CN217243811U - 蒸汽制取系统及咖啡机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种蒸汽制取系统及咖啡机，该蒸汽制取系统包括：制气组件、储气组件、第一电控阀、第二电控阀和控制器，制气组件包括用于储水的第一腔体，以及设置在第一腔体内的加热器；储气组件包括第二腔体和第一感应器，第二腔体通过输气管路与第一腔体连接，用于接收并存储第一腔体输送的蒸汽；第一感应器与第二腔体连接；第一电控阀设置在输气管路上，用于导通或切断输气管路；第二电控阀设置在第二腔体的出汽口处，用于开启或关闭第二腔体的出汽口；控制器分别与加热器、第一感应器、第一电控阀和第二电控阀连接。该蒸汽制取系统能够准确控制所输出的蒸汽的蒸汽压力。

Description

蒸汽制取系统及咖啡机

技术领域

本实用新型实施例涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种蒸汽制取系统及咖啡机。

背景技术

蒸汽式咖啡机能够提供高温高压的蒸汽来打发奶泡，使用户可以利用奶泡冲调出各种各样的咖啡饮品，例如卡布奇诺、拿铁、摩卡、焦糖玛奇朵等等。如申请公布号为CN108937586A的中国专利申请公开了一种蒸汽式咖啡机，该蒸汽式咖啡机设置有发热煲，蒸汽口位于发热煲的顶部，导水管的底部伸入到发热煲的底部，发热煲对水进行加热能够形成蒸汽和热水，蒸汽可经由顶部的蒸汽口排出，热水可经由导水管排出。这类发热煲的结构简单，成本较低，但是，蒸汽压力的稳定性较差，导致奶泡打发效果不稳定。

实用新型内容

有鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型实施例提供了一种蒸汽制取系统及咖啡机。

为解决上述问题，本实用新型实施例提供的技术方案是：

一种蒸汽制取系统，包括：

制气组件，其包括用于储水的第一腔体，以及设置在所述第一腔体内的加热器，所述加热器用于加热所述第一腔体内的水以制备蒸汽；

储气组件，其包括第二腔体和第一感应器，所述第二腔体通过输气管路与所述第一腔体连接，用于接收并存储所述第一腔体输送的蒸汽；所述第一感应器与所述第二腔体连接，用于检测所述第二腔体内的蒸汽压力，并在所述第二腔体内的蒸汽压力达到第一阈值时生成第一信号；

第一电控阀，其设置在所述输气管路上，用于导通或切断所述输气管路，以使所述第一腔体能够通过所述输气管路向所述第二腔体输送蒸汽，或使所述第一腔体停止向所述第二腔体输送蒸汽；

第二电控阀，其设置在所述第二腔体的出汽口处，用于开启或关闭所述第二腔体的出汽口；

控制器，其分别与所述加热器、所述第一感应器、所述第一电控阀和所述第二电控阀连接，所述控制器用于在接收到所述第一信号时，关闭所述加热器和所述第一电控阀以停止制备蒸汽并停止向所述第二腔体输送蒸汽，开启所述第二电控阀以通过所述第二腔体的出汽口输出蒸汽。该蒸汽制取系统能够准确控制所输出的蒸汽的蒸汽压力。

在一些实施例中，所述第一感应器还用于在所述第二腔体内的蒸汽压力低于第二阈值时生成第二信号；

所述控制器还用于在接收到所述第二信号时，开启所述加热器以进行蒸汽制备，并开启所述第一电控阀，以连通所述第一腔体和所述第二腔体，将所述第一腔体中的蒸汽输送至所述第二腔体。

这样，能够自动向第二腔体内补充蒸汽，维持第二腔体内蒸汽压力稳定，进而维持所输出的蒸汽的蒸汽压力稳定。

在一些实施例中，所述蒸汽制取系统还包括第二感应器；

所述第二感应器与所述第一腔体连接，用于检测所述第一腔体内的温度，在所述第一腔体内的温度达到第三阈值时向所述控制器发送第三信号；

所述控制器还与所述第二感应器连接，所述控制器在接收到所述第三信号时，开启所述第一电控阀，以连通所述第一腔体和所述第二腔体，将所述第一腔体内的蒸汽输送至所述第二腔体。

