CN217250189U - 子槽自动升降的含浸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种子槽自动升降的含浸机，该子槽自动升降的含浸机包括机架、含浸装置与升降装置。机架的上端设置有含浸装置，升降装置设置在含浸装置的含浸箱的下端。支撑单元的上端与含浸箱的底壁固定连接，螺杆的一端穿过支撑单元的下端与固定板连接，螺杆的另一端与子槽的底壁连接。多个导向杆与固定板连接，导向杆的上端穿过支撑单元。螺杆、固定板与多个导向杆连接为一个整体，驱动单元带动螺杆上下运动的同时带动导向杆上下运动，由于支撑单元与固定板对多个导向杆的水平位移限制，使得螺杆在上下运动的时候有效的避免了水平位移的发生，从而使得子槽垂直运动，能有效的控制含浸精度，大大的提高了含浸作业的效率。

Description

子槽自动升降的含浸机

技术领域

本实用新型涉及真空含浸设备领域，特别涉及一种子槽自动升降的含浸机。

背景技术

真空含浸机是一款适用于高频、低频变压器、电感线圈、电机、电感器、整流器、五金铸件以及C型铁芯的浸漆处理的设备，具有提高线圈的机械强度，绝缘强度及防潮、防霉、降低噪音等功能；各类金属膜电容的树脂填充，电解电容，中/小型树脂工艺品的真空脱气工艺，及各类塑胶PU原材料真空脱气工艺。能提高产品质量，降低生产成本，节约增效，保护环境。目前市面的变压器真空含浸机的驱动单元在对子槽进行升降运动的过程中会导致子槽发生水平位移，使得子槽与其他的结构碰撞接触，影响含浸作业的效率。

故需要提供一种子槽自动升降的含浸机来解决上述的问题。

实用新型内容

本实用新型涉及一种子槽自动升降的含浸机，该子槽自动升降的含浸机包括机架、含浸装置与升降装置。机架的上端设置有含浸装置，升降装置设置在含浸装置的含浸箱的下端。支撑单元的上端与含浸箱的底壁固定连接，螺杆的一端穿过支撑单元的下端与固定板连接，螺杆的另一端穿过含浸箱的底壁与子槽的底壁连接。至少有两个导向杆与固定板连接，导向杆的上端穿过支撑单元，且能上下活动。螺杆、固定板与多个导向杆连接为一个整体，驱动单元带动螺杆上下运动的同时带动导向杆上下运动，由于支撑单元与固定板对多个导向杆的水平位移限制，使得螺杆在上下运动的时候有效的避免了水平位移的发生，从而使得子槽避免水平位移，能有效的控制含浸精度，大大的提高了含浸作业的效率，解决了现有技术中因驱动单元在驱动子槽上下运动中会产生水平偏移导致含浸作业效率较低的问题。

为解决上述问题，本实用新型的内容为：一种子槽自动升降的含浸机，其包括：

机架；

含浸装置，所述含浸装置包括含浸箱、箱盖、子槽与产品框架；所述含浸箱与所述机架的上端固定连接；所述子槽位于所述含浸箱内，所述子槽内部中空且上端敞开设置；所述产品框架与所述含浸箱固定连接，且悬空设置在所述子槽内；所述箱盖与所述含浸箱密封连接；以及，

升降装置，所述升降装置包括支撑单元、驱动单元、螺杆与限位单元；所述支撑单元的一端与所述含浸箱的下端连接，所述支撑单元的下表面与所述含浸箱的下表面平行设置；所述螺杆的一端穿过所述支撑单元与所述限位单元连接，所述螺杆的另一端穿过所述含浸箱与所述子槽固定连接；所述驱动单元固定设置在所述支撑单元上，且与所述螺杆传动连接；

其中，所述限位单元包括多个导向杆与固定板，所述固定板与所述螺杆的端部连接，所述固定板与所述支撑单元的下表面平行设置；多个所述导向杆的一端与所述固定板连接，多个所述导向杆的另一端垂直穿过所述支撑单元；多个所述导向杆均与所述螺杆平行设置。

本实用新型所述的子槽自动升降的含浸机中，所述导向杆设置有两个，两个所述导向杆分别设置在所述固定板的两端，两个所述导向杆均与所述螺杆平行设置，且两个所述导向杆分别位于所述螺杆的两侧，所述驱动单元带动所述螺杆以及两个所述导向杆上下运动。两个所述导向杆有效的限制了所述螺杆的水平位移，提高了运动的精度，结构简单，也节约成本。

