CN217250138U - 一种换热管涂湿膜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种换热管涂湿膜装置,包括:液体槽,所述液体槽内具有换热液;换热循环系统,所述换热循环系统的一部分浸于所述换热液中,所述换热循环系统的另一部分位于大气中;海绵,所述海绵包覆于所述换热循环系统的换热管至少部分上,所述海绵用于给所述换热循环系统的换热管涂湿膜;至少一个驱动组件,所述驱动组件与所述海绵传动连接,以使所述海绵活动于所述换热循环系统上。本实用新型结构简单,制作和维护保养方便,相对于传统的冷却塔或蒸发式冷凝器、风冷管片式换热器,换热流体在换热管涂湿膜装置的换热流程短,具备冷却塔或蒸发式冷凝器的换热效果,无飞水,表面不结霜。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷却塔或蒸发式冷凝器、风冷管片式换热器的技术领域,尤其涉及一种换热管涂湿膜装置。
背景技术
传统的冷却塔,需要升温或降温的流体与水进行热交换后,水变成冷水或热水,再通过管道送入冷却塔,在密闭空间内喷撒与大气交换热量,水升温或降温至大气环境温度后,聚集到冷却塔底部水槽内。
传统的蒸发式冷凝器,需要升温或降温的流体直接送入蒸发式冷凝器,通过喷淋水将密闭管道内的流体升温或降温至大气环境温度。
无论冷却塔还是蒸发式冷凝器,都没有解决“飞水”问题,“飞水”造成水的大量损耗和附近金属结构的腐蚀。
传统的风冷管片式换热器,大气环境的空气直接与换热器换热,大气温度高于35℃时,换热效果很差;大气温度低于-5℃时,表面结霜或结冰。
发明内容
针对现有的换热器存在的上述问题,现旨在提供一种换热管涂湿膜装置,结构简单,制作和维护保养方便,相对于传统的冷却塔或蒸发式冷凝器、风冷管片式换热器,换热流体在换热管涂湿膜装置的换热流程短,具备冷却塔或蒸发式冷凝器的换热效果,无飞水,表面不结霜。
具体技术方案如下:
一种换热管涂湿膜装置,包括:
液体槽,所述液体槽内具有换热液;
换热循环系统,所述换热循环系统的一部分浸于所述换热液中,所述换热循环系统的另一部分位于大气中;
海绵,所述海绵包覆于所述换热循环系统的换热管至少部分上,所述海绵用于给所述换热循环系统的换热管涂湿膜;
至少一个驱动组件,所述驱动组件与所述海绵传动连接,以使所述海绵活动于所述换热循环系统上。
上述的换热管涂湿膜装置,其中,还包括:风机,所述风机朝向所述换热循环系统。
上述的换热管涂湿膜装置,其中,所述换热液为软水或乙二醇溶液;
当大气的温度高于5℃时,所述换热液为软水;
当大气的温度不高于5℃时,所述换热液为乙二醇溶液。
上述的换热管涂湿膜装置,其中,所述换热循环系统包括:上部汇总管、下部汇总管和若干换热管,若干所述换热管的上端与所述上部汇总管连接,若干所述换热管的下端与所述下部汇总管连接,所述下部汇总管和若干所述换热管的下端浸于所述换热液中;
所述换热循环系统还包括:驱动器,所述驱动器与所述上部汇总管、所述下部汇总管相连接,所述驱动器为循环泵或压缩机。
上述的换热管涂湿膜装置,其中,所述海绵包覆于若干所述换热管的至少部分,所述驱动组件用于驱动所述海绵沿所述换热管的长度方向活动;
所述海绵与所述换热管过盈配合;
所述换热管与水平线垂直的方式布置,或者与水平线之间倾斜15度的方式布置。
上述的换热管涂湿膜装置,其中,还包括:海绵支撑组件,所述驱动组件与所述海绵支撑组件传动连接,所述海绵设于所述海绵支撑组件上。
上述的换热管涂湿膜装置,其中,所述海绵支撑组件包括:粘接板和支撑加强筋,所述驱动组件与所述粘接板传动连接,所述支撑加强筋位于所述粘接板的底部,所述海绵粘接于所述粘接板上。
上述的换热管涂湿膜装置,其中,每一所述换热管均包括:外壁和内壁,所述外壁与所述内壁之间设有若干支撑壁,所述外壁与所述内壁之间形成流体腔,所述内壁内形成空腔;
所述流体腔的内壁间隔不大于0.5mm;
所述外壁与所述内壁之间设有若干凸点;
所述换热管的所述空腔的两端通过焊接或涂胶方式堵塞。
上述的换热管涂湿膜装置,其中,所述驱动组件为电动推杆,所述电动推杆驱动涂湿膜的所述海绵沿所述换热管运动;所述驱动组件还包括电动推杆控制器,一个所述电动推杆控制器控制两个或多个所述电动推杆同步运动,所述电动推杆控制器调节和设定所述电动推杆每分钟的运动次数,用于调节给所述换热管涂湿膜的频率。
