CN217232106U - 一种浮筒高度调节装置及一种排水阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浮筒高度调节装置和排水阀，所述浮筒高度调节装置包括调节件和调节杆，所述浮筒内设有调节槽，所述调节槽能够容纳所述调节杆，所述调节件铰接于所述调节槽的侧部，所述浮筒侧部设有提拉凸台，所述提拉凸台能够带动所述浮筒沿着所述调节杆往复移动，所述调节件上设有定位扣，所述调节杆上设有多个沿着所述调节杆的长度方向分布的定位凸台，所述定位扣能够与所述定位凸台相扣合，所述调节件通过旋转能够在处于不同高度的所述定位凸台之间相切换。所述排水阀包括如上所述的浮筒高度调节装置。采用本实用新型，能够提高浮筒高度调节的便捷性；而且减少零件数量，降低了材料成本的同时，还提高了装配效率。

Description

一种浮筒高度调节装置及一种排水阀

技术领域

本实用新型涉及排水阀技术领域，尤其涉及一种浮筒高度调节装置及一种排水阀。

背景技术

现有排水阀的浮桶高度调节装置一般由浮桶、按键、复位弹簧、调节标尺组成，浮桶套在调节标尺上可上下滑动，浮桶上方同时安装有按键，按键上设有限位块与调节标尺背面的齿槽配合，按键内设有复位弹簧，在需要调节浮筒高度时，通过从侧部按压按键以松开限位块与齿槽之间的配合，并通过上下提拉按键来移动浮筒的上下位置，在调节结束后，松开按键即可完成限位块与齿槽之间的锁紧。现有技术方案解决了浮桶在运输过程中刻度窜动问题，但也存在以下2个问题点：1)调节操作不方便，按压解锁的施力方向是水平方向，浮桶在高度标尺上调节的施力方向是垂直方向，按压解锁与高度调节两个作用力的方向垂直且动作联动，在实际操作中调节不方便，手感体验较差；2)现有技术方案的零件数量多，且有尺寸很小的金属弹簧，装配过程较繁琐。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种浮筒高度调节装置，能够提高浮筒高度调节的便捷性；而且减少零件数量，降低了材料成本的同时，还提高了装配效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种浮筒高度调节装置，用于调节浮筒高度，包括调节件和调节杆，所述浮筒内设有调节槽，所述调节槽能够容纳所述调节杆，所述调节件铰接于所述调节槽的侧部，所述浮筒侧部设有提拉凸台，所述提拉凸台能够带动所述浮筒沿着所述调节杆往复移动，所述调节件上设有定位扣，所述调节杆上设有多个沿着所述调节杆的长度方向分布的定位凸台，所述定位扣能够与所述定位凸台相扣合，所述调节件通过旋转能够在处于不同高度的所述定位凸台之间相切换。

作为上述方案的改进，所述调节件的一侧设有调节环，所述调节环上设有调节凸块，所述调节凸块凸出于所述调节环的外侧壁，所述定位扣设于所述调节件中与所述调节环相对的一侧。

作为上述方案的改进，所述调节件上设有铰接轴，所述铰接轴竖直设置于所述调节件中部，所述调节槽的内侧部设有铰接槽，所述铰接轴能够扣入所述铰接槽中并能够在所述铰接槽中进行水平旋转。

作为上述方案的改进，所述调节环的一侧还设有限位凸台，所述限位凸台凸出于所述调节环的上表面，所述浮筒的内侧部设有限位槽，所述限位凸台到所述铰接轴的距离等于所述限位槽到所述铰接槽的距离，所述限位凸台的侧部能够卡入所述限位槽中，所述限位槽能够限制所述调节件的旋转角度范围。

作为上述方案的改进，所述调节件上还设有调节爪，所述调节爪呈类弧形，其一端连接于所述调节件中与所述限位凸台相对的一侧，另一端连接有所述定位扣。

作为上述方案的改进，所述定位扣的侧部设有卡槽，所述卡槽的形状与所述定位凸台的形状相对应，所述卡槽能够插入所述定位凸台的上侧和下侧。

作为上述方案的改进，所述浮筒侧部设有安装孔，所述调节件安装于所述安装孔内，所述提拉凸台设于所述安装孔的底侧，所述提拉平台凸出于所述浮筒的外侧壁。

作为上述方案的改进，所述调节杆的侧部设有齿条，所述齿条与所述定位凸台位于所述调节杆的同一侧，所述浮筒的侧部设有弹扣，所述弹扣具有弹性，所述弹扣能够与所述齿条实现弹性扣合。

作为上述方案的改进，所述调节杆的侧部设有刻度标记，所述刻度标记设于所述调节杆中与所述定位凸台相反的一侧，所述刻度标记上的数值从下往上递增。

本实用新型还提供了一种排水阀，包括如上所述的浮筒高度调节装置。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型浮筒高度调节装置设有调节件和调节杆，所述浮筒能够在所述调节杆上往复移动，所述调节件上设有定位扣，所述定位扣能够与所述调节杆中的单个定位凸台相扣合，通过旋转，所述定位扣能够松开其与所述定位凸台之间的扣合，此时通过提拉所述浮筒侧部的提拉凸台，能够使所述浮筒能够沿着所述调节杆上下移动，从而实现高度调节，在调节完成后，再旋转所述调节件，能够使所述定位扣与高度调整后的定位凸台相扣合，从而完成高度调节后的固定。所述定位扣和所述定位凸台之间的扣合或松开以及提拉所述浮筒的过程被分为2个动作，其中拇指可负责所述定位扣和所述定位凸台之间的扣合或松开的动作，食指可负责提拉所述浮筒，符合人体工学要求，操作非常简便，相较于现有技术中对同一结构同时进行水平方向和垂直方向的联动动作更加地方便操作。而且本实用新型浮筒高度调节装置只有调节件和调节杆，安装非常方便，能够提高生产效率，节省材料成本。