进一步的，所述导向杆设置为圆柱形结构，减少摩擦，便于上下运动。所述导向杆的端部与所述固定板螺丝连接，安拆便捷，提高效率。

进一步的，所述支撑单元包括支撑板与四根支撑柱。四根所述支撑柱的一端分别与所述支撑板的四个角固定连接，四根所述支撑柱的另一端分别与所述含浸箱的底部固定连接。所述支撑板的下表面与所述含浸箱的下表面平行设置，所述支撑板设置有内孔，所述内孔的直径大于所述螺杆的直径，所述螺杆的一端穿过所述内孔与所述固定板连接。所述支撑单元结构简单，运输方便，安装便捷。

进一步的，所述驱动单元还包括连接座，所述连接座的一端与所述含浸箱固定连接，所述连接座位于两根所述支撑柱之间。驱动单元包括步进电机、同步轮以及螺旋升降器。所述步进电机固定设置在所述连接座上。所述同步轮设置在所述支撑板上，所述同步轮与所述步进电机的输出轴通过皮带传动连接。所述螺旋升降器设置在支撑板上，所述螺旋升降器的输入轴与所述同步轮传动连接，所述螺旋升降器的输出轴与所述螺杆传动连接，提高了所述螺杆的运动效率。

进一步的，所述含浸装置还包括进液接头，所述进液接头的一端穿过所述含浸箱与所述子槽固定连接且与所述子槽内部连通设置；所述进液接头的另一端位于所述含浸箱的外侧并外露一部分。所述进液接头与所述含浸箱活动连接，所述子槽带动所述进液接头共同上下运动，确保所述进液接头避免与所述含浸箱碰撞。

进一步的，所述进液接头与所述步进电机分别位于所述支撑单元相对的两侧，两个所述导向杆分别位于所述支撑单元另外两个相对的侧面，结构紧凑，节约空间。

进一步的，所述螺杆上还设置有油封座与圆盘。所述油封座与所述圆盘依次套设在所述螺杆靠近所述子槽的一端外周。所述圆盘的外周与所述子槽的底壁密封连接，所述油封座的外周与所述含浸箱的底壁密封连接。提高密封效果，防止含浸液污染所述螺杆，也避免造成资源浪费。

进一步的，所述含浸装置还包括多个连接块与多个连接杆。多个所述连接杆的一端分别与所述产品框架的四端连接；多个所述连接块的一端分别与所述含浸箱的侧壁上，多个所述连接块的另一端分别与多个所述连接杆的另一端连接。通过提升所述子槽的高度来控制含浸的精度，可以避免移动产品框架使得含浸过程中产品发生移位，提高含浸的作业效率。

进一步的，所述连接杆设置为螺柱结构，所述连接杆与所述产品框架螺纹连接，可以根据现场的实际情况调整所述产品框架的高度，提高所述产品框架的兼容性。

本实用新型由于采用了上述的子槽自动升降的含浸机，相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型涉及一种子槽自动升降的含浸机，该子槽自动升降的含浸机包括机架、含浸装置与升降装置。机架的上端设置有含浸装置，升降装置设置在含浸装置的含浸箱的下端。支撑单元的上端与含浸箱的底壁固定连接，螺杆的一端穿过支撑单元的下端与固定板连接，螺杆的另一端穿过含浸箱的底壁与子槽的底壁连接。至少有两个导向杆与固定板连接，导向杆的上端穿过支撑单元，且能上下活动。螺杆、固定板与多个导向杆连接为一个整体，驱动单元带动螺杆上下运动的同时带动导向杆上下运动，由于支撑单元与固定板对多个导向杆的水平位移限制，使得螺杆在上下运动的时候有效的避免了水平位移的发生，从而使得子槽避免水平位移，能有效的控制含浸精度，大大的提高了含浸作业的效率，解决了现有技术中因驱动单元在驱动子槽上下运动中会产生水平偏移导致含浸作业效率较低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。

