CN217250124U - 一种用于复印机轴生产的润滑液涂抹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及复印机轴生产技术领域，具体涉及一种用于复印机轴生产的润滑液涂抹装置，包括底板，所述底板顶面靠近左侧处固定连接有四个竖板，所述竖板顶面固定连接有同一个矩形框，所述矩形框内腔底面开设有放置槽，所述放置槽内设置有两个第一导辊，所述第一导辊前后侧壁分别固定连接转轴，所述转轴另一端均与放置槽侧壁活动连接，所述矩形框内腔靠近顶面处设置有盒体，所述盒体底面为不封闭设置，所述盒体内腔活动连接有两个第二导辊，本实用新型通过矩形框、第一导辊、盒体和调节机构等之间的相互配合，可根据轴体直径调节第一导辊和第二导辊之间的间距，便于不同规格的轴体使用，增加其使用范围。

Description

一种用于复印机轴生产的润滑液涂抹装置

技术领域

本实用新型涉及复印机轴生产，具体为一种用于复印机轴生产的润滑液涂抹装置。

背景技术

随着现代技术不断进步，办公设施的发展也越来越快，复印机作为现代办公场所的主要设备之一，能够很大程度方便工作人员的办公效率，而复印机轴又是复印机上主要的部件，其精度关乎复印机的正常运行，因此在对其加工完成后，需要及时涂抹润滑液，以便于后期组装。

而现有技术中的润滑液涂抹装置在使用时，一般都是利用人工通过刷子进行涂抹，在涂抹过程中难免会存在局部涂抹不到位的情况，造成轴体局部生锈的情况，且不能进行便捷上料操作，大大降低了轴体的涂抹效率，容易影响后期的安装和运输等问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于复印机轴生产的润滑液涂抹装置，克服了现有技术的不足，现有技术中的润滑液涂抹装置在使用时，一般都是利用人工通过刷子进行涂抹，在涂抹过程中难免会存在局部涂抹不到位的情况，造成轴体局部生锈的情况，且不能进行便捷上料操作，大大降低了轴体的涂抹效率，容易影响后期的安装和运输等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种用于复印机轴生产的润滑液涂抹装置，包括底板，所述底板顶面靠近左侧处固定连接有四个竖板，所述竖板顶面固定连接有同一个矩形框，所述矩形框内腔底面开设有放置槽，所述放置槽内设置有两个第一导辊，所述第一导辊前后侧壁分别固定连接转轴，所述转轴另一端均与放置槽侧壁活动连接，所述矩形框内腔靠近顶面处设置有盒体，所述盒体底面为不封闭设置，所述盒体内腔活动连接有两个第二导辊，所述盒体顶面设置有调节机构，所述矩形框左侧壁固定连接有油泵，所述油泵侧壁上固定连接有第一导管，所述第一导管贯穿矩形框并与放置槽相连通，所述油泵侧壁上固定连接有第二导管，所述第二导管侧壁上固定连接有两个软管，所述软管另一端依次贯穿矩形框和盒体，所述底板顶面靠近右侧处固定连接有四个支撑板，所述支撑板顶面固定连接有同一个导料板，所述导料板顶面活动连接有若干个导料辊，所述导料板顶面设置有推料机构，所述矩形框后侧壁设置有驱动机构，所述导料板上侧设置有料箱，所述料箱侧壁上固定连接有若干个连接板，所述连接板底面与底板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节机构包括螺孔，所述螺孔位于矩形框顶面，所述螺孔内活动连接有螺杆，所述螺杆底端与盒体活动连接，所述螺杆顶端固定连接有转板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推料机构包括推板，所述推板位于导料辊上方，所述推板底面前后对称固定连接有两个固定板，所述导料板顶面开设有两个滑槽，所述固定板与滑槽活动连接，所述导料板顶面靠近右侧处固定连接有两个安装板，所述推板右侧壁固定连接有两个弹簧，所述弹簧另一端与安装板固定连接，所述推板右侧壁靠近顶面处固定连接有挡板，所述导料板后侧壁左右对称活动连接有两个活动轴，所述活动轴后端均固定连接有链轮，两个所述链轮之间活动连接有同一个链条，所述链条侧壁上固定连接有固定块，所述固定块与推板相互匹配设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括传动轴，所述传动轴设置有两个，所述传动轴前端均贯穿矩形框并与转轴固定连接，所述传动轴侧壁上均固定连接有第一槽轮，右侧所述第一槽轮分为内槽和外槽，左侧所述第一槽轮与右侧第一槽轮内槽之间活动连接有同一个第一皮带，左侧所述活动轴后端贯穿链轮并固定连接有第二槽轮，右侧所述第一槽轮外侧与第二槽轮之间活动连接有同一个第二皮带，右侧所述第一槽轮后侧设置有电机，所述电机输出轴与右侧传动轴固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述矩形框后侧壁固定连接有防护壳，所述电机位于防护壳内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盒体顶面固定连接有两个限位杆，所述矩形框顶面开设有两个限位孔，所述限位杆与限位孔活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述矩形框右侧壁固定连接有限位板，左侧所述活动轴贯穿限位板并与其活动连接。

