh) | 2022-01-10 | 2022-01-10 | 一种熔融硅微粉生产加工用筛分装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2022
- 2022-01-10 CN CN202220050337.3U patent/CN217250474U/zh active Active
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