CN217241134U - 一种钣金结构的插箱机柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金结构的插箱机柜，所述箱体的底板上端四周均固定连接有立柱，所述双侧立柱之间均共同连接有若干个钣金支架，多个所述钣金支架均为“L型”结构，所述钣金支架均包括第一弯折边、第三弯折边，所述导轨固定安装在第一弯折边的上端，多个所述钣金支架的末端位于第三弯折边相对应的外侧均固定连接有线槽架，所述线槽架的内腔开设有若干个与第三弯折边相匹配的线槽孔；本实用新型结构简单，外形美观，安装灵活方便，可兼容多机型装配，同时有效的梳理了走线，节省了空间，大大提高了本装置的实用性。

Description

一种钣金结构的插箱机柜

技术领域

本实用新型涉及机柜结构技术领域，具体为一种钣金结构的插箱机柜。

背景技术

机柜是用于容纳电气或电子设备的独立式或自支撑的机壳，机柜一般配置门、可拆或不可拆的侧板和背板，机柜是电气设备中不可或缺的组成部分，是电气控制设备的载体，一般由冷轧钢板或合金制作而成，可以提供对存放设备的防水、防尘、防电磁干扰等防护作用。

机柜一般分为服务器机柜、网络机柜、控制台机柜等，机柜中通常安装有大量的电气或电子设备，而这些设备之间需要通过电线或信号线进行互连，若电线需要从柜体内的左延伸至右侧连接电气元件，中间的电线就会直接横在机柜内的中部，这样不仅生产安装困难，浪费空间，并且还对工作人员的操作造成影响，不便于使用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种便于梳理线槽导线的钣金结构插箱机柜。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金结构的插箱机柜，包括箱体、导轨，所述箱体的底板上端四周均固定连接有立柱，所述双侧立柱之间均共同连接有若干个钣金支架，多个所述钣金支架均为“L型”结构，所述钣金支架均包括第一弯折边、第三弯折边，所述导轨固定安装在第一弯折边的上端，多个所述钣金支架的末端位于第三弯折边相对应的外侧均固定连接有线槽架，所述线槽架的内腔开设有若干个与第三弯折边相匹配的线槽孔。

本申请通过在双侧的立柱之间所固定安装若干个钣金支架，并将钣金支架设置为“L型”结构，使得钣金支架的上端安装有导轨，有效的方便工作人员在将机箱插接时方便安装，有效的避免了机箱偏移，同时在钣金支架的末端设有第三弯折边，使得若干个第三弯折边的外侧与线槽架的一端固定连接，且线槽架内侧的所开设的线槽孔与第三弯折边相匹配，有效的用于扎带捆扎线束，有利于线束的梳理，节省了空间，方便工作人员对机柜进行后续的操作。

优选地：所述箱体的两侧及后端均通过定位销固定连接有侧板。

优点：方便安装。

优选地：多个所述侧板的上端均设有若干个散热孔，且所述散热孔均为“六边形”结构。

优点：有效的提高了机柜的通风效果。

优选地：所述立柱均为“L型”结构，且所述立柱的端面上均等距开设有若干个腰孔。

优点：方便钣金支架的安装，同时便于调整钣金支架之间的间距，可兼容不同的机箱安装。

优选地：所述钣金支架还包括第二弯折边，所述第二弯折边的前后两端均竖直开设有一组与腰孔相匹配的螺孔，若干个所述钣金支架均通过螺栓贯穿螺孔延伸至腰孔的内腔与立柱固定连接。

优点：使得钣金支架安装的更加稳固。

优选地：所述箱体的内腔下端固定安装有断路器防护装置，所述断路器防护装置包括防护门、防护板，所述防护板为“凹型”结构，所述防护板的外侧两端分别与两侧立柱固定连接，所述防护板的上端两侧均固定连接有磁吸，所述防护板的下端两侧通过销轴与防护门活动连接。

优选地：所述断路器防护装置的内腔安装有微型断路器，所述防护板的中间位置开设有与微型断路器相匹配的空槽。

优选地：若干个所述第三弯折边的外侧中间位置均开设有自攻钉孔，所述线槽架的一端通过螺栓依次贯穿线槽架的侧板、自攻钉孔与第三弯折边固定连接。

优点：方便安装线槽架，节省机柜内部空间。

优选地：所述第一弯折边的上端开设有若干个第一固定孔，所述导轨的上端开设有若干个与第一固定孔相匹配的第二固定孔，所述导轨通过螺栓依次贯穿第二固定孔、第一固定孔与第一弯折边相螺接。

