CN217238264U - 杆类绝缘耐压测试平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及杆类绝缘耐压测试平台，它包括移动平台、第一绝缘杆滑座和第二绝缘杆滑座，移动平台右侧设置有地线，移动平台上方前面设置有漏电警示灯，移动平台上方中部设置有安装套筒，安装套筒上方设置有第一绝缘杆支撑架，第一绝缘杆支撑架外侧上方设置有若干个第一绝缘杆滑座，第一绝缘杆支撑架中部上方设置有升降杆，升降杆上方设置有第二绝缘杆支撑架，第二绝缘杆支撑架外侧下方对应第一绝缘杆滑座处均设置有第二绝缘杆滑座，第一绝缘杆滑座、第二绝缘杆滑座与相应的第一绝缘杆支撑架、第二绝缘杆支撑架连接处均设置有第一滑槽；本实用新型具有结构简单、适用范围广、工作效率高、移动便捷、安全性高的优点。

Description

杆类绝缘耐压测试平台

技术领域

本实用新型属于绝缘杆检测技术领域，具体涉及杆类绝缘耐压测试平台。

背景技术

为保证供电可靠性，在日常检修工作中，经常需要用到令克棒、验电器、核相仪等长杆类绝缘安全工器具，这些安全工器具绝缘性能是否合格直接影响到工作人员的安全，因此需要按照试验规程要求定期对此类绝缘安全工器具进行检测，以验证其是否达到规定的电气性能指标；安全工器具主要通过绝缘杆工频耐压试验来测试绝缘杆的电气性能指标，在传统试验时，需要试验装置配合绝缘支架进行试验，根据的工作电压等级不同，对绝缘杆测量距离分段进行耐压试验，以保证安全工器具达到规定的电气强度，试验时，将绝缘杆放置在绝缘支架上，两根绝缘杆之间的距离不小于0.5米，两个电极之间的间距不能小于0.4米，缠绕接地线后就可以开始试验，试验完成后，将绑扎的接地线拆解，换上新的绝缘杆，开始下次试验，此方式存在几项缺点：1)电极间距和杆间间距需要用直尺测量以确定位置，效率低下；2)现有的试验装置没有固定接地线，目前采用铜线做接地极，在试验过程中需要反复的绑扎拆解铜线；3)当待检测绝缘杆数量较多时，重复步骤多，效率低；4)检测时需要在绝缘操作杆两端进行接线，采用缠绕接线方法不安全；因此，提供一种结构简单、适用范围广、工作效率高、移动便捷、安全性高的杆类绝缘耐压测试平台是非常有必要的。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、适用范围广、工作效率高、移动便捷、安全性高的杆类绝缘耐压测试平台。

本实用新型的目的是这样实现的：杆类绝缘耐压测试平台，它包括移动平台、第一绝缘杆滑座和第二绝缘杆滑座，所述的移动平台右侧设置有地线，所述的移动平台上方前面设置有漏电警示灯，所述的移动平台上方中部设置有安装套筒，所述的安装套筒上方设置有第一绝缘杆支撑架，所述的第一绝缘杆支撑架外侧上方设置有若干个第一绝缘杆滑座，所述的第一绝缘杆支撑架中部上方设置有升降杆，所述的升降杆前面设置有升降手轮，所述的升降杆上方外部设置有高度标尺，所述的升降杆上方设置有第二绝缘杆支撑架，所述的第二绝缘杆支撑架中部上方设置有固定螺帽，所述的第二绝缘杆支撑架外侧下方对应第一绝缘杆滑座处均设置有第二绝缘杆滑座，所述的第一绝缘杆滑座、第二绝缘杆滑座与相应的第一绝缘杆支撑架、第二绝缘杆支撑架连接处均设置有第一滑槽，所述的第一滑槽上方均设置有距离标尺，所述的第一绝缘杆滑座和第二绝缘杆滑座之间均设置有测试绝缘杆。

