CN217249182U - 一种工业钢渣回收用破碎处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业钢渣回收用破碎处理装置，包括仓体、破碎组件和往复式扫除机构，所述仓体下均匀设有支撑腿，所述破碎组件设于仓体内，所述往复式扫除机构设于仓体内。本实用新型属于废料回收技术领域，具体是指一种在钢渣破碎过程中对粘附在破碎辊上的钢渣进行清除，避免物料浪费的工业钢渣回收用破碎处理装置。

Description

一种工业钢渣回收用破碎处理装置

技术领域

本实用新型属于废料回收技术领域，具体是指一种工业钢渣回收用破碎处理装置。

背景技术

随着钢铁工业的发展，钢渣量也随之增加。目前，钢渣处理工艺有许多，最直接的就是热熔钢渣经过处理后，用装载机、电铲等设备进行挖掘装车，再运至弃渣场。而钢渣的堆存不仅占用大量耕地、污染环境，而且钢渣中还有可回收的7-15％的钢。通常需要加工再利用的钢渣，则通过破碎、筛分、磁选等工艺处理后进行再利用，钢渣经过加工后可作冶炼溶剂、钢渣水泥、建筑骨料、农肥以及土壤改良剂等。因此，钢渣的处理和综合利用，可以产生巨大的经济和社会效益。现有的工业钢渣回收用破碎处理装置在对钢渣进行破碎时，可以能会有破碎的钢渣粘在破碎辊上，难以清理，造成物料的浪费，同时会影响其他钢渣的破碎。因此本实用新型提供一种在钢渣破碎过程中对粘附在破碎辊上的钢渣进行清除，避免物料浪费的工业钢渣回收用破碎处理装置。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种在钢渣破碎过程中对粘附在破碎辊上的钢渣进行清除，避免物料浪费的工业钢渣回收用破碎处理装置。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种工业钢渣回收用破碎处理装置，包括仓体、破碎组件和往复式扫除机构，所述仓体下均匀设有支撑腿，起到固定支撑的作用，所述破碎组件设于仓体内，所述往复式扫除机构设于仓体内，破碎组件对钢渣进行破碎，往复式扫除机构能够对粘附在破碎辊上的钢渣进行清除；所述往复式扫除机构包括升降气缸、驱动电机、驱动盘、外套盘和清扫刷，所述升降气缸设于仓体顶壁下，所述驱动电机设于升降气缸下，所述驱动盘远离圆心的位置处设于驱动电机输出端，所述仓体顶壁下设有伸缩杆，所述伸缩杆以升降气缸的竖直中心线为对称轴设置两组，所述伸缩杆下设有限位套环，所述限位套环内滑动设有移动柱，所述外套盘设于两组所述移动柱的连接处，所述外套盘远离圆心的位置处套接于驱动盘，所述移动柱靠近外套盘的位置处下设有支柱，所述支柱下设有移动板，所述清扫刷设于移动板下，升降气缸控制驱动电机下的驱动盘以及外套盘向下伸长，外套盘带动移动柱和移动板下的清扫刷伸长接触到下方的破碎组件，驱动电机带动驱动盘做偏心圆运动，驱动盘带动外套盘移动，外套盘带动移动柱在限位套环内往复式移动，移动柱通过支柱带动移动板下的清扫刷往复清扫破碎组件上粘附的钢渣。

优选的，所述破碎组件包括旋转电机、破碎辊一和破碎辊二，所述旋转电机设于仓体外壁上，所述旋转电机输出端贯穿仓体设置，所述破碎辊一设于旋转电机输出端上，所述破碎辊二转动设于仓体两组相对内壁的连接处，所述破碎辊二上的破碎齿与破碎辊一上的破碎齿啮合设置，旋转电机驱动破碎辊一转动，破碎辊一上的碾碎齿带动破碎辊二转动，通过破碎辊一和破碎辊二的钢渣被破碎。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述仓体顶壁上设有进料口，所述仓体底壁上设有出料口，方便输送钢渣。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述仓体内壁与出料口的连接处设有导料板，方便将破碎后的钢渣输送到出料口。

本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种工业钢渣回收用破碎处理装置通过破碎组件的设置，旋转电机驱动破碎辊一转动，破碎辊一上的碾碎齿带动破碎辊二转动，通过破碎辊一和破碎辊二的钢渣被破碎，通过往复式扫除机构的设置，升降气缸控制驱动电机下的驱动盘以及外套盘向下伸长，外套盘带动移动柱和移动板下的清扫刷伸长接触到下方的破碎组件，驱动电机带动驱动盘做偏心圆运动，驱动盘带动外套盘移动，外套盘带动移动柱在限位套环内往复式移动，移动柱通过支柱带动移动板下的清扫刷往复清扫破碎组件上粘附的钢渣。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种工业钢渣回收用破碎处理装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种工业钢渣回收用破碎处理装置的往复式扫除机构的仰视图。