优点：保证了的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在双侧的立柱之间所固定安装若干个钣金支架，并将钣金支架设置为“L型”结构，使得钣金支架的上端安装有导轨，有效的方便工作人员在将机箱插接时方便安装，有效的避免了机箱偏移，同时在钣金支架的末端设有第三弯折边，使得若干个第三弯折边的外侧与线槽架的一端固定连接，且线槽架内侧的所开设的线槽孔与第三弯折边相匹配，有效的用于扎带捆扎线束，有利于线束的梳理，节省了空间，方便工作人员对机柜进行后续的操作；

同时通过在侧板上开设若干个“六边形”散热孔，有效的提高了机柜的通风性能，通过在立柱的端面上均等距开设有若干个腰孔，在方便钣金支架安装的同时，便于调整钣金支架之间的间距，可兼容不同的机箱安装，有效的提高了本装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种钣金结构的插箱机柜的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例一种钣金结构的插箱机柜的A部分结构放大示意图；

图3为本实用新型实施例一种钣金结构的插箱机柜的内部轴侧结构示意图；

图4为本实用新型实施例一种钣金结构的插箱机柜的B部分结构放大示意图；

图5为本实用新型实施例一种钣金结构的插箱机柜的局部结构示意图；

图6为本实用新型实施例一种钣金结构的插箱机柜的内部后视轴侧结构示意图。

图中：1-箱体；11-侧板；111-散热孔；12-立柱；121-腰孔；2-断路器防护装置；21-防护门；22-防护板；23-磁吸；24-空槽；25-微型断路器；3-钣金支架；31-第一弯折边；311-第一固定孔；32-第二弯折边；321-螺孔；33-第三弯折边；331-自攻钉孔；4-导轨；41-第二固定孔；5-线槽架；51-线槽孔。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参阅图1，本实施例公开了一种钣金结构的插箱机柜，包括箱体1、断路器防护装置2。

参阅图1，箱体1整体为拥有三个面的“矩形”机柜，箱体1包括三个侧板11、四个立柱12，侧板11分别设置在箱体1的两侧和后端，多个侧板11均通过销轴与箱体1的顶板和底板固定连接，有效的便于工作人员安装拆卸。

进一步的，侧板11的上端开设有若干个“六边形”的散热孔111，有效的提高了箱体1的通风性能。

同时参阅图3-4，多个立柱12分别固定安装在箱体1的底板四周，立柱12均为“L”结构。

本实施例中，立柱12的端面上均等距开设有若干个腰孔121，有利于根据实际情况调整间距大小，有效的提高了装置的实用性。

同时参阅图1、3，断路器防护装置2固定安装在箱体1的内腔下端，断路器防护装置2包括防护门21、防护板22、磁吸23、空槽24、微型断路器25，防护门21整体呈“凹型”结构，防护门21的下端两侧通过销轴与防护门21活动连接，防护门21为钣金材质所制。

本实施例中，防护门21的外侧两端分别与两侧立柱12固定连接，提高了断路器防护装置2整体的稳定性。

防护板22的上端两侧均固定连接有磁吸23，有效的对防护门21进行吸附，微型断路器25固定安装在断路器防护装置2的内腔，防护板22的中间位置开设有与微型断路器25相匹配的空槽24，大大提高了对微型断路器25的保护性能。

同时参阅图3、5，钣金支架3设有若干个，多个钣金支架3均设有“L型”结构，钣金支架3包括第一弯折边31、第二弯折边32、第三弯折边33，第一弯折边31为“平面”，多个第一弯折边31的上端均开设有若干个第一固定孔311；

第二弯折边32为“竖面”，多个第二弯折边32的前后两端均竖直开设有一组螺孔321，且螺孔321与腰孔121的尺寸相匹配，多个钣金支架3的前后两端均通过螺栓依次贯穿螺孔321、腰孔121与立柱12相螺接，有效的提高了钣金支架3的稳定性。

第三弯折边33位于钣金支架3的末端，第三弯折边33的外侧中间位置开设有自攻钉孔331。

参阅图5，导轨4整体为“梯形”结构，均采用“尼龙”材质，具有机械强度高,韧性好,有较高的抗拉、抗压强度的特点，导轨4是上端开设有若干个与第一固定孔311相匹配的第二固定孔41，导轨4通过螺栓依次贯穿第二固定孔41、第一固定孔311与第一弯折边31固定连接，且导轨4可以根据实际情况选择固定安装在第一弯折边31上端的任意位置，便于不同型号的机箱安装，有效的提高了箱体1的兼容性。