图1为本实用新型的子槽自动升降的含浸机的一实施例的主视图。

图2为本实用新型的子槽自动升降的含浸机的一实施例的侧视图。

图3为本实用新型的子槽自动升降的含浸机的含浸装置的一实施例的结构示意图。

图4为本实用新型的子槽自动升降的含浸机的升降装置的一实施例的爆炸结构示意图。

图中：10.子槽自动升降的含浸机，20.机架，30.含浸装置，31.含浸箱， 32.子槽，33.箱盖，331.支撑轴，34.开盖气缸，341.连接头，35.进液接头，36.产品框架，361.连接板，37.连接块，38.连接杆，40.升降装置，41.支撑单元，411.支撑柱，412.支撑板，42.驱动单元，421.步进电机，422.同步轮，423. 螺旋升降器，43.连接座，44.螺杆，45.限位单元，451.固定板，452.导向杆， 46.油封座，47.安装座，48.圆盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」、「顶部」以及「底部」等词，仅是参考附图的方位，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

请参照图1，在本实施例中，该子槽自动升降的含浸机10包括机架20、含浸装置30以及升降装置40。机架20的上端设置有含浸装置30，升降装置40 设置在含浸装置30的含浸箱31的下端。

在本实施例中，请参照图2、图3，该含浸装置30包括含浸箱31、子槽32、箱盖33、开盖气缸34、进液接头35、产品框架36、多个连接块37与多个连接杆38。含浸箱31与机架20的上端固定连接，含浸箱31的上端敞口设置且内部中空。子槽32位于含浸箱31内，子槽32内部中空且上端敞开设置。含浸箱 31的底壁上设置有进液接头35。进液接头35的一端穿过含浸箱31与子槽32 固定连接且与子槽32内部连通设置；进液接头35的另一端位于含浸箱31的外侧并外露一部分。进液接头35与含浸箱31活动连接，子槽32带动进液接头 35共同上下运动，确保进液接头35避免与含浸箱31碰撞。操作人员可以通过进液接头35朝子槽32中补充含浸液。

子槽32内安装有产品框架36，该产品框架36可以为多根连接板361搭设而成，相邻两个平行的连接板361之间设置有间隙，便于含浸液的流通，使得含浸液可以与产品的下端接触。产品框架36的四端均连接有一个连接杆38，用于固定产品框架36，使产品框架36悬空设置在子槽32内。该连接杆38可设置为螺柱结构，连接杆38与产品框架36螺纹连接，可以根据现场的实际情况调整产品框架36的高度，提高产品框架36的兼容性。多个连接块37的一端分别与含浸箱31的侧壁上，多个连接块37的另一端分别与多个连接杆38的另一端连接。通过提升子槽32的高度来控制含浸的精度，可以避免移动产品框架 36使得含浸过程中产品发生移位，提高含浸的作业效率。

箱盖33与含浸箱31的箱体转动连接，两个开盖气缸34分别倾斜设置在含浸箱31的两侧。开盖气缸34的一端与机架20固定连接，开盖气缸34的另一端与箱盖33的端部连接，用于箱盖33的自动开闭，提高工作效率。开盖气缸 34与箱盖33连接的一端设置有连接头341，连接头341的一端固定设置在箱盖 33侧边的支撑轴331上。在本实施例中，两个开盖气缸34设置在含浸箱31的相对两侧，且两个开盖气缸34倾斜设置。

在本实施例中，请参照图4，该升降装置40包括支撑单元41、驱动单元 42、连接座43、螺杆44、限位单元45、油封座46与圆盘48。该支撑单元41 包括四根支撑柱411与支撑板412。四根支撑柱411的一端分别与支撑板412 的四个角固定连接，四根支撑柱411的另一端分别与含浸箱31的底壁固定连接。相邻两根支撑柱411之间设置有间隙，便于安装拆卸。支撑板412设置有内孔，内孔的直径大于螺杆44的直径，螺杆44的一端穿过内孔与固定板451连接。螺杆44的上端光圆设置，螺杆44的下端设置有螺纹。支撑单元41结构简单，运输方便，安装便捷。连接座43的一端与含浸箱31固定连接，连接座43位于两根支撑柱411之间。支撑板42与含浸箱31的底壁平行设置，固定板451与支撑板42的下表面平行设置。导向杆452至少设置有两个，多个导向杆452 的一端与固定板451连接，多个导向杆452的另一端垂直穿过支撑板42。多个导向杆452均与螺杆44平行设置，多个导向杆452、连接块37与螺杆44连接成一个整体，支撑板42可以配合限制导向杆452与螺杆44的水平位移。