如此，不仅能够提高蒸汽压力的稳定性，还能够提高蒸汽的温度的稳定性，以准确控制所冲调的饮品的口感。

在一些实施例中，所述蒸汽制取系统还包括第三感应器和供水系统；

所述第三感应器与所述第一腔体连接，用于检测所述第一腔体的水位，所述第三感应器检测到所述第一腔体的水位降低至第一液位时生成第四信号，所述第三感应器检测到所述第一腔体的水位升高至第二液位时生成第五信号；

所述控制器还与所述第三感应器和所述供水系统连接，所述控制器在接收到所述第四信号时，开启所述供水系统向所述第一腔体内供水，所述控制器在接收到所述第五信号时，关闭所述供水系统以停止向所述第一腔体内供水。如此，能够实现自动控制第一腔体内水位的目的。

在一些实施例中，所述第一腔体的中部或上部设有排气阀门，在所述第一腔体内的蒸汽压力低于第四阈值时，所述排气阀门处于开启状态，以使所述第一腔体内的空气能够经由所述排气阀门排出；在所述第一腔体内的蒸汽压力达到第四阈值时，所述排气阀门切换至关闭状态，以限制蒸汽经由所述排气阀门排出。这样，在加热初期能够将第一腔体内的空气排出，使得该蒸汽制取系统能够输出较为纯净的蒸汽。

在一些实施例中，所述第一腔体和所述第二腔体为一体式结构，所述第一腔体位于所述第二腔体的底部，且所述第一腔体和所述第二腔体之间通过隔板分隔。如此，不仅结构简单，而且有益于保持蒸汽流动顺畅。

在一些实施例中，所述第一腔体上设有第一安全阀；和/或所述第二腔体上设有第二安全阀。设置第一安全阀和/或第二安全阀有益于提高该蒸汽制取系统的安全性。

一种咖啡机，包括如上所述的蒸汽制取系统。由于上述蒸汽制取系统能够稳定控制所输出的蒸汽的蒸汽压力，所以，应用该蒸汽制取系统的咖啡机能够形成较好的牛奶发泡效果，有益于提高用户体验。

本实用新型实施例的蒸汽制取系统，通过第一腔体制备蒸汽，通过第二腔体存储蒸汽，第二腔体内蒸汽压力达到第一阈值时，控制器关闭加热器和第一电控阀，以停止制备蒸汽并停止向第二腔体输送蒸汽，开启第二电控阀，即可通过第二腔体的出汽口输出蒸汽，能够准确控制所输出的蒸汽的蒸汽压力。

附图说明

图1为本实用新型实施例的蒸汽制取系统的主视图；

图2为本实用新型实施例的蒸汽制取系统的侧视图；

图3为本实用新型实施例的蒸汽制取系统的剖视图；

图4为本实用新型实施例的蒸汽制取系统的原理图。

附图标记说明：

10-锅炉炉体；11-第一腔体；12-第二腔体；13-隔板；14-加热器；15-第一感应器；16-第二感应器；17-第三感应器；18-排气阀门；19-第一安全阀；20-第二安全阀；21-排污口；22-输气管路；23-第一电控阀；24-第二电控阀；25-控制器；26-水箱；27-水泵；28-第三电控阀。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本实用新型实施例的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。

参见图1至图4所示，本实用新型实施例提供了一种蒸汽制取系统，该蒸汽制取系统可应用于例如咖啡机等饮品机上，用于制备例如发泡牛奶或奶泡。该蒸汽制取系统可包括制气组件、储气组件、第一电控阀23、第二电控阀24和控制器25。

制气组件包括用于储水的第一腔体11，以及设置在所述第一腔体11内的加热器14，所述加热器14用于加热所述第一腔体11内的水以制备蒸汽。

储气组件包括第二腔体12和第一感应器15，所述第二腔体12通过输气管路22与所述第一腔体11连接，用于接收并存储由所述第一腔体11输送的蒸汽；所述第一感应器15与所述第二腔体12连接，用于检测所述第二腔体12内的蒸汽压力，并在所述第二腔体12内的蒸汽压力达到第一阈值时生成第一信号。其中，第一阈值可以根据利用蒸汽制取系统的蒸汽所制备的饮品对蒸汽压力的需求选择确定，可选的，第一阈值可为例如1.0bar～1.6bar。

