CN217239369U - 一种断路器计数器装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种断路器计数器装置，包括杠杆、驱动杆、复位弹簧、悬臂、计数器、旋转轴、卡簧、挡圈、凸轮、机构侧板、支架，所述支架安装在机构侧板上，所述旋转轴和计数器安装在支架上，所述杠杆的一端、驱动杆的一端、复位弹簧、挡圈和卡簧先后从内到外安装在旋转轴上，所述杠杆和驱动杆都可以绕旋转轴旋转，所述悬臂一端安装在计数器上，所述杠杆上缘在凸轮外缘的行进路线上，所述驱动杆另一端与悬臂另一端硬接触，通过联动、限位、复位结构，解决了原先计数器易跳数或不计数的计数不准确问题，达到了计数结构不易磨损、保证计数准确无误的有益效果。

Description

一种断路器计数器装置

技术领域

本实用新型涉及低压电器元器件设备技术领域，具体为一种低压电器断路器的操作循环次数计数的装置。

背景技术

在低压电器行业，断路器的操作次数以前都被忽视，无法准确的判定其已经进行的寿命次数，特别在现在对电力保护非常严格的情况下，很多场所都要求进行预维护，这样断路器的操作寿命次数旧至关重要了。

如公开号为CN211605071U的专利公开了一种环网柜带计数器的断路器操作机构，包括设置在机构内的计数器，其特征在于：所述机构内还设置有安装支架、连锁件与合闸旋钮，所述计数器安装在安装支架上，所述连锁件与计数器动作连接，所述连锁件上连接有F-JG-轴，所述F-JG-轴安装在拐臂轴内。本实用新型的机构结构简单，安装计数器可有效地监视断路器的机械寿命，通过实时监测，得出其剩余机械寿命，并给出一定的报警信号，维护人员即可进行及时的处理，从而避免重大事故的发生。

在实际操作过程，现有技术及上述专利存在很大的不足：现在这些计数器是通过分合闸来驱动，分合闸的动作速度非常快，则冲击很大，这种情况既极易使计数器跳数，同时又会导致磨损后的驱动不到位导致不计数，从而导致计数不准确的情况发生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种断路器计数器装置，以解决上述问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种断路器计数器装置，包括杠杆、驱动杆、复位弹簧、悬臂、计数器、旋转轴、卡簧、挡圈、凸轮、机构侧板、支架，所述支架安装在机构侧板上，所述旋转轴和计数器安装在支架上，所述杠杆的一端、驱动杆的一端、复位弹簧、挡圈和卡簧先后从内到外安装在旋转轴上，所述杠杆和驱动杆都可以绕旋转轴旋转，所述悬臂一端安装在计数器侧面，所述杠杆上缘在凸轮曲率半径变化的外缘的行进路线上，所述驱动杆另一端与悬臂另一端硬接触。

优选的，所述支架由长方形钣金件两次折弯而成，所述支架上缘开有扇环形的支架限位口且支架限位口1102顶部开口被机构侧板10的边缘封闭，所述支架宽边一次垂直向右折弯形成宽边折弯，宽边折弯顶部向前折弯形成支架前折弯，所述支架宽边折弯右侧底部伸出长方形凸起部分形成条形限位块。

优选的，所述驱动杆上有驱动杆限位特征一和驱动杆限位特征二，所述驱动杆限位特征一为四周倒圆角的小段扇环形孔洞，所述驱动杆限位特征二在背面为大圆台形状且伸入支架的支架限位口，所述驱动杆上还开有弹簧臂孔，所述驱动杆在远离旋转轴的自由端还设置有垂直于驱动杆表面的推柄。

优选的，所述杠杆上有杠杆限位特征一，所述杠杆限位特征一为小圆台形状且伸入驱动杆的驱动杆限位特征一，所述杠杆上还开有弹簧臂孔。

优选的，所述复位弹簧采用圆柱螺旋扭转弹簧。

优选的，所述复位弹簧内径大于旋转轴外径。

优选的，所述复位弹簧末端采用直臂弯曲结构。

优选的，所述复位弹簧一端的直臂弯曲卡入杠杆上的弹簧臂孔，另一端的直臂弯曲卡入驱动杆上的弹簧臂孔。

优选的，所述计数器为机械计数器，其侧面有驱动轴，所述悬臂一端安装在计数器的驱动轴上并可带动驱动轴旋转，所述悬臂另一端为自由端和驱动杆上的推柄硬接触且下缘落在支架的条形限位块上方。