上述的换热管涂湿膜装置,其中,所述液体槽内设有支撑架,所述换热循环系统设于所述支撑架上;
所述液体槽内设有液位计和补水机构;
所述液体槽上设有液位线。
上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是:
本实用新型换热管涂湿膜装置结构简单,制作和维护保养方便,相对于冷却塔或蒸发式冷凝器,高温散热时换热管外的湿膜蒸发,加速带着换热管外表的热量;低温吸热时换热管外的湿膜为乙二醇溶液,换热管外表不结霜或结冰。
附图说明
图1为本实用新型一种换热管涂湿膜装置应用于封闭液体热交换需求的驱动组件在液体槽内放置的整体结构示意图;
图2为本实用新型一种换热管涂湿膜装置应用于封闭液体热交换需求的驱动组件在液体槽外放置的整体结构示意图;
图3为本实用新型一种换热管涂湿膜装置应用于开放液体热交换需求的驱动组件在液体槽内放置的整体结构示意图;
图4为本实用新型一种换热管涂湿膜装置的若干换热管和海绵支撑组件的横向截面图;
图5为本实用新型一种换热管涂湿膜装置的圆形换热管截面的示意图;
图6为本实用新型一种换热管涂湿膜装置的非圆形换热管截面的示意图;
图7为本实用新型一种换热管涂湿膜装置的换热管内壁的凸点分布放大示意图;
附图中:1、液体槽;2、换热循环系统;3、海绵;4、驱动组件;5、风机;6、上部汇总管;7、下部汇总管;8、换热管;9、海绵支撑组件;10、粘接板;11、支撑加强筋;12、外壁;13、内壁;14、支撑壁;15、流体腔;16、空腔;17、凸点;18、支撑架;19、补水机构;20、液位线;21、紧固件;22、驱动器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明,但不作为本实用新型的限定。
图1为本实用新型一种换热管涂湿膜装置应用于封闭液体热交换需求的驱动组件在液体槽内放置的整体结构示意图,图2为本实用新型一种换热管涂湿膜装置应用于封闭液体热交换需求的驱动组件在液体槽外放置的整体结构示意图,图3为本实用新型一种换热管涂湿膜装置应用于开放液体热交换需求的驱动组件在液体槽内放置的整体结构示意图,图4为本实用新型一种换热管涂湿膜装置的若干换热管和海绵支撑组件的横向截面图,图5为本实用新型一种换热管涂湿膜装置的圆形换热管截面的示意图,图6为本实用新型一种换热管涂湿膜装置的非圆形换热管截面的示意图,图7为本实用新型一种换热管涂湿膜装置的换热管内壁的凸点分布放大示意图,如图1至图7所示,示出了一种较佳实施例的换热管涂湿膜装置,包括:液体槽1、换热循环系统2、海绵3和至少一个驱动组件4,液体槽1内具有换热液,换热循环系统2的一部分浸于换热液中,换热循环系统2的另一部分位于大气中,海绵3包覆于换热循环系统2的换热管至少部分上,海绵3用于给换热循环系统2的换热管涂湿膜,驱动组件4与海绵3传动连接,以使海绵3活动于换热循环系统2上。
进一步,作为一种较佳的实施例,换热管涂湿膜装置还包括:风机5,风机5朝向换热循环系统2。
进一步,作为一种较佳的实施例,换热液为软水或乙二醇溶液。
进一步,作为一种较佳的实施例,当大气的温度高于5℃时,换热液为软水。
进一步,作为一种较佳的实施例,当大气的温度不高于5℃时,换热液为乙二醇溶液。
以上仅为本实用新型较佳的实施例,并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。
本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式:
本实用新型的进一步实施例中,请继续参见图1至图7所示,换热循环系统2包括:上部汇总管6、下部汇总管7和若干换热管8,若干换热管8的上端与上部汇总管6连接,若干换热管8的下端与下部汇总管7连接,下部汇总管7和若干换热管8的下端浸于换热液中。
优选的,上部汇总管6和下部汇总管7的材质与换热管8的材质一致,采用氩弧焊、激光焊、钎焊等焊接方式连接。
优选的,密闭式流体换热不与液体槽1内的换热液接触,上、下部汇总管6、7是相同的,下部汇总管7有支撑保持换热管形状。
优选的,开放式流体的下部是汇入液体槽1的,下部汇总管7只作为保持换热管形状的结构件。