第一电控阀23设置在所述输气管路22上，用于导通或切断所述输气管路22，以使所述第一腔体11能够通过所述输气管路22向所述第二腔体12输送蒸汽，或使所述第一腔体11停止向所述第二腔体12输送蒸汽。

第二电控阀24设置在所述第二腔体12的出汽口处，用于开启或关闭所述第二腔体12的出汽口。

控制器25分别与所述加热器14、所述第一感应器15、所述第一电控阀23和所述第二电控阀24连接，所述控制器25用于在接收到所述第一信号时，关闭所述加热器14和所述第一电控阀23以停止制备蒸汽并停止向所述第二腔体12输送蒸汽，开启所述第二电控阀24以通过所述第二腔体12的出汽口输出蒸汽。

本实用新型实施例的蒸汽制取系统，通过第一腔体11制备蒸汽，通过第二腔体12存储蒸汽，第二腔体12内的蒸汽压力达到第一阈值时，控制器25关闭加热器14和第一电控阀23，以停止制备蒸汽并停止向第二腔体12输送蒸汽，开启第二电控阀24，即可通过第二腔体12的出汽口输出蒸汽，能够稳定控制所输出的蒸汽的蒸汽压力。

配合图4所示，在一些实施例中，所述第一感应器15还用于在所述第二腔体12内的蒸汽压力低于第二阈值时生成第二信号；所述控制器25还用于在接收到所述第二信号时，开启所述加热器14以进行蒸汽制备，并开启所述第一电控阀23，以连通所述第一腔体11和所述第二腔体12，将所述第一腔体11中的蒸汽输送至所述第二腔体12。

可选的，当用户通过例如操控面板等操作部件选取蒸汽模式，操控面板可向控制器25发送信号，控制器25开启第一感应器15，第一感应器15检测第二腔体12内的蒸汽压力。在初始状态下，第二腔体12内没有蒸汽，蒸汽压力远低于第二阈值，第一感应器15向控制器25发送第二信号，控制器25开启加热器14，对第一腔体11内的水进行加热，以制备蒸汽，开启第一电控阀23，以导通输气管路22，使得第一腔体11内的蒸汽通过输气管路22输送至第二腔体12。随着第二腔体12内蒸汽逐渐增多，第二腔体12内的蒸汽压力逐渐升高。当第二腔体12内的蒸汽压力达到第一阈值时，第一感应器15向控制器25发送第一信号，控制器25关闭加热器14和第一电控阀23，开启第二电控阀24，以通过第二腔体12的出汽口输出蒸汽。

可选的，随着蒸汽从第二腔体12的出汽口输出，第二腔体12内的蒸汽压力逐渐降低，当第二腔体12内的蒸汽压力低于第二阈值时，第一感应器15重新向控制器25发送第二信号，控制器25重新开启加热器14和第一电控阀23，以向第二腔体12内补充蒸汽，维持第二腔体12内蒸汽压力稳定，进而维持所输出的蒸汽的蒸汽压力稳定。可选的，第二阈值可为例如1.2bar～1.5bar。

在一些实施例中，所述蒸汽制取系统还包括第二感应器16；所述第二感应器16与所述第一腔体11连接，用于检测所述第一腔体11内的温度，在所述第一腔体11内的温度达到第三阈值时向所述控制器25发送第三信号；所述控制器25还与所述第二感应器16连接，所述控制器25在接收到所述第三信号时，开启所述第一电控阀23，以连通所述第一腔体11和所述第二腔体12，将所述第一腔体11内的蒸汽输送至所述第二腔体12。也即，控制器25开启加热器14对第一腔体11内的水进行加热时，并不同步开启第一电控阀23，而是在第一腔体11内温度达到第三阈值时，才开启第一电控阀23，如此，不仅能够提高蒸汽压力的稳定性，还能够提高蒸汽的温度的稳定性，以准确控制所冲调的饮品的口感。可选的，该第二感应器16可为例如热电偶式温度传感器或热敏电阻式温度传感器。