本实用新型实施例提供了一种用于复印机轴生产的润滑液涂抹装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过矩形框、第一导辊、盒体和调节机构等之间的相互配合，可根据轴体直径调节第一导辊和第二导辊之间的间距，便于不同规格的轴体使用，增加其使用范围；

2、本实用新型通过导料板、导料辊、料箱和推料机构等之间的相互配合，可对轴体进行便捷上料操作，解决了传统人工搬运上料等问题，提高其涂抹速度；

3、本实用新型通过电机、链轮、链条和驱动机构等之间的相互配合，可实现第一导辊和推板同步运动，防止在使用过程中出现卡顿停转等情况，可有效的提高其涂抹流畅性；

4、本实用新型通过放置槽、油泵、第一导管和软管等之间的相互配合，涂抹后多余的润滑液从轴体上落入放置槽内，提高涂抹均匀性的同时，又实现润滑液的循环利用，增加其利用效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构立体图图；

图2是本实用新型后斜视立体图；

图3是图1中的A处放大图；

图4是图2中的B处放大图；

图5是图2中的C处放大图。

图中：1、底板；2、竖板；3、矩形框；4、放置槽；5、转轴；6、第一导辊；7、盒体；8、第二导辊；9、调节机构；91、螺孔；92、螺杆；93、转板；94、限位杆；95、限位孔；10、油泵；11、第一导管；12、第二导管；13、软管；14、支撑板；15、导料板；16、导料辊；17、推料机构；171、推板；172、固定板；173、滑槽；174、弹簧；175、安装板；18、活动轴；19、链轮；20、链条；21、固定块；22、驱动机构；221、传动轴；222、第一槽轮；223、第一皮带；224、第二皮带；23、电机；24、第二槽轮；25、料箱；26、连接板；27、挡板；28、防护壳。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，一种用于复印机轴生产的润滑液涂抹装置，包括底板1，底板1顶面靠近左侧处固定连接有四个竖板2，竖板2顶面固定连接有同一个矩形框3，矩形框3内腔底面开设有放置槽4，放置槽4内设置有两个第一导辊6，第一导辊6前后侧壁分别固定连接转轴5，转轴5另一端均与放置槽4侧壁活动连接，矩形框3内腔靠近顶面处设置有盒体7，盒体7底面为不封闭设置，盒体7内腔活动连接有两个第二导辊8，盒体7顶面设置有调节机构9，矩形框3左侧壁固定连接有油泵10，油泵10侧壁上固定连接有第一导管11，第一导管11贯穿矩形框3并与放置槽4相连通，油泵10侧壁上固定连接有第二导管12，第二导管12侧壁上固定连接有两个软管13，软管13另一端依次贯穿矩形框3和盒体7，底板1顶面靠近右侧处固定连接有四个支撑板14，支撑板14顶面固定连接有同一个导料板15，导料板15顶面活动连接有若干个导料辊16，导料板15顶面设置有推料机构17，矩形框3后侧壁设置有驱动机构22，导料板15上侧设置有料箱25，料箱25侧壁上固定连接有若干个连接板26，连接板26底面与底板1固定连接；

本实施中，通过放置槽4、油泵10、第一导管11和软管13等之间的相互配合，涂抹后多余的润滑液从轴体上落入放置槽4内，提高涂抹均匀性的同时，又实现润滑液的循环利用，增加其利用效率。