所述的第二绝缘杆滑座包括第二滑块、滑板、第二滑槽、抱箍、移动把手、第一滑块、连接板、卡紧套筒、调节手轮、调节螺杆、轴承座和夹紧板，所述的第二绝缘杆滑座后面左右两侧设置有第二滑块，所述的第二滑块后面设置有滑板，所述的滑板内部对应第二滑块处设置有第二滑槽，所述的滑板右侧端部设置有抱箍，所述的第二绝缘杆滑座前面左右两侧均设置有移动把手，所述的第二绝缘杆滑座上方设置有第一滑块，所述的第一滑块右侧下方设置有连接板，所述的连接板右侧下方设置有卡紧套筒，所述的卡紧套筒内部上下两侧均设置有夹紧板，所述的卡紧套筒上方后面设置有调节手轮，所述的调节手轮前面设置有调节螺杆，所述的调节螺杆外部设置有轴承座。

所述的第一绝缘杆支撑架为以其中心为圆心呈圆周向外侧均匀辐向分布的结构且均匀辐向分布八条。

所述的第一绝缘杆支撑架与第二绝缘杆支撑架结构相同且呈上下对称设置，所述的第二绝缘杆滑座与第一绝缘杆滑座结构相同且呈上下对称设置。

所述的第一滑槽、第二滑槽和移动把手均为“U”形结构，所述的卡紧套筒为外圆周均匀设置有四个腰型开槽的圆柱形结构，所述的轴承座为“凸”字形结构，所述的夹紧板为弧形结构。

所述的第一绝缘杆滑座通过相应的第一滑块与第一绝缘杆支撑架上相应的第一滑槽滑动连接且滑动的最小限位就是0.5米的安全距离，所述的第二绝缘杆滑座通过相应的第一滑块与第二绝缘杆支撑架上相应的第一滑槽滑动连接且滑动的最小限位就是0.5米的安全距离，所述的第二滑块与第二滑槽滑动连接，所述的抱箍分别与相应的升降杆的上下两端连接，所述的夹紧板与调节螺杆螺纹连接。

所述的第二绝缘杆滑座和第一绝缘杆滑座均设置有八个且上下一一对应。

本实用新型的有益效果：本实用新型为对杆类绝缘耐压测试平台，适用于常见型号不同直径的绝缘杆，在使用中，通过移动平台将本装置移动到工作地点，移动方便，大大提高装置便携性，然后根据测试绝缘杆的长度通过升降手轮调整升降杆的高度，进而调整第一绝缘杆支撑架与第二绝缘杆支撑架的间距，升降杆上设置有高度标尺，方便作业人员针对各类型绝缘杆调整出合适高度进行试验，然后将测试绝缘杆两端分别放置到卡紧套筒中，通过调节手轮、调节螺杆调整夹紧板，使得夹紧板对测试绝缘杆进行夹紧固定，还可通过移动把手带动第二滑块在第二滑槽中滑动、第一滑块在第一滑槽中滑动，进而调整第一绝缘杆滑座在第一绝缘杆支撑架中相应的第一滑槽的位置、第二绝缘杆滑座在二绝缘杆支撑架中相应的第一滑槽的位置，第一绝缘杆滑座通过相应的第一滑块与第一绝缘杆支撑架上相应的第一滑槽滑动的最小限位就是0.5米的安全距离，第二绝缘杆滑座通过相应的第一滑块与第二绝缘杆支撑架上相应的第一滑槽滑动的最小限位就是0.5米的安全距离，即临近分支间最短距离为0.5米，满足耐压试验的安全距离要求，第一滑槽上设置有距离标尺，使作业人员在调整第一绝缘杆滑座、第二绝缘杆滑座时有距离参考，无需再逐一测量，本装置的第一绝缘杆支撑架和第二绝缘杆支撑架均为以其中心为圆心呈圆周向外侧均匀辐向分布的结构且均匀辐向分布八条，采用多分支、可升降、距离可调设计，可满足8支绝缘杆同时进行试验，大大提高测试效率，支架分支及升降杆上均设置有标尺，方便人员观察，避免了逐一测量的繁琐操作；第一绝缘杆滑座和第二绝缘杆滑座相应的夹紧套筒采用直径适应性设计，可以满足常见型号的绝缘杆直径，提高装置适用范围；在实际使用中，还可增加验电装置配合漏电警示灯在漏电时进行报警，可以保障作业人员人身安全，提高本装置使用时的安全性；地线的设置避免了以往对多支绝缘杆测试时需要重复接线的麻烦，提高了工作效率；本实用新型效解决传统绝缘杆试验支架在使用时需要反复测距，对多支绝缘杆试验时需要重复操作，效率低下，缠绕接线存在安全隐患的问题；本实用新型具有结构简单、适用范围广、工作效率高、移动便捷、安全性高的优点。

