CN217241234U - 一种散热总成及机箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机箱散热技术领域，公开一种散热总成及机箱。其中散热总成包括机箱侧板和风扇组件，所述机箱侧板设置有安装孔，所述机箱侧板的内壁上还设置有插座；风扇组件包括固定架、风扇和插头，所述固定架设置有安装槽，安装槽的底部为通风孔，所述风扇可拆卸安装于所述安装槽内，所述插头可拆卸安装于所述固定架的侧壁，且所述风扇电连接于所述插头；所述风扇组件沿第一方向插接于所述安装孔时，所述插头插接于所述插座，所述第一方向与所述风扇的轴线方向垂直。本实用新型实现了无需关停电源设备或卫通功放组件，便能够对风扇组件的风扇快速拆装，操作简单，提高设备的工作效率，降低维修成本。

Description

一种散热总成及机箱

技术领域

本实用新型涉及机箱散热技术领域，尤其涉及一种散热总成及机箱。

背景技术

在电源设备或者卫通功放组件中，风扇需长时间工作，属于易损耗零件。而目前大多数电源或者卫通功放组件往往为封闭结构，即风扇处于机箱内部，维护人员需要关机后，再拆开机箱，拆卸诸多遮挡的线路后才能维护风扇。

但是，电源设备或卫通功放组件需要24小时不间断工作，为了维护风扇，短暂的停机也会造成巨大的经济损失、财产损失。再者，电源机箱或者卫通功放组件中，安装空间狭小，从轴流风扇出风方向安装风扇结构上无法实现。

基于此，亟需一种散热总成及机箱，以解决上述存在的问题。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种散热总成及机箱，实现了无需关停电源设备或卫通功放组件，便能够对风扇组件的风扇快速拆装，操作简单，提高设备的工作效率，降低维修成本。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一方面，提供一种散热总成，包括：

机箱侧板，所述机箱侧板设置有安装孔，所述机箱侧板的内壁上还设置有插座；

风扇组件，包括固定架、风扇和插头，所述固定架设置有安装槽，所述风扇可拆卸安装于所述安装槽内，所述插头可拆卸安装于所述固定架的侧壁，且所述风扇电连接于所述插头；

所述风扇组件沿第一方向插接于所述安装孔时，所述插头插接于所述插座，所述第一方向与所述风扇的轴线方向垂直。

作为一种散热总成的优选技术方案，所述固定架的外壁设置有导向筋，所述安装孔的内壁设置有导向槽，所述导向筋滑动连接于所述导向槽。

作为一种散热总成的优选技术方案，所述导向筋的端部设置有连接筋板，所述风扇组件插接至预设位置时，所述连接筋板贴合于所述机箱侧板，所述连接筋板和所述机箱侧板通过第一螺钉固定连接。