优选的,风机5为低噪音风机。
本实用新型的进一步实施例中,换热循环系统还包括:驱动器22,驱动器22与上部汇总管6、下部汇总管7相连接,驱动器22为循环泵或压缩机。
本实用新型的进一步实施例中,海绵3包覆于若干换热管8的至少部分,驱动组件4用于驱动海绵3沿换热管8的长度方向活动。
本实用新型的进一步实施例中,海绵3与换热管8过盈配合。
优选的,若干换热管8均呈垂直布置,若干换热管8也可以与水平线倾斜15度的方式布置,还需要改变海绵3吸水位置。
本实用新型的进一步实施例中,换热管涂湿膜装置还包括:海绵支撑组件9,驱动组件4与海绵支撑组件9传动连接,海绵3设于海绵支撑组件9上。
本实用新型的进一步实施例中,海绵支撑组件9包括:粘接板10和支撑加强筋11,驱动组件4与粘接板10传动连接,支撑加强筋11位于粘接板10的底部,海绵3粘接于粘接板10上。
本实用新型的进一步实施例中,每一换热管8均包括:外壁12和内壁13,外壁12与内壁13之间设有若干支撑壁14,外壁12与内壁13之间形成流体腔15,内壁13内形成空腔16。
本实用新型的进一步实施例中,外壁12与内壁13之间设有若干凸点17。
优选的,换热管8为圆形换热管和非圆形换热管,换热管8中的流体所在的腔体内壁间隔不大于0.5mm。换热管8内壁采用冲压或滚压方式加工交错凸点,减缓流体在换热管8内的流动速度,并形成紊流。换热管8的中间空腔16两端通过焊接或涂胶方式堵塞。
换热管8的空腔16的两端通过焊接或涂胶方式堵塞。
优选的,换热管8内外腔体可以分开加工后再组合成一体,也可以是一个整体一次加工成形。
优选的,圆形换热管和非圆形换热管都可以采用挤压铝型材,成型后再通过专用设备冲压或滚压方式为换热管内壁加工交错凸点17。
优选的,根据总换热量的需求、分配在每根换热管的换热量需求和流体压力计算换热管8的长度、内表面积和容积、壁厚、换热管数量。
优选的,根据总的流体流量、压力计算上、下部汇总管7的直径和壁厚。
优选的,根据总换热量计算风机5的风量和风机数量。
本实用新型的进一步实施例中,驱动组件4为电动推杆。
本实用新型的进一步实施例中,液体槽1内设有支撑架18,换热循环系统2设于支撑架18上。
本实用新型的进一步实施例中,液体槽1内设有液位计和补水机构19。
本实用新型的进一步实施例中,液体槽1上设有液位线20。
优选的,电动推杆为根据换热管8长度选购的或定制的执行元件。电动推杆可以安装在液体槽1内或液体槽1外;安装在液体槽1内的电动推杆应选防水型号。电动推杆的动作频率可以通过电动推杆控制器来设定。电动推杆的动作频率决定了涂湿膜的频率。
优选的,电动推杆根据换热管8长度决定行程,根据海绵3的重量计算推力,根据行程和推力选型或定制。
优选的,海绵3为高密度吸水海绵。海绵3的厚度应保证海绵3运动行程中都有足够的水量保证将换热管8外表涂出湿膜。
优选的,涂湿膜海绵支撑应保证吸水后的海绵运动中不变形。海绵3与粘接板10采用胶水粘结,粘接板10通过紧固件21与电动推杆头部连接,粘接板保证涂湿膜海绵3在运动中不变形。
优选的,海绵3与换热管8过盈配合,保证海绵3中的水能在换热管8的表面涂出湿膜。
优选的,换热管涂湿膜装置中的换热管8最佳方式是垂直布置。
优选的,电动推杆由电动推杆控制器驱动,一个电动推杆控制器可以同时控制两个或更多个电动推杆同步运动,控制器可以调节和设定电动推杆每分钟的运动次数,即给换热管涂湿膜的频率。
优选的,换热管涂湿膜装置中的换热管8也可以与水平线倾斜15度的方式布置,还需要改变海绵吸水位置。
本实用新型换热管8涂湿膜装置结构简单,制作和维护保养方便,相对于冷却塔或蒸发式冷凝器,高温散热时换热管8外的湿膜蒸发,加速带着换热管外表的热量;低温吸热时换热管外的湿膜为乙二醇溶液,换热管外表不结霜或结冰。
本实用新型结构简单,制作和维护保养方便,相对于传统的冷却塔或蒸发式冷凝器、管片式换热器,流体在换热管5内的换热流程短。
本实施例中,在使用环境大气温度高于5℃时液体槽1内为自来水,在使用环境大气温度不高于5℃时液体槽1内为乙二醇溶液。
本实施例中,高温流体需要通过换热管8散热时,换热管8外的湿膜蒸发,加速带着换热管8外表的热量。
本实施例中,低温流体需要通过换热管8吸热时,换热管8外的湿膜为乙二醇溶液,换热管8外表不结霜或结冰。