附图说明

图1为本实用新型杆类绝缘耐压测试平台的俯视图。

图2为本实用新型杆类绝缘耐压测试平台的左视图。

图3为本实用新型杆类绝缘耐压测试平台的局部结构示意图。

图4为本实用新型杆类绝缘耐压测试平台的锁片的结构示意图。

图5为本实用新型杆类绝缘耐压测试平台的左视图。

图6为本实用新型杆类绝缘耐压测试平台的局部结构示意图。

图中：1、移动平台 2、地线 3、漏电警示灯 4、安装套筒 5、第一绝缘杆支撑架 6、第一绝缘杆滑座 7、升降杆 8、升降手轮 9、高度标尺 10、第二绝缘杆支撑架 11、第二绝缘杆滑座 12、固定螺帽 13、第一滑槽 14、距离标尺 15、测试绝缘杆 16、第二滑块 17、滑板18、第二滑槽 19、抱箍 20、移动把手 21、第一滑块 22、连接板 23、卡紧套筒 24、调节手轮25、调节螺杆 26、轴承座 27、夹紧板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1-6所示，杆类绝缘耐压测试平台，它包括移动平台1、第一绝缘杆滑座6和第二绝缘杆滑座11，所述的移动平台1右侧设置有地线2，所述的移动平台1上方前面设置有漏电警示灯3，所述的移动平台1上方中部设置有安装套筒4，所述的安装套筒4上方设置有第一绝缘杆支撑架5，所述的第一绝缘杆支撑架5外侧上方设置有若干个第一绝缘杆滑座6，所述的第一绝缘杆支撑架5中部上方设置有升降杆7，所述的升降杆7前面设置有升降手轮8，所述的升降杆7上方外部设置有高度标尺9，所述的升降杆7上方设置有第二绝缘杆支撑架10，所述的第二绝缘杆支撑架10中部上方设置有固定螺帽12，所述的第二绝缘杆支撑架10外侧下方对应第一绝缘杆滑座6处均设置有第二绝缘杆滑座11，所述的第一绝缘杆滑座6、第二绝缘杆滑座11与相应的第一绝缘杆支撑架5、第二绝缘杆支撑架10连接处均设置有第一滑槽13，所述的第一滑槽13上方均设置有距离标尺14，所述的第一绝缘杆滑座6和第二绝缘杆滑座11之间均设置有测试绝缘杆15。

所述的第二绝缘杆滑座11包括第二滑块16、滑板17、第二滑槽18、抱箍19、移动把手20、第一滑块21、连接板22、卡紧套筒23、调节手轮24、调节螺杆25、轴承座26和夹紧板27，所述的第二绝缘杆滑座11后面左右两侧设置有第二滑块16，所述的第二滑块16后面设置有滑板17，所述的滑板17内部对应第二滑块16处设置有第二滑槽18，所述的滑板17右侧端部设置有抱箍19，所述的第二绝缘杆滑座11前面左右两侧均设置有移动把手20，所述的第二绝缘杆滑座11上方设置有第一滑块21，所述的第一滑块21右侧下方设置有连接板22，所述的连接板22右侧下方设置有卡紧套筒23，所述的卡紧套筒23内部上下两侧均设置有夹紧板27，所述的卡紧套筒23上方后面设置有调节手轮24，所述的调节手轮24前面设置有调节螺杆25，所述的调节螺杆25外部设置有轴承座26。