优选的，所述计数器顶部紧贴支架的支架前折弯使用螺钉安装在支架的宽边折弯前面，所述支架使用螺钉紧贴安装在机构侧板的主体上。

本实用新型提供的一种对断路器寿命进行机械计数的计数器装置，断路器的一次循环操作有且只有一次操作机构储能，操作机构储能一次，则凸轮旋转一周，凸轮旋转时，杠杆处于凸轮外缘半径最低位置处时，凸轮外缘和杠杆不接触，凸轮不会对杠杆施加力，即杠杆不受凸轮压力，则驱动杆也不会受杠杆的施加力，则计数器悬臂也不会受驱动杠杆的施加力，而计数器悬臂本身有复位力，即计数器处于复位状态；当操作机构储能时，凸轮逆时针绕轴旋转会带动杠杆逆时针绕旋转轴旋转，则会通过复位弹簧带动驱动杆逆时针旋转，进而会驱动计数器悬臂顺时针旋转，计数器悬臂顺时针旋转一定角度则会使计数器计数加一，同时支架宽边折弯右侧底部的条形限位块对计数器悬臂进行限位，得以保证计数器数值显示位置不偏移；当计数器悬臂被支架进行限位后，则驱动杆也被动限位，即无法继续逆时针旋转，操作机构继续储能，则只会带动杠杆继续逆时针旋转。此时复位弹簧则可以吸收杠杆继续逆时针旋转的超程，杠杆限位特征一在驱动杆限位特征一内运动。这样既保证了驱动计数器各环节有一定的余量，不会因磨损等导致无法计数，同时保证了计数器在计数时的数字位置准确无误，不会跳数或者不计数，产生了相对于现有技术的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型复位状态右视图；

图2为本实用新型复位状态主左俯视角轴测图；

图3为本实用新型复位状态后右俯视角轴测图；

图4为本实用新型增加一次的计数状态右视图；

图5为本实用新型增加一次的计数状态主左俯视角轴测图；

图6为本实用新型增加一次的计数状态后右俯视角轴测图；

图7为本实用新型增加一次的最高位置状态右视图；

图8为本实用新型增加一次的最高位置状态主左俯视角轴测图；

图9为本实用新型增加一次的最高位置状态后右俯视角轴测图；

图10为本实用新型安装在断路器上位置立体示意图；

其中，1-杠杆，101-杠杆限位特征一，2-驱动杆、201-驱动杆限位特征一，202-驱动杆限位特征二，3-复位弹簧，4-悬臂，5-计数器，6-旋转轴，7-卡簧，8-挡圈，9-凸轮，10-机构侧板，11-支架，1101-支架前折弯，1102- 支架限位口，12-螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实施例提供了一种技术方案：一种断路器计数器装置，包括杠杆1、驱动杆2、复位弹簧3、悬臂4、计数器5、旋转轴6、卡簧7、挡圈8、凸轮9、机构侧板10、支架11。所述支架11使用两颗螺钉12紧贴安装在机构侧板10 的主体上，所述所述支架11由长方形钣金件两次折弯而成，所述支架11上缘开有扇环形的支架限位口1102且支架限位口1102顶部开口被机构侧板10 的边缘封闭，所述支架11宽边一次垂直向右折弯形成宽边折弯，宽边折弯顶部向前折弯形成支架前折弯1101，所述支架11宽边折弯右侧底部伸出长方形凸起部分形成条形限位块。该条形限位块即用于悬臂4顺时针旋转产生计数器计数后的限位。所述旋转轴6安装在支架11支架先胃口1102后方，计数器5顶部紧贴支架11的支架前折弯1101使用一颗螺钉12从计数器5底部安装在支架11的宽边折弯前面。所述杠杆1的一端、驱动杆2的一端、复位弹簧3、挡圈8和卡簧7先后从内到外安装在旋转轴6上，所述杠杆1和驱动杆 2都可以绕旋转轴6旋转，挡圈8对杠杆1、驱动杆2及复位弹簧3进行轴向限位，卡簧7对挡圈8进行轴向限位。所述凸轮9安装在机构侧板10外侧且有曲率半径变化的外缘，所述凸轮9由机构储能驱动，凸轮逆时针旋转一周，代表机构进行一个操作循环，即一次机械寿命。所述杠杆1上有杠杆限位特征一101，所述杠杆限位特征一101为小圆台形状，所述杠杆1上还开有弹簧臂孔，同时所述杠杆1上缘在凸轮9曲率半径变化的外缘的行进路线上。所述驱动杆2上有驱动杆限位特征一201和驱动杆限位特征二202，所述驱动杆限位特征一201为四周倒圆角的小段扇环形孔洞，用来对杠杆限位特征一101 进行限位，杠杆限位特征一101处于驱动杆限位特征一201内活动；所述驱动杆限位特征二202在背面为大圆台形状且伸入支架11的支架限位口1102，所述驱动杆2上也开有弹簧臂孔，所述驱动杆2在远离旋转轴6的自由端还设置有垂直于驱动杆2表面的推柄，推柄与驱动杆2表面还可以设置加强筋连接以提高强度。所述复位弹簧3采用圆柱螺旋扭转弹簧且内径大于旋转轴6 外径，末端采用直臂弯曲结构，一端的直臂弯曲卡入杠杆1上的弹簧臂孔，另一端的直臂弯曲卡入驱动杆2上的弹簧臂孔。所述计数器5为机械计数器，顺时针旋转一定角度计数，逆时针旋转一定角度复位，其侧面有驱动轴，所述悬臂4一端安装在计数器5的驱动轴上并可带动驱动轴旋转，所述悬臂4 另一端为自由端和驱动杆2上的推柄硬接触且下缘落在支架11的条形限位块上方。