同时参阅图6，线槽架5设有两个，均位于箱体1内部的后端位置，两个线槽架5均固定安装在第三弯折边33的外侧，两个线槽架5与第三弯折边33相接触的一侧均开设有与自攻钉孔331相匹配的通孔，多个线槽架5均通过螺栓依次贯穿通孔、自攻钉孔331与第三弯折边33相螺接。

本实施例中，线槽架5的内腔设有若干个与第三弯折边33相匹配线槽孔51，导线通过第三弯折边33进行扎带捆扎线束，有效的梳理了走线，节省了箱体1的内部空间。

本实施例的工作原理是：工作人员将若干个“L型”结构钣金支架3分别通过螺栓使其固定在前后两侧的立柱12之间，将导轨4通过螺栓固定安装在钣金支架3的上端，同时可以根据实际情况将导轨4固定安装在第一弯折边31上端的任意位置，便于不同型号的机箱安装，有效的提高了箱体1的兼容性，再将线槽架5固定安装在第三弯折边33的外侧，便于线束扎带捆扎，有效的梳理了走线，节省了箱体1的内部空间，通过侧板11将箱体1的三个面进行封闭，将机箱插接到箱体1的内腔，启动电源，进行供电，开始工作，本实用新型结构简单，外形美观，安装灵活方便，可兼容多机型装配，同时有效的梳理了走线，节省了空间，大大提高了本装置的实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述实施例仅表示实用新型的实施方式，本实用新型的保护范围不仅局限于上述实施例，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型保护范围。

Claims (9)

1.一种钣金结构的插箱机柜，其特征在于：包括箱体(1)、导轨(4)，所述箱体(1)的底板上端四周均固定连接有立柱(12)，所述双侧立柱(12)之间均共同连接有若干个钣金支架(3)，多个所述钣金支架(3)均为“L型”结构，所述钣金支架(3)均包括第一弯折边(31)、第三弯折边(33)，所述导轨(4)固定安装在第一弯折边(31)的上端，多个所述钣金支架(3)的末端位于第三弯折边(33)相对应的外侧均固定连接有线槽架(5)，所述线槽架(5)的内腔开设有若干个与第三弯折边(33)相匹配的线槽孔(51)。

2.根据权利要求1所述的一种钣金结构的插箱机柜，其特征在于：所述箱体(1)的两侧及后端均通过定位销固定连接有侧板(11)。

3.根据权利要求2所述的一种钣金结构的插箱机柜，其特征在于：多个所述侧板(11)的上端均设有若干个散热孔(111)，且所述散热孔(111)均为“六边形”结构。

4.根据权利要求1所述的一种钣金结构的插箱机柜，其特征在于：所述立柱(12)均为“L型”结构，且所述立柱(12)的端面上均等距开设有若干个腰孔(121)。

5.根据权利要求4所述的一种钣金结构的插箱机柜，其特征在于：所述钣金支架(3)还包括第二弯折边(32)，所述第二弯折边(32)的前后两端均竖直开设有一组与腰孔(121)相匹配的螺孔(321)，若干个所述钣金支架(3)均通过螺栓贯穿螺孔(321)延伸至腰孔(121)的内腔与立柱(12)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种钣金结构的插箱机柜，其特征在于：所述箱体(1)的内腔下端固定安装有断路器防护装置(2)，所述断路器防护装置(2)包括防护门(21)、防护板(22)，所述防护板(22)为“凹型”结构，所述防护板(22)的外侧两端分别与两侧立柱(12)固定连接，所述防护板(22)的上端两侧均固定连接有磁吸(23)，所述防护板(22)的下端两侧通过销轴与防护门(21)活动连接。

7.根据权利要求6所述的一种钣金结构的插箱机柜，其特征在于：所述断路器防护装置(2)的内腔安装有微型断路器(25)，所述防护板(22)的中间位置开设有与微型断路器(25)相匹配的空槽(24)。

8.根据权利要求1所述的一种钣金结构的插箱机柜，其特征在于：若干个所述第三弯折边(33)的外侧中间位置均开设有自攻钉孔(331)，所述线槽架(5)的一端通过螺栓依次贯穿线槽架(5)的侧板、自攻钉孔(331)与第三弯折边(33)固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种钣金结构的插箱机柜，其特征在于：所述第一弯折边(31)的上端开设有若干个第一固定孔(311)，所述导轨(4)的上端开设有若干个与第一固定孔(311)相匹配的第二固定孔(41)，所述导轨(4)通过螺栓依次贯穿第二固定孔(41)、第一固定孔(311)与第一弯折边(31)相螺接。

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