该驱动单元42包括步进电机421、同步轮422以及螺旋升降器423。步进电机421固定设置在连接座43上，同步轮422设置在支撑板412上，同步轮 422与步进电机421的输出轴通过皮带传动连接。步进电机421与同步轮422 上下错位设置，结构紧凑，有利于节约空间。其中，进液接头35与步进电机 421分别位于支撑单元41相对的两侧，两个导向杆452分别位于支撑单元41 另外两个相对的侧面，避免作业时互相干扰，结构紧凑，布局合理，大大节约了空间。螺旋升降器423设置在支撑板412上，螺旋升降器423的输入轴与同步轮422传动连接，螺旋升降器423的输出轴与螺杆44传动连接，提高了螺杆 44的运动效率。

该限位单元45包括导向杆452与固定板451。该螺杆44的下端穿过支撑板412的内孔与固定板451连接，固定板451与支撑板412的下表面平行设置。固定板451上至少连接有两个导向杆452，导向杆452的端部与固定板451螺丝连接，安拆便捷，提高效率。导向杆452的另一端垂直穿过支撑板412，且能相对支撑板412上下活动，支撑板412与固定板451可以限制多个导向杆452 的水平位移，从而可以用于限制螺杆44的水平位移。在本实施例中，导向杆 452设置有两个，两个导向杆452分别设置在固定板451的两端，两个导向杆 452均与螺杆44平行设置，且两个导向杆452分别位于螺杆44的两侧，驱动单元42带动螺杆44以及两个导向杆452上下运动。两个导向杆452有效的限制了螺杆44的水平位移，提高了运动的精度，结构简单，也节约成本。导向杆 452可以设置为圆柱形结构，上下运动时能减少与支撑板412之间的摩擦，便于上下运动以及减少摩擦损耗，节约成本。

其中，螺杆44的另一端穿过含浸箱31与子槽32固定连接。油封座46与圆盘48依次套设在螺杆44靠近子槽32的一端外周。圆盘48的外周与子槽32 的底壁密封连接，用于密封螺杆44与子槽32底壁之间的间隙。油封座46的外周与含浸箱31的底壁密封连接，油封座46的上端设置有凸起，凸起的直径小于油封座46下端的直径。凸起的一端位于含浸箱31的底壁与螺杆44之间，凸起的另一端的外周套设有安装座47，油封座46的下端与安装座47的下表面，安装座47的上表面与含浸箱31的下表面紧贴，可以提高密封效果，防止含浸液污染螺杆44，也避免造成资源浪费。

使用过程中，产品放置在产品框架36上，步进电机421通过皮带驱动同步轮422转动，同步轮422的输出轴带动螺旋升降器423转动，螺旋升降器423 的输出轴与螺杆44传动连接，从而带动螺杆44上升。螺杆44与两个导向杆 452连接为一个整体，使得螺柱与导向杆452在上升的过程中可以保证螺杆44 只进行上下运动而不发生水平位移，从而使得子槽32也是上下垂直运动，不产生水平偏移，可以有效的保护子槽32以及其他结构，避免相互碰撞。螺杆44 的上端与子槽32底壁固定连接，螺杆44在上升的同时推动子槽32共同上升，使得子槽32内的含浸液慢慢没过产品框架36上的产品，直至达到设定的含浸高度，能有效的控制含浸精度，大大的提高了含浸作业的效率。

在本实施例中，本实用新型涉及一种子槽自动升降的含浸机，该子槽自动升降的含浸机包括机架、含浸装置与升降装置。机架的上端设置有含浸装置，升降装置设置在含浸装置的含浸箱的下端。支撑单元的上端与含浸箱的底壁固定连接，螺杆的一端穿过支撑单元的下端与固定板连接，螺杆的另一端穿过含浸箱的底壁与子槽的底壁连接。至少有两个导向杆与固定板连接，导向杆的上端穿过支撑单元，且能上下活动。螺杆、固定板与多个导向杆连接为一个整体，驱动单元带动螺杆上下运动的同时带动导向杆上下运动，由于支撑单元与固定板对多个导向杆的水平位移限制，使得螺杆在上下运动的时候有效的避免了水平位移的发生，从而使得子槽避免水平位移，能有效的控制含浸精度，大大的提高了含浸作业的效率，解决了现有技术中因驱动单元在驱动子槽上下运动中会产生水平偏移导致含浸作业效率较低的问题。