本实用新型为对杆类绝缘耐压测试平台，适用于常见型号不同直径的绝缘杆，在使用中，通过移动平台1将本装置移动到工作地点，移动方便，大大提高装置便携性，然后根据测试绝缘杆15的长度通过升降手轮8调整升降杆7的高度，进而调整第一绝缘杆支撑架与第二绝缘杆支撑架10的间距，升降杆7上设置有高度标尺9，方便作业人员针对各类型绝缘杆调整出合适高度进行试验，然后将测试绝缘杆15两端分别放置到卡紧套筒23中，通过调节手轮24、调节螺杆25调整夹紧板27，使得夹紧板27对测试绝缘杆15进行夹紧固定，还可通过移动把手20带动第二滑块16在第二滑槽18中滑动、第一滑块21在第一滑槽13中滑动，进而调整第一绝缘杆滑座6在第一绝缘杆支撑架5中相应的第一滑槽13的位置、第二绝缘杆滑座11在二绝缘杆支撑架10中相应的第一滑槽13的位置，第一绝缘杆滑座6通过相应的第一滑块21与第一绝缘杆支撑架5上相应的第一滑槽13滑动的最小限位就是0.5米的安全距离，第二绝缘杆滑座11通过相应的第一滑块21与第二绝缘杆支撑架10上相应的第一滑槽13滑动的最小限位就是0.5米的安全距离，即临近分支间最短距离为0.5米，满足耐压试验的安全距离要求，第一滑槽13上设置有距离标尺14，使作业人员在调整第一绝缘杆滑座6、第二绝缘杆滑座11时有距离参考，无需再逐一测量，本装置的第一绝缘杆支撑架5和第二绝缘杆支撑架10均为以其中心为圆心呈圆周向外侧均匀辐向分布的结构且均匀辐向分布八条，采用多分支、可升降、距离可调设计，可满足8支绝缘杆同时进行试验，大大提高测试效率，支架分支及升降杆上均设置有标尺，方便人员观察，避免了逐一测量的繁琐操作；第一绝缘杆滑座6和第二绝缘杆滑座11相应的夹紧套筒23采用直径适应性设计，可以满足常见型号的绝缘杆直径，提高装置适用范围；在实际使用中，还可增加验电装置配合漏电警示灯3在漏电时进行报警，可以保障作业人员人身安全，提高本装置使用时的安全性；地线2的设置避免了以往对多支绝缘杆测试时需要重复接线的麻烦，提高了工作效率；本实用新型效解决传统绝缘杆试验支架在使用时需要反复测距，对多支绝缘杆试验时需要重复操作，效率低下，缠绕接线存在安全隐患的问题；本实用新型具有结构简单、适用范围广、工作效率高、移动便捷、安全性高的优点。

实施例2

如图1-6所示，杆类绝缘耐压测试平台，它包括移动平台1、第一绝缘杆滑座6和第二绝缘杆滑座11，所述的移动平台1右侧设置有地线2，所述的移动平台1上方前面设置有漏电警示灯3，所述的移动平台1上方中部设置有安装套筒4，所述的安装套筒4上方设置有第一绝缘杆支撑架5，所述的第一绝缘杆支撑架5外侧上方设置有若干个第一绝缘杆滑座6，所述的第一绝缘杆支撑架5中部上方设置有升降杆7，所述的升降杆7前面设置有升降手轮8，所述的升降杆7上方外部设置有高度标尺9，所述的升降杆7上方设置有第二绝缘杆支撑架10，所述的第二绝缘杆支撑架10中部上方设置有固定螺帽12，所述的第二绝缘杆支撑架10外侧下方对应第一绝缘杆滑座6处均设置有第二绝缘杆滑座11，所述的第一绝缘杆滑座6、第二绝缘杆滑座11与相应的第一绝缘杆支撑架5、第二绝缘杆支撑架10连接处均设置有第一滑槽13，所述的第一滑槽13上方均设置有距离标尺14，所述的第一绝缘杆滑座6和第二绝缘杆滑座11之间均设置有测试绝缘杆15。

所述的第二绝缘杆滑座11包括第二滑块16、滑板17、第二滑槽18、抱箍19、移动把手20、第一滑块21、连接板22、卡紧套筒23、调节手轮24、调节螺杆25、轴承座26和夹紧板27，所述的第二绝缘杆滑座11后面左右两侧设置有第二滑块16，所述的第二滑块16后面设置有滑板17，所述的滑板17内部对应第二滑块16处设置有第二滑槽18，所述的滑板17右侧端部设置有抱箍19，所述的第二绝缘杆滑座11前面左右两侧均设置有移动把手20，所述的第二绝缘杆滑座11上方设置有第一滑块21，所述的第一滑块21右侧下方设置有连接板22，所述的连接板22右侧下方设置有卡紧套筒23，所述的卡紧套筒23内部上下两侧均设置有夹紧板27，所述的卡紧套筒23上方后面设置有调节手轮24，所述的调节手轮24前面设置有调节螺杆25，所述的调节螺杆25外部设置有轴承座26。