作为一种散热总成的优选技术方案，所述插头通过螺钉连接、粘结或卡接的方式安装于所述固定架的外壁上。

作为一种散热总成的优选技术方案，所述风扇组件还包括连接部件，所述风扇通过所述连接部件固定于所述固定架上；

所述固定架的侧壁设置有操作孔，所述操作孔与所述连接部件的位置相对应。

作为一种散热总成的优选技术方案，所述机箱侧板的内壁上设置有多个间隔设置的散热板，所述风扇设置于所述散热板端部，以使多个所述散热板的间隙气体流通。

作为一种散热总成的优选技术方案，还包括连接块，所述连接块固定于所述机箱侧板的内壁上，所述插座安装于所述连接块上，所述插座与所述插头的位置对应设置。

作为一种散热总成的优选技术方案，所述安装槽的侧壁设置有线束孔，所述风扇上设置有线束，所述线束穿设于所述线束孔并连接于所述插头。

作为一种散热总成的优选技术方案，所述安装槽为多个，多个所述风扇与多个所述安装槽一一对应。

另一方面，提供一种机箱，包括以上任一方案所述的散热总成。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供一种散热总成，当需要对风扇进行维护时，只需要将风扇组件从机箱侧板的侧壁的安装孔中拆卸，此时，风扇组件可以进行维修或更换，维护完毕后，将风扇组件重新安装于安装孔，此时，插头和插座自动连接，减少接线步骤，提高安装效率，实现风扇组件的安装。本实用新型中实现了无需关停电源设备或卫通功放组件，便能够对风扇组件的风扇快速拆装，操作简单，提高设备的工作效率，降低维修成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施方式提供的散热总成的第一视角的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的散热总成的部分结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的风扇组件的结构示意图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的散热总成的第二视角的结构示意图。

图中标记如下：

1、机箱侧板；11、插座；12、连接块；13、导向槽；14、安装孔；15、散热板；

2、风扇组件；21、固定架；211、安装槽；212、线束孔；213、导向筋；214、连接筋板；215、操作孔；22、风扇；23、插头；24、第一螺钉；25、连接部件；251、第二螺钉；252、螺母。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

现有技术中，电源设备或卫通功放组件需要24小时不间断工作，为了维护风扇，短暂的停机也会造成巨大的经济损失、财产损失。再者，电源机箱或者卫通功放组件中，安装空间狭小，从轴流风扇出风方向安装风扇结构上无法实现。

为解决上述问题，如图1-图4所示，本实施例提供一种机箱，机箱包括散热总成，该散热总成包括机箱侧板1和风扇组件2，机箱侧板1设置有安装孔14，机箱侧板1的内壁上还设置有插座11；风扇组件2包括固定架21、风扇22和插头23，固定架21设置有安装槽211，安装槽211的底部为通风孔，风扇22可拆卸安装于安装槽211内，插头23可拆卸安装于固定架21的侧壁，且风扇22电连接于插头23；风扇组件2沿第一方向插接于安装孔14时，插头23插接于插座11，第一方向与风扇22的轴线方向垂直。

当需要对风扇22进行维护时，只需要将风扇组件2从机箱侧板1的侧壁的安装孔14中拆卸，风扇组件2采用抽拉的方式拆装，抽拉的方向与风扇22轴向垂直，此时，风扇组件2可以进行维修或更换，维护完毕后，将风扇组件2重新安装于安装孔14，此时，插头23和插座11自动连接，减少接线步骤，提高安装效率，实现风扇组件2的安装。本实用新型中实现了无需关停电源设备或卫通功放组件，便能够对风扇组件2的风扇22快速拆装，操作简单，提高设备的工作效率，降低维修成本。

需要说明的是，如图2所示，该散热总成还包括连接块12，连接块12固定于机箱侧板1的内壁上，插座11安装于连接块12上，插座11与插头23的位置对应设置。本实施例中，插座11通过螺钉连接的方式安装于连接块12上，连接块12通过螺钉连接的方式安装于机箱侧板1的内壁上。

优选地，固定架21的外壁设置有导向筋213，安装孔14的内壁设置有导向槽13，导向筋213滑动连接于导向槽13。当插接风扇组件2时，使固定架21的导向筋213在导向槽13的导向下安装在安装孔14，防止风扇组件2碰触机箱内的其他零部件，提高安装精度。

进一步地，如图1和图3所示，导向筋213的端部设置有连接筋板214，风扇组件2插接至预设位置时，连接筋板214贴合于机箱侧板1，连接筋板214和机箱侧板1通过第一螺钉24固定连接，实现了风扇组件2通过固定架21与机箱侧板1固定连接。

如图3所示，风扇组件2还包括连接部件25，风扇22通过连接部件25固定于固定架21上；固定架21的侧壁设置有操作孔215，操作孔215与连接部件25的位置相对应。本实施例中，连接部件25包括第二螺钉251和螺母252，第二螺钉251穿设于固定架21和风扇22，然后通过螺母252锁紧，操作孔215与螺母252的位置对应，通过操作孔215便于操作人员伸入固定架21内，锁紧螺母252。本实施例中，连接部件25和操作孔215一一对应，每个风扇22对应的连接部件25和操作孔215分别为四个，提高风扇22与固定架21的连接强度。