其中，调节机构9包括螺孔91，螺孔91位于矩形框3顶面，螺孔91内活动连接有螺杆92，螺杆92底端与盒体7活动连接，螺杆92顶端固定连接有转板93，盒体7顶面固定连接有两个限位杆94，矩形框3顶面开设有两个限位孔95，限位杆94与限位孔95活动连接；

本实施中，通过矩形框3、第一导辊6、盒体7和调节机构9等之间的相互配合，可根据轴体直径调节第一导辊6和第二导辊8之间的间距，便于不同规格的轴体使用，增加其使用范围。

其中，推料机构17包括推板171，推板171位于导料辊16上方，推板171底面前后对称固定连接有两个固定板172，导料板15顶面开设有两个滑槽173，固定板172与滑槽173活动连接，导料板15顶面靠近右侧处固定连接有两个安装板175，推板171右侧壁固定连接有两个弹簧174，弹簧174另一端与安装板175固定连接，推板171右侧壁靠近顶面处固定连接有挡板27，导料板15后侧壁左右对称活动连接有两个活动轴18，活动轴18后端均固定连接有链轮19，两个链轮19之间活动连接有同一个链条20，链条20侧壁上固定连接有固定块21，固定块21与推板171相互匹配设置，矩形框3右侧壁固定连接有限位板，左侧活动轴18贯穿限位板并与其活动连接；

本实施中，通过导料板15、导料辊16、料箱25和推料机构17等之间的相互配合，可对轴体进行便捷上料操作，解决了传统人工搬运上料等问题，提高其涂抹速度。

其中，驱动机构22包括传动轴221，传动轴221设置有两个，传动轴221前端均贯穿矩形框3并与转轴5固定连接，传动轴221侧壁上均固定连接有第一槽轮222，右侧第一槽轮222分为内槽和外槽，左侧第一槽轮222与右侧第一槽轮222内槽之间活动连接有同一个第一皮带223，左侧活动轴18后端贯穿链轮19并固定连接有第二槽轮24，右侧第一槽轮222外侧与第二槽轮24之间活动连接有同一个第二皮带224，右侧第一槽轮222后侧设置有电机23，电机23输出轴与右侧传动轴221固定连接，矩形框3后侧壁固定连接有防护壳28，电机23位于防护壳28内；

本实施中，通过电机23、链轮19、链条20和驱动机构22等之间的相互配合，可实现第一导辊6和推板171同步运动，防止在使用过程中出现卡顿停转等情况，可有效的提高其涂抹流畅性。

工作原理：本实用新型在使用时，首先向放置槽4内注入适量的润滑液，再将轴体依次码放在料箱25内，之后根据轴体直径调节第一导辊6与第二导辊8之间的间距，通过转动转板93带动螺杆92旋转，螺杆92通过盒体7带动第二导辊8运动，当第二导辊8运动至合适的位置后，停止转动转板93，完成对第二导辊8的调节，可针对不同规格的轴体进行涂抹，之后通过外部电源启动电机23和油泵10，电机23输出轴通过传动轴221带动第一槽轮222旋转，第一槽轮222通过转轴5带动第一导辊6旋转，右侧第一槽轮222通过第二皮带224带动第二槽轮24旋转，第二槽轮24通过活动轴18带动链轮19旋转，链轮19通过链条20带动固定块21运动，固定块21推动推板171运动，推板171推动轴体向矩形框3内运动，弹簧174拉伸，同时挡板27对料箱25内的轴体进行遮挡，防止掉落，当固定块21运动至左侧链轮19转角处时与推板171脱离，推板171通过弹簧174回弹进行复位，此时料箱25内的轴体继续落入导料辊16上，固定块21随着链条20转动循环推动推板171，达到高效上料的作用，当轴体与第一导辊6和第二导辊8接触时，油泵10通过第一导管11将放置槽4内润滑液输送至第二导管12内，并从软管13喷洒至第一导辊6和第二导辊8上，通过第一导辊6旋转带动轴体向左侧输送，同时第一导辊6和第二导辊8对轴体进行润滑液涂抹操作，多余的润滑液掉落在放置槽4内，进行循环利用，避免造成润滑液浪费，轴体随着第一导辊6转动输送至左侧进行出料，重复上述步骤，可有效的提高其涂抹速度。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于复印机轴生产的润滑液涂抹装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶面靠近左侧处固定连接有四个竖板(2)，所述竖板(2)顶面固定连接有同一个矩形框(3)，所述矩形框(3)内腔底面开设有放置槽(4)，所述放置槽(4)内设置有两个第一导辊(6)，所述第一导辊(6)前后侧壁分别固定连接转轴(5)，所述转轴(5)另一端均与放置槽(4)侧壁活动连接，所述矩形框(3)内腔靠近顶面处设置有盒体(7)，所述盒体(7)底面为不封闭设置，所述盒体(7)内腔活动连接有两个第二导辊(8)，所述盒体(7)顶面设置有调节机构(9)，所述矩形框(3)左侧壁固定连接有油泵(10)，所述油泵(10)侧壁上固定连接有第一导管(11)，所述第一导管(11)贯穿矩形框(3)并与放置槽(4)相连通，所述油泵(10)侧壁上固定连接有第二导管(12)，所述第二导管(12)侧壁上固定连接有两个软管(13)，所述软管(13)另一端依次贯穿矩形框(3)和盒体(7)，所述底板(1)顶面靠近右侧处固定连接有四个支撑板(14)，所述支撑板(14)顶面固定连接有同一个导料板(15)，所述导料板(15)顶面活动连接有若干个导料辊(16)，所述导料板(15)顶面设置有推料机构(17)，所述矩形框(3)后侧壁设置有驱动机构(22)，所述导料板(15)上侧设置有料箱(25)，所述料箱(25)侧壁上固定连接有若干个连接板(26)，所述连接板(26)底面与底板(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于复印机轴生产的润滑液涂抹装置，其特征在于，所述调节机构(9)包括螺孔(91)，所述螺孔(91)位于矩形框(3)顶面，所述螺孔(91)内活动连接有螺杆(92)，所述螺杆(92)底端与盒体(7)活动连接，所述螺杆(92)顶端固定连接有转板(93)。