综上，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.子槽自动升降的含浸机，其特征在于，包括：

机架；

含浸装置，所述含浸装置包括含浸箱、箱盖、子槽与产品框架；所述含浸箱与所述机架的上端固定连接；所述子槽位于所述含浸箱内，所述子槽内部中空且上端敞开设置；所述产品框架与所述含浸箱固定连接，且悬空设置在所述子槽内；所述箱盖与所述含浸箱密封连接；以及，

升降装置，所述升降装置包括支撑单元、驱动单元、螺杆与限位单元；所述支撑单元的一端与所述含浸箱的下端连接，所述支撑单元的下表面与所述含浸箱的下表面平行设置；所述螺杆的一端穿过所述支撑单元与所述限位单元连接，所述螺杆的另一端穿过所述含浸箱与所述子槽固定连接；所述驱动单元固定设置在所述支撑单元上，且与所述螺杆传动连接；

其中，所述限位单元包括多个导向杆与固定板，所述固定板与所述螺杆的端部连接，所述固定板与所述支撑单元的下表面平行设置；多个所述导向杆的一端与所述固定板连接，多个所述导向杆的另一端垂直穿过所述支撑单元；多个所述导向杆均与所述螺杆平行设置。

2.根据权利要求1所述的子槽自动升降的含浸机，其特征在于，所述导向杆设置有两个，两个所述导向杆分别设置在所述固定板的两端，两个所述导向杆均与所述螺杆平行设置，且两个所述导向杆分别位于所述螺杆的两侧，所述驱动单元带动所述螺杆以及两个所述导向杆上下运动。

3.根据权利要求2所述的子槽自动升降的含浸机，其特征在于，所述导向杆设置为圆柱形结构，所述导向杆的端部与所述固定板螺丝连接。

4.根据权利要求2所述的子槽自动升降的含浸机，其特征在于，所述支撑单元包括支撑板与四根支撑柱，四根所述支撑柱的一端分别与所述支撑板的四个角固定连接，四根所述支撑柱的另一端分别与所述含浸箱的底部固定连接；所述支撑板的下表面与所述含浸箱的下表面平行设置，所述支撑板设置有内孔，所述内孔的直径大于所述螺杆的直径；所述螺杆的一端穿过所述内孔与所述固定板连接。

5.根据权利要求4所述的子槽自动升降的含浸机，其特征在于，所述驱动单元还包括连接座，所述连接座的一端与所述含浸箱固定连接，所述连接座位于两根所述支撑柱之间；驱动单元包括：

步进电机，所述步进电机固定设置在所述连接座上；

同步轮，所述同步轮设置在所述支撑板上，所述同步轮与所述步进电机的输出轴通过皮带传动连接；以及，

螺旋升降器，所述螺旋升降器设置在支撑板上，所述螺旋升降器的输入轴与所述同步轮传动连接，所述螺旋升降器的输出轴与所述螺杆传动连接。

6.根据权利要求5所述的子槽自动升降的含浸机，其特征在于，所述含浸装置还包括进液接头，所述进液接头的一端穿过所述含浸箱与所述子槽固定连接且与所述子槽内部连通设置；所述进液接头的另一端位于所述含浸箱的外侧并外露一部分；所述进液接头与所述含浸箱活动连接，所述子槽带动所述进液接头共同上下运动。

7.根据权利要求6所述的子槽自动升降的含浸机，其特征在于，所述进液接头与所述步进电机分别位于所述支撑单元相对的两侧，两个所述导向杆分别位于所述支撑单元另外两个相对的侧面。

8.根据权利要求1所述的子槽自动升降的含浸机，其特征在于，所述螺杆上还设置有油封座与圆盘；所述油封座与所述圆盘依次套设在所述螺杆靠近所述子槽的一端外周；所述圆盘的外周与所述子槽的底壁密封连接，所述油封座的外周与所述含浸箱的底壁密封连接。

9.根据权利要求1所述的子槽自动升降的含浸机，其特征在于，所述含浸装置还包括多个连接块与多个连接杆；多个所述连接杆的一端分别与所述产品框架的四端连接；多个所述连接块的一端分别与所述含浸箱的侧壁上，多个所述连接块的另一端分别与多个所述连接杆的另一端连接。

10.根据权利要求9所述的子槽自动升降的含浸机，其特征在于，所述连接杆设置为螺柱结构，所述连接杆与所述产品框架螺纹连接。

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