为了更好的效果，所述的第一绝缘杆支撑架10为以其中心为圆心呈圆周向外侧均匀辐向分布的结构且均匀辐向分布八条。

为了更好的效果，所述的第一绝缘杆支撑架5与第二绝缘杆支撑架10结构相同且呈上下对称设置，所述的第二绝缘杆滑座6与第一绝缘杆滑座11结构相同且呈上下对称设置。

为了更好的效果，所述的第一滑槽13、第二滑槽18和移动把手20均为“U”形结构，所述的卡紧套筒23为外圆周均匀设置有四个腰型开槽的圆柱形结构，所述的轴承座26为“凸”字形结构，所述的夹紧板27为弧形结构。

为了更好的效果，所述的第一绝缘杆滑座6通过相应的第一滑块21与第一绝缘杆支撑架5上相应的第一滑槽13滑动连接且滑动的最小限位就是0.5米的安全距离，所述的第二绝缘杆滑座11通过相应的第一滑块21与第二绝缘杆支撑架10上相应的第一滑槽13滑动连接且滑动的最小限位就是0.5米的安全距离，所述的第二滑块16与第二滑槽18滑动连接，所述的抱箍19分别与相应的升降杆7的上下两端连接，所述的夹紧板27与调节螺杆25螺纹连接。

为了更好的效果，所述的第二绝缘杆滑座11和第一绝缘杆滑座6均设置有八个且上下一一对应。

本实用新型为对杆类绝缘耐压测试平台，适用于常见型号不同直径的绝缘杆，在使用中，通过移动平台1将本装置移动到工作地点，移动方便，大大提高装置便携性，然后根据测试绝缘杆15的长度通过升降手轮8调整升降杆7的高度，进而调整第一绝缘杆支撑架与第二绝缘杆支撑架10的间距，升降杆7上设置有高度标尺9，方便作业人员针对各类型绝缘杆调整出合适高度进行试验，然后将测试绝缘杆15两端分别放置到卡紧套筒23中，通过调节手轮24、调节螺杆25调整夹紧板27，使得夹紧板27对测试绝缘杆15进行夹紧固定，还可通过移动把手20带动第二滑块16在第二滑槽18中滑动、第一滑块21在第一滑槽13中滑动，进而调整第一绝缘杆滑座6在第一绝缘杆支撑架5中相应的第一滑槽13的位置、第二绝缘杆滑座11在二绝缘杆支撑架10中相应的第一滑槽13的位置，第一绝缘杆滑座6通过相应的第一滑块21与第一绝缘杆支撑架5上相应的第一滑槽13滑动的最小限位就是0.5米的安全距离，第二绝缘杆滑座11通过相应的第一滑块21与第二绝缘杆支撑架10上相应的第一滑槽13滑动的最小限位就是0.5米的安全距离，即临近分支间最短距离为0.5米，满足耐压试验的安全距离要求，第一滑槽13上设置有距离标尺14，使作业人员在调整第一绝缘杆滑座6、第二绝缘杆滑座11时有距离参考，无需再逐一测量，本装置的第一绝缘杆支撑架5和第二绝缘杆支撑架10均为以其中心为圆心呈圆周向外侧均匀辐向分布的结构且均匀辐向分布八条，采用多分支、可升降、距离可调设计，可满足8支绝缘杆同时进行试验，大大提高测试效率，支架分支及升降杆上均设置有标尺，方便人员观察，避免了逐一测量的繁琐操作；第一绝缘杆滑座6和第二绝缘杆滑座11相应的夹紧套筒23采用直径适应性设计，可以满足常见型号的绝缘杆直径，提高装置适用范围；在实际使用中，还可增加验电装置配合漏电警示灯3在漏电时进行报警，可以保障作业人员人身安全，提高本装置使用时的安全性；地线2的设置避免了以往对多支绝缘杆测试时需要重复接线的麻烦，提高了工作效率；本实用新型效解决传统绝缘杆试验支架在使用时需要反复测距，对多支绝缘杆试验时需要重复操作，效率低下，缠绕接线存在安全隐患的问题；本实用新型具有结构简单、适用范围广、工作效率高、移动便捷、安全性高的优点。