3.根据权利要求1所述的一种用于复印机轴生产的润滑液涂抹装置，其特征在于，所述推料机构(17)包括推板(171)，所述推板(171)位于导料辊(16)上方，所述推板(171)底面前后对称固定连接有两个固定板(172)，所述导料板(15)顶面开设有两个滑槽(173)，所述固定板(172)与滑槽(173)活动连接，所述导料板(15)顶面靠近右侧处固定连接有两个安装板(175)，所述推板(171)右侧壁固定连接有两个弹簧(174)，所述弹簧(174)另一端与安装板(175)固定连接，所述推板(171)右侧壁靠近顶面处固定连接有挡板(27)，所述导料板(15)后侧壁左右对称活动连接有两个活动轴(18)，所述活动轴(18)后端均固定连接有链轮(19)，两个所述链轮(19)之间活动连接有同一个链条(20)，所述链条(20)侧壁上固定连接有固定块(21)，所述固定块(21)与推板(171)相互匹配设置。

4.根据权利要求3所述的一种用于复印机轴生产的润滑液涂抹装置，其特征在于，所述驱动机构(22)包括传动轴(221)，所述传动轴(221)设置有两个，所述传动轴(221)前端均贯穿矩形框(3)并与转轴(5)固定连接，所述传动轴(221)侧壁上均固定连接有第一槽轮(222)，右侧所述第一槽轮(222)分为内槽和外槽，左侧所述第一槽轮(222)与右侧第一槽轮(222)内槽之间活动连接有同一个第一皮带(223)，左侧所述活动轴(18)后端贯穿链轮(19)并固定连接有第二槽轮(24)，右侧所述第一槽轮(222)外侧与第二槽轮(24)之间活动连接有同一个第二皮带(224)，右侧所述第一槽轮(222)后侧设置有电机(23)，所述电机(23)输出轴与右侧传动轴(221)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于复印机轴生产的润滑液涂抹装置，其特征在于，所述矩形框(3)后侧壁固定连接有防护壳(28)，所述电机(23)位于防护壳(28)内。

6.根据权利要求2所述的一种用于复印机轴生产的润滑液涂抹装置，其特征在于，所述盒体(7)顶面固定连接有两个限位杆(94)，所述矩形框(3)顶面开设有两个限位孔(95)，所述限位杆(94)与限位孔(95)活动连接。

7.根据权利要求3所述的一种用于复印机轴生产的润滑液涂抹装置，其特征在于，所述矩形框(3)右侧壁固定连接有限位板，左侧所述活动轴(18)贯穿限位板并与其活动连接。

Images