继续配合图4所示，在一些实施例中，所述蒸汽制取系统还包括第三感应器17和供水系统；所述第三感应器17与所述第一腔体11连接，用于检测所述第一腔体11的水位，所述第三感应器17检测到所述第一腔体11的水位降低至第一液位时生成第四信号，所述第三感应器17检测到所述第一腔体11的水位升高至第二液位时生成第五信号；所述控制器25还与所述第三感应器17和所述供水系统连接，所述控制器25在接收到所述第四信号时，开启所述供水系统向所述第一腔体11内供水，所述控制器25在接收到所述第五信号时，关闭所述供水系统以停止向所述第一腔体11内供水。如此，能够实现自动控制第一腔体11内水位的目的。

可选的，供水系统可包括水箱26、水泵27和第三电控阀28。其中，水箱26用于储水，并通过输水管路与第一腔体11连接，水泵27和第三电控阀28可设置在输水管路上，水泵27用于提供输水动力，第三电控阀28与控制器25连接，用于在控制器25的控制下导通或切断输水管路。当第三感应器17检测到第一腔体11的水位低于第一液位时，向控制器25发送第四信号，控制器25开启水泵27和第三电控阀28，水泵27将水箱26中的水输送到第一腔体11内。当第三感应器17检测到第一腔体11的水位升高至第二液位时，向控制器25发送第五信号，控制器25关闭水泵27和第三电控阀28，以停止补水。

可选的，第三感应器17可为例如水位探针或其他类型的液位传感器。

配合图1至图3所示，在一些实施例中，所述第一腔体11的中部或上部设有排气阀门18，在所述第一腔体11内的蒸汽压力低于第四阈值时，所述排气阀门18处于开启状态，以使所述第一腔体11内的空气能够经由所述排气阀门18排出；在所述第一腔体11内的蒸汽压力达到第四阈值时，所述排气阀门18切换至关闭状态，以限制蒸汽经由所述排气阀门18排出。这样，在加热初期能够将第一腔体11内的空气排出，使得该蒸汽制取系统能够输出较为纯净的蒸汽。可选的，该排气阀门18可为机械阀门，也可为电控阀门。

配合图1至图3所示，在一些实施例中，所述第一腔体11和所述第二腔体12为一体式结构，所述第一腔体11位于所述第二腔体12的底部，且所述第一腔体11和所述第二腔体12之间通过隔板13分隔。如此，不仅结构简单，而且有益于保持蒸汽流动顺畅。

可选的，该蒸汽制取系统可包括一筒状的锅炉炉体10，该锅炉炉体10的轴心可沿横向延伸，该锅炉炉体10内可设置有沿横向延伸的隔板13，隔板13的周缘与锅炉炉体10的内壁衔接，从而将锅炉炉体10的内腔分隔为位于底部的第一腔体11和位于顶部的第二腔体12。该锅炉炉体10可具有相对的第一端和第二端，加热器14可经由第一端伸入第一腔体11内，输气管路22的两端均可经由第一端的端面分别与第一腔体11和第二腔体12连通。第二腔体12的出汽口可设置在第二端的端面上。第一感应器15可经由第二端的端面伸入第二腔体12，第二感应器16和第三感应器17可经由第二端的端面伸入到第一腔体11中，排气阀和供水系统也可经由第二端的端面与第一腔体11连接。

可选的，该第二腔体12的底部还可设置有排污口21。如此，不仅在不使用时可通过排污口21将第一腔体11内剩余水排出，而且可定期对第一腔体11进行清洗，并通过排污口21排出污水。

在一些实施例中，所述第一腔体11上设有第一安全阀19；和/或所述第二腔体12上设有第二安全阀20。这样，当第一腔体11内蒸汽压力过大时，可通过第一安全阀19进行泄压，当第二腔体12内蒸汽压力过大时，可通过第二安全阀20进行泄压，避免因第一腔体11或第二腔体12内蒸汽压力过大而酿成安全事故。有益于提高该蒸汽制取系统的安全性。可选的，第一安全阀19可设置在第一端的端面上，第二安全阀20可设置在第二腔体12的顶部，也即位于锅炉炉体10的周面上。