其中，1、仓体，2、破碎组件，3、往复式扫除机构，4、支撑腿，5、升降气缸，6、驱动电机，7、驱动盘，8、外套盘，9、清扫刷，10、伸缩杆，11、限位套环，12、移动柱，13、支柱，14、移动板，15、旋转电机，16、破碎辊一，17、破碎辊二，18、进料口，19、出料口，20、导料板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-2所示，本实用新型提供的一种工业钢渣回收用破碎处理装置，包括仓体1、破碎组件2和往复式扫除机构3，仓体1下均匀设有支撑腿4，仓体1顶壁上设有进料口18，仓体1底壁上设有出料口19，仓体1内壁与出料口19的连接处设有导料板20，破碎组件2设于仓体1内，往复式扫除机构3设于仓体1内；往复式扫除机构3包括升降气缸5、驱动电机6、驱动盘7、外套盘8和清扫刷9，升降气缸5设于仓体1顶壁下，驱动电机6设于升降气缸5下，驱动盘7远离圆心的位置处设于驱动电机6输出端，仓体1顶壁下设有伸缩杆10，伸缩杆10以升降气缸5的竖直中心线为对称轴设置两组，伸缩杆10下设有限位套环11，限位套环11内滑动设有移动柱12，外套盘8设于两组移动柱12的连接处，外套盘8远离圆心的位置处套接于驱动盘7，移动柱12靠近外套盘8的位置处下设有支柱13，支柱13下设有移动板14，清扫刷9设于移动板14下。

破碎组件2包括旋转电机15、破碎辊一16和破碎辊二17，旋转电机15设于仓体1外壁上，旋转电机15输出端贯穿仓体1设置，破碎辊一16设于旋转电机15输出端上，破碎辊二17转动设于仓体1两组相对内壁的连接处，破碎辊二17上的破碎齿与破碎辊一16上的破碎齿啮合设置。

具体使用时，将需要破碎的钢渣从进料口18输送进仓体1内，启动旋转电机15，旋转电机15驱动破碎辊一16转动，破碎辊一16上的碾碎齿带动破碎辊二17转动，通过破碎辊一16和破碎辊二17的钢渣被破碎，启动升降气缸5和驱动电机6，升降气缸5控制驱动电机6下的驱动盘7以及外套盘8向下伸长，外套盘8带动移动柱12和移动板14下的清扫刷9伸长接触到下方的破碎组件2，驱动电机6带动驱动盘7做偏心圆运动，驱动盘7带动外套盘8移动，外套盘8带动移动柱12在限位套环11内往复式移动，移动柱12通过支柱13带动移动板14下的清扫刷9往复清扫破碎组件2上粘附的钢渣。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种工业钢渣回收用破碎处理装置，其特征在于：包括仓体、破碎组件和往复式扫除机构，所述仓体下均匀设有支撑腿，所述破碎组件设于仓体内，所述往复式扫除机构设于仓体内；所述往复式扫除机构包括升降气缸、驱动电机、驱动盘、外套盘和清扫刷，所述升降气缸设于仓体顶壁下，所述驱动电机设于升降气缸下，所述驱动盘远离圆心的位置处设于驱动电机输出端，所述仓体顶壁下设有伸缩杆，所述伸缩杆以升降气缸的竖直中心线为对称轴设置两组，所述伸缩杆下设有限位套环，所述限位套环内滑动设有移动柱，所述外套盘设于两组所述移动柱的连接处，所述外套盘远离圆心的位置处套接于驱动盘，所述移动柱靠近外套盘的位置处下设有支柱，所述支柱下设有移动板，所述清扫刷设于移动板下。

2.根据权利要求1所述的一种工业钢渣回收用破碎处理装置，其特征在于：所述破碎组件包括旋转电机、破碎辊一和破碎辊二，所述旋转电机设于仓体外壁上，所述旋转电机输出端贯穿仓体设置，所述破碎辊一设于旋转电机输出端上，所述破碎辊二转动设于仓体两组相对内壁的连接处，所述破碎辊二上的破碎齿与破碎辊一上的破碎齿啮合设置。

3.根据权利要求2所述的一种工业钢渣回收用破碎处理装置，其特征在于：所述仓体顶壁上设有进料口，所述仓体底壁上设有出料口。

4.根据权利要求3所述的一种工业钢渣回收用破碎处理装置，其特征在于：所述仓体内壁与出料口的连接处设有导料板。

Images