Claims (7)

1.杆类绝缘耐压测试平台，它包括移动平台、第一绝缘杆滑座和第二绝缘杆滑座，其特征在于：所述的移动平台右侧设置有地线，所述的移动平台上方前面设置有漏电警示灯，所述的移动平台上方中部设置有安装套筒，所述的安装套筒上方设置有第一绝缘杆支撑架，所述的第一绝缘杆支撑架外侧上方设置有若干个第一绝缘杆滑座，所述的第一绝缘杆支撑架中部上方设置有升降杆，所述的升降杆前面设置有升降手轮，所述的升降杆上方外部设置有高度标尺，所述的升降杆上方设置有第二绝缘杆支撑架，所述的第二绝缘杆支撑架中部上方设置有固定螺帽，所述的第二绝缘杆支撑架外侧下方对应第一绝缘杆滑座处均设置有第二绝缘杆滑座，所述的第一绝缘杆滑座、第二绝缘杆滑座与相应的第一绝缘杆支撑架、第二绝缘杆支撑架连接处均设置有第一滑槽，所述的第一滑槽上方均设置有距离标尺，所述的第一绝缘杆滑座和第二绝缘杆滑座之间均设置有测试绝缘杆。

2.根据权利要求1所述的杆类绝缘耐压测试平台，其特征在于：所述的第二绝缘杆滑座包括第二滑块、滑板、第二滑槽、抱箍、移动把手、第一滑块、连接板、卡紧套筒、调节手轮、调节螺杆、轴承座和夹紧板，所述的第二绝缘杆滑座后面左右两侧设置有第二滑块，所述的第二滑块后面设置有滑板，所述的滑板内部对应第二滑块处设置有第二滑槽，所述的滑板右侧端部设置有抱箍，所述的第二绝缘杆滑座前面左右两侧均设置有移动把手，所述的第二绝缘杆滑座上方设置有第一滑块，所述的第一滑块右侧下方设置有连接板，所述的连接板右侧下方设置有卡紧套筒，所述的卡紧套筒内部上下两侧均设置有夹紧板，所述的卡紧套筒上方后面设置有调节手轮，所述的调节手轮前面设置有调节螺杆，所述的调节螺杆外部设置有轴承座。

3.根据权利要求1所述的杆类绝缘耐压测试平台，其特征在于：所述的第一绝缘杆支撑架为以其中心为圆心呈圆周向外侧均匀辐向分布的结构且均匀辐向分布八条。

4.根据权利要求2或3所述的杆类绝缘耐压测试平台，其特征在于：所述的第一绝缘杆支撑架与第二绝缘杆支撑架结构相同且呈上下对称设置，所述的第二绝缘杆滑座与第一绝缘杆滑座结构相同且呈上下对称设置。

5.根据权利要求2所述的杆类绝缘耐压测试平台，其特征在于：所述的第一滑槽、第二滑槽和移动把手均为“U”形结构，所述的卡紧套筒为外圆周均匀设置有四个腰型开槽的圆柱形结构，所述的轴承座为“凸”字形结构，所述的夹紧板为弧形结构。

6.根据权利要求2所述的杆类绝缘耐压测试平台，其特征在于：所述的第一绝缘杆滑座通过相应的第一滑块与第一绝缘杆支撑架上相应的第一滑槽滑动连接且滑动的最小限位就是0.5米的安全距离，所述的第二绝缘杆滑座通过相应的第一滑块与第二绝缘杆支撑架上相应的第一滑槽滑动连接且滑动的最小限位就是0.5米的安全距离，所述的第二滑块与第二滑槽滑动连接，所述的抱箍分别与相应的升降杆的上下两端连接，所述的夹紧板与调节螺杆螺纹连接。

7.根据权利要求2所述的杆类绝缘耐压测试平台，其特征在于：所述的第二绝缘杆滑座和第一绝缘杆滑座均设置有八个且上下一一对应。

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