本实用新型实施例还提供了一种咖啡机，其包括如上任一实施例所述的蒸汽制取系统。由于上述蒸汽制取系统能够稳定控制所输出的蒸汽的蒸汽压力，所以，应用该蒸汽制取系统的咖啡机能够形成较好的牛奶发泡效果，有益于提高用户体验。可选的，该咖啡机还可包括蒸汽喷嘴，蒸汽喷嘴可通过例如软管与第二腔体12的出汽口连接。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种蒸汽制取系统，其特征在于，包括：

制气组件，其包括用于储水的第一腔体，以及设置在所述第一腔体内的加热器，所述加热器用于加热所述第一腔体内的水以制备蒸汽；

储气组件，其包括第二腔体和第一感应器，所述第二腔体通过输气管路与所述第一腔体连接，用于接收并存储所述第一腔体输送的蒸汽；所述第一感应器与所述第二腔体连接，用于检测所述第二腔体内的蒸汽压力，并在所述第二腔体内的蒸汽压力达到第一阈值时生成第一信号；

第一电控阀，其设置在所述输气管路上，用于导通或切断所述输气管路，以使所述第一腔体能够通过所述输气管路向所述第二腔体输送蒸汽，或使所述第一腔体停止向所述第二腔体输送蒸汽；

第二电控阀，其设置在所述第二腔体的出汽口处，用于开启或关闭所述第二腔体的出汽口；

控制器，其分别与所述加热器、所述第一感应器、所述第一电控阀和所述第二电控阀连接，所述控制器用于在接收到所述第一信号时，关闭所述加热器和所述第一电控阀以停止制备蒸汽并停止向所述第二腔体输送蒸汽，开启所述第二电控阀以通过所述第二腔体的出汽口输出蒸汽。

2.根据权利要求1所述的蒸汽制取系统，其特征在于，所述第一感应器还用于在所述第二腔体内的蒸汽压力低于第二阈值时生成第二信号；

所述控制器还用于在接收到所述第二信号时，开启所述加热器以进行蒸汽制备，并开启所述第一电控阀，以连通所述第一腔体和所述第二腔体，将所述第一腔体中的蒸汽输送至所述第二腔体。

3.根据权利要求2所述的蒸汽制取系统，其特征在于，所述蒸汽制取系统还包括第二感应器；

所述第二感应器与所述第一腔体连接，用于检测所述第一腔体内的温度，在所述第一腔体内的温度达到第三阈值时向所述控制器发送第三信号；

所述控制器还与所述第二感应器连接，所述控制器在接收到所述第三信号时，开启所述第一电控阀，以连通所述第一腔体和所述第二腔体，将所述第一腔体内的蒸汽输送至所述第二腔体。

4.根据权利要求1所述的蒸汽制取系统，其特征在于，所述蒸汽制取系统还包括第三感应器和供水系统；

所述第三感应器与所述第一腔体连接，用于检测所述第一腔体的水位，所述第三感应器检测到所述第一腔体的水位降低至第一液位时生成第四信号，所述第三感应器检测到所述第一腔体的水位升高至第二液位时生成第五信号；

所述控制器还与所述第三感应器和所述供水系统连接，所述控制器在接收到所述第四信号时，开启所述供水系统向所述第一腔体内供水，所述控制器在接收到所述第五信号时，关闭所述供水系统以停止向所述第一腔体内供水。

5.根据权利要求1所述的蒸汽制取系统，其特征在于，所述第一腔体的中部或上部设有排气阀门，在所述第一腔体内的蒸汽压力低于第四阈值时，所述排气阀门处于开启状态，以使所述第一腔体内的空气能够经由所述排气阀门排出；在所述第一腔体内的蒸汽压力达到第四阈值时，所述排气阀门切换至关闭状态，以限制蒸汽经由所述排气阀门排出。

6.根据权利要求1所述的蒸汽制取系统，其特征在于，所述第一腔体和所述第二腔体为一体式结构，所述第一腔体位于所述第二腔体的底部，且所述第一腔体和所述第二腔体之间通过隔板分隔。

7.根据权利要求1所述的蒸汽制取系统，其特征在于，所述第一腔体上设有第一安全阀；和/或所述第二腔体上设有第二安全阀。

8.一种咖啡机，其特征在于，包括如权利要求1至7任一项所述的蒸汽制取系统。

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