本实施例中，插头23通过螺钉连接、粘结或卡接的方式安装于固定架21的外壁上，实现了插头23固定于固定架21。本实施例中，插头23采用螺钉连接的方式。优选地，安装槽211的侧壁设置有线束孔212，风扇22上设置有线束，线束穿设于线束孔212并连接于插头23，实现了风扇22与插头23的电连接，同时线束隐藏在安装槽211内，提高风扇组件2的整洁性。

优选地，如图4所示，机箱侧板1的内壁上设置有多个间隔设置的散热板15，风扇22设置于散热板15端部，以使多个散热板15的间隙气体流通，提高了对机箱的散热效率。进一步优选地，固定架21上的安装槽211为多个，多个风扇22与多个安装槽211一一对应。风扇组件2安装后，多个风扇22同时对机箱进行散热，提高了机箱的散热效率。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种散热总成，其特征在于，包括：

机箱侧板(1)，所述机箱侧板(1)设置有安装孔(14)，所述机箱侧板(1)的内壁上还设置有插座(11)；

风扇组件(2)，包括固定架(21)、风扇(22)和插头(23)，所述固定架(21)设置有安装槽(211)，所述风扇(22)可拆卸安装于所述安装槽(211)内，所述插头(23)可拆卸安装于所述固定架(21)的侧壁，且所述风扇(22)电连接于所述插头(23)；

所述风扇组件(2)沿第一方向插接于所述安装孔(14)时，所述插头(23)插接于所述插座(11)，所述第一方向与所述风扇(22)的轴线方向垂直。

2.根据权利要求1所述的散热总成，其特征在于，所述固定架(21)的外壁设置有导向筋(213)，所述安装孔(14)的内壁设置有导向槽(13)，所述导向筋(213)滑动连接于所述导向槽(13)。

3.根据权利要求2所述的散热总成，其特征在于，所述导向筋(213)的端部设置有连接筋板(214)，所述风扇组件(2)插接至预设位置时，所述连接筋板(214)贴合于所述机箱侧板(1)，所述连接筋板(214)和所述机箱侧板(1)通过第一螺钉(24)固定连接。

4.根据权利要求1所述的散热总成，其特征在于，所述插头(23)通过螺钉连接、粘结或卡接的方式安装于所述固定架(21)的外壁上。

5.根据权利要求1所述的散热总成，其特征在于，所述风扇组件(2)还包括连接部件(25)，所述风扇(22)通过所述连接部件(25)固定于所述固定架(21)上；

所述固定架(21)的侧壁设置有操作孔(215)，所述操作孔(215)与所述连接部件(25)的位置相对应。

6.根据权利要求1所述的散热总成，其特征在于，所述机箱侧板(1)的内壁上设置有多个间隔设置的散热板(15)，所述风扇(22)设置于所述散热板(15)端部，以使多个所述散热板(15)的间隙气体流通。

7.根据权利要求1所述的散热总成，其特征在于，还包括连接块(12)，所述连接块(12)固定于所述机箱侧板(1)的内壁上，所述插座(11)安装于所述连接块(12)上，所述插座(11)与所述插头(23)的位置对应设置。

8.根据权利要求1-7任一项所述的散热总成，其特征在于，所述安装槽(211)的侧壁设置有线束孔(212)，所述风扇(22)上设置有线束，所述线束穿设于所述线束孔(212)并连接于所述插头(23)。

9.根据权利要求1-7任一项所述的散热总成，其特征在于，所述安装槽(211)为多个，多个所述风扇(22)与多个所述安装槽(211)一一对应。

10.一种机箱，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的散热总成。

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