本实用新型既可以作为冷凝器散热,又可以作为蒸发器吸热。
本实用新型作为换热器,可以应用于化工、家用空调、中央空调等领域,使这些换热系统小型化、紧凑化。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例,并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围,对于本领域技术人员而言,应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案,均应当包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种换热管涂湿膜装置,其特征在于,包括:
液体槽,所述液体槽内具有换热液;
换热循环系统,所述换热循环系统的一部分浸于所述换热液中,所述换热循环系统的另一部分位于大气中;
海绵,所述海绵包覆于所述换热循环系统的换热管的至少部分上,所述海绵用于给所述换热循环系统的换热管涂湿膜;
至少一个驱动组件,所述驱动组件与所述海绵传动连接,以使所述海绵活动于所述换热循环系统上。
2.根据权利要求1所述换热管涂湿膜装置,其特征在于,还包括:风机,所述风机朝向所述换热循环系统。
3.根据权利要求1所述换热管涂湿膜装置,其特征在于,所述换热液为软水或乙二醇溶液;
当大气的温度高于5℃时,所述换热液为软水;
当大气的温度不高于5℃时,所述换热液为乙二醇溶液。
4.根据权利要求1所述换热管涂湿膜装置,其特征在于,所述换热循环系统包括:上部汇总管、下部汇总管和若干换热管,若干所述换热管的上端与所述上部汇总管连接,若干所述换热管的下端与所述下部汇总管连接,所述下部汇总管和若干所述换热管的下端浸于所述换热液中;
所述换热循环系统还包括:驱动器,所述驱动器与所述上部汇总管、所述下部汇总管相连接,所述驱动器为循环泵或压缩机。
5.根据权利要求4所述换热管涂湿膜装置,其特征在于,所述海绵包覆于若干所述换热管的至少部分,所述驱动组件用于驱动所述海绵沿所述换热管的长度方向活动;
所述海绵与所述换热管过盈配合;
所述换热管与水平线垂直的方式布置,或者与水平线之间倾斜15度的方式布置。
6.根据权利要求5所述换热管涂湿膜装置,其特征在于,还包括:海绵支撑组件,所述驱动组件与所述海绵支撑组件传动连接,所述海绵设于所述海绵支撑组件上。
7.根据权利要求6所述换热管涂湿膜装置,其特征在于,所述海绵支撑组件包括:粘接板和支撑加强筋,所述驱动组件与所述粘接板传动连接,所述支撑加强筋位于所述粘接板的底部,所述海绵粘接于所述粘接板上。
8.根据权利要求5所述换热管涂湿膜装置,其特征在于,每一所述换热管均包括:外壁和内壁,所述外壁与所述内壁之间设有若干支撑壁,所述外壁与所述内壁之间形成流体腔,所述内壁内形成空腔;
所述流体腔的内壁间隔不大于0.5mm;
所述外壁与所述内壁之间设有若干凸点;
所述换热管的所述空腔的两端通过焊接或涂胶方式堵塞。
9.根据权利要求1所述换热管涂湿膜装置,其特征在于,所述驱动组件为电动推杆,所述电动推杆驱动涂湿膜的所述海绵沿所述换热管运动;所述驱动组件还包括电动推杆控制器,一个所述电动推杆控制器控制两个或多个所述电动推杆同步运动,所述电动推杆控制器调节和设定所述电动推杆每分钟的运动次数,用于调节给所述换热管涂湿膜的频率。
10.根据权利要求1所述换热管涂湿膜装置,其特征在于,所述液体槽内设有支撑架,所述换热循环系统设于所述支撑架上;
所述液体槽内设有液位计和补水机构;
所述液体槽上设有液位线。
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CN202221121687.0U CN217250138U (zh) | 2022-05-11 | 2022-05-11 | 一种换热管涂湿膜装置 |
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CN202221121687.0U Active CN217250138U (zh) | 2022-05-11 | 2022-05-11 | 一种换热管涂湿膜装置 |
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