复位状态下，所述悬臂4的复位力会带动驱动杆2顺时针旋转，所述驱动杆2顺时针旋转后，所述驱动杆限位特征二处于支架限位口1102的上边缘，被机构侧板10的边缘限位，同时驱动杆2通过复位弹簧3带动杠杆1复位，所述复位弹簧3的复位力使杠杆限位特征一101处于驱动杆限位特征一201 的上边缘，被驱动杆限位特征一201的上边缘限位，所述凸轮9处于外缘半径最低点位置处，可以和杠杆1不接触，不施加力。机构进行操作后，所述凸轮9逆时针旋转，外缘半径加大，接触杠杆1并逐渐施加力使杠杆1受力逆时针旋转，则带动复位弹簧3逆时针旋转，复位弹簧的复位力带动驱动杆2 逆时针旋转，驱动杆2逆时针旋转驱动悬臂4顺时针旋转，旋转一定角度后，计数器5计数加一到计数状态。凸轮9继续逆时针旋转，悬臂4顺时针到达支架11的条形限位块，被条形限位块限位阻止悬臂4继续顺时针旋转，保证了计数器5显示的准确性，同时也阻止了驱动杆2继续逆时针旋转，但杠杆1 在复位弹簧3复位力下仍可以继续逆时针旋转，所以在凸轮9逆时针旋转到外缘半径最高点处时，杠杆限位特征一101会继续在驱动杆限位特征一201 内运动到下边缘，复位弹簧3就可以吸收杠杆1继续旋转的超程，从而计数器装置各部件之间的磨损。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种断路器计数器装置，其特征在于：包括杠杆(1)、驱动杆(2)、复位弹簧(3)、悬臂(4)、计数器(5)、旋转轴(6)、卡簧(7)、挡圈(8)、凸轮(9)、机构侧板(10)、支架(11)，所述支架(11)安装在机构侧板(10)上，所述旋转轴(6)和计数器(5)安装在支架(11)上，所述杠杆(1)的一端、驱动杆(2)的一端、复位弹簧(3)、挡圈(8)和卡簧(7)先后从内到外安装在旋转轴(6)上，所述杠杆(1)和驱动杆(2)都可以绕旋转轴(6)旋转，所述悬臂(4)一端安装在计数器(5)侧面，所述杠杆(1)上缘在凸轮(9)曲率半径变化的外缘的行进路线上，所述驱动杆(2)另一端与悬臂(4)另一端硬接触。

2.根据权利要求1所述的一种断路器计数器装置，其特征在于：所述支架(11)由长方形钣金件两次折弯而成，所述支架(11)上缘开有扇环形的支架限位口(1102)且支架限位口(1102)顶部开口被机构侧板(10)的边缘封闭，所述支架(11)宽边一次垂直向右折弯形成宽边折弯，宽边折弯顶部向前折弯形成支架前折弯(1101)，所述支架(11)宽边折弯右侧底部伸出长方形凸起部分形成条形限位块。

3.根据权利要求2所述的一种断路器计数器装置，其特征在于：所述驱动杆(2)上有驱动杆限位特征一(201)和驱动杆限位特征二(202)，所述驱动杆限位特征一(201)为四周倒圆角的小段扇环形孔洞，所述驱动杆限位特征二(202)在背面为大圆台形状且伸入支架(11)的支架限位口(1102)，所述驱动杆(2)上还开有弹簧臂孔，所述驱动杆(2)在远离旋转轴(6)的自由端还设置有垂直于驱动杆(2)表面的推柄。

4.根据权利要求3所述的一种断路器计数器装置，其特征在于：所述杠杆(1)上有杠杆限位特征一(101)，所述杠杆限位特征一(101)为小圆台形状且伸入驱动杆(2)的驱动杆限位特征一(201)，所述杠杆(1)上还开有弹簧臂孔。

5.根据权利要求1所述的一种断路器计数器装置，其特征在于：所述复位弹簧(3)采用圆柱螺旋扭转弹簧。

6.根据权利要求5所述的一种断路器计数器装置，其特征在于：所述复位弹簧(3)内径大于旋转轴(6)外径。

7.根据权利要求5所述的一种断路器计数器装置，其特征在于：所述复位弹簧(3)末端采用直臂弯曲结构。

8.根据权利要求7所述的一种断路器计数器装置，其特征在于：所述复位弹簧(3)一端的直臂弯曲卡入杠杆(1)上的弹簧臂孔，另一端的直臂弯曲卡入驱动杆(2)上的弹簧臂孔。

9.根据权利要求1所述的一种断路器计数器装置，其特征在于：所述计数器(5)为机械计数器，其侧面有驱动轴，所述悬臂(4)一端安装在计数器(5)的驱动轴上并可带动驱动轴旋转，所述悬臂(4)另一端为自由端和驱动杆(2)上的推柄硬接触且下缘落在支架(11)的条形限位块上方。

10.根据权利要求1所述的一种断路器计数器装置，其特征在于：所述计数器(5)顶部紧贴支架(11)的支架前折弯(1101)使用螺钉(12)安装在支架(11)的宽边折弯前面，所述支架(11)使用螺钉(12)紧贴安装在机构侧板(10)的主体上。

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