附图说明

图1是本实用新型浮筒高度调节装置的结构示意图；

图2是本实用新型浮筒高度调节装置的拆分结构示意图；

图3是图2中A的局部图；

图4是本实用新型浮筒高度调节装置第一状态的结构示意图；

图5是本实用新型浮筒高度调节装置第二状态的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

参见图1和图2，本实用新型实施例公开了一种浮筒3高度调节装置，用于调节浮筒3高度，所述浮筒3高度调节装置包括调节件1和调节杆2，所述调节件1用于锁紧或解锁所述浮筒3与所述调节杆2之间的连接，所述调节杆2用于引导所述浮筒3进行高度调节，具体地，所述浮筒3内设有调节槽31，所述调节槽31能够容纳所述调节杆2，在安装时，所述调节杆2能够从竖直方向插入所述调节槽31中，所述浮筒3侧部设有提拉凸台32，在使用时，可以使用所述提拉凸台32来带动所述浮筒3沿着所述调节杆2往复移动，所述调节杆2能够起导轨的作用，同时所述调节杆2还能标记高度，以方便进行高度调节的参考。所述调节件1铰接于所述调节槽31的侧部，所述调节件1能够在水平方向旋转，所述调节件1上设有定位扣11，所述调节杆2上设有多个沿着所述调节杆2的长度方向分布的定位凸台21，通过旋转，所述定位扣11能够与所述定位凸台21相扣合从而实现锁紧所述浮筒3和所述调节杆2之间的连接，在调节高度之后，通过反转，所述调节件1能够松开所述定位扣11与所述定位凸台21之间的连接，从而实现解锁所述浮筒3与所述调节杆2之间的连接，因为所述调节件1通过旋转，能够在处于不同高度的所述定位凸台21之间相切换。

本实用新型实施例的有益效果如下：

本实用新型实施例浮筒3高度调节装置设有调节件1和调节杆2，所述调节件1与所述浮筒3铰接，所述调节件1上设有定位扣11，所述调节杆2上设有相对应的定位凸台21，当需要调节浮筒3高度时，通过旋转所述调节件1，使所述定位扣11松开所述定位凸台21，所述浮筒3能够在所述调节杆2上滑动，为了便于提拉所述浮筒3，所述浮筒3侧部设有提拉凸台32，在完成高度调节后，通过反向旋转所述调节件1，所述定位扣11重新与相对应高度的所述定位凸台21扣合，完成所述浮筒3与所述调节杆2之间的固定，从而完成高度调节。在此过程中，所述浮筒3和所述调节杆2之间的扣合或松开以及所述浮筒3移动的过程被分为2个动作，其中拇指可负责所述定位扣11和所述定位凸台21之间的扣合或松开的动作，下方的食指可负责提拉所述浮筒3，符合人体工学要求，相较于现有技术中对同一结构同时进行水平方向和垂直方向的联动动作更加方便操作。而且本实用新型浮筒3高度调节装置只有调节件1和调节杆2，安装非常方便，能够提高生产效率，节省材料成本。

参见图3，所述调节件1的一侧设有调节环12，所述调节环12呈环状并设于所述调节件1的外围，所述调节环12上设有调节凸块121，所述调节凸块121凸出于所述调节环12的外侧壁，所述定位扣11设于所述调节件1中与所述调节环12相对的一侧，通过摆动所述调节凸块121，能够驱动所述调节件1在水平方向进行旋转，进而控制所述定位扣11与所述定位凸台21扣合或松开。为了实现所述调节件1的旋转，所述调节件1上设有铰接轴13，所述铰接轴13竖直设置于所述调节件1中部，所述调节件1能够围绕中部的所述铰接轴13进行旋转。所述调节槽31的内侧部设有铰接槽33，所述铰接轴13能够扣入所述铰接槽33中并能够在所述铰接槽33中进行水平旋转，在本实施例中，所述铰接槽33的槽口从所述浮筒3的凹面朝向外侧，所述铰接槽33的槽口具有弹性，所述调节件1从所述浮筒3凹面的外侧向内扣入所述铰接槽33中，所述铰接槽33的弹性能够方便所述调节件1的安装。所述调节凸块121朝向所述浮筒3的凸面外侧，使用者在所述浮筒3的凸面外侧控制所述调节件1。

为了限制所述调节件1的旋转角度范围，所述调节环12的一侧还设有限位凸台122，所述限位凸台122凸出于所述调节环12的上表面，所述浮筒3的内侧部设有限位槽34，所述限位凸台122到所述铰接轴13的距离等于所述限位槽34到所述铰接槽33的距离，所述限位槽34的槽口具有弹性，能够便于使所述限位凸台122的侧部卡入所述限位槽34中，参见图4和图5，当结束高度调节时，所述限位凸台122远离所述限位槽34，经过旋转后，所述限位凸台122绕着所述铰接轴13旋转并最终卡入所述限位槽34中，此时所述定位扣11也扣入所述定位凸台21中，因此所述限位槽34能够限制所述调节件1的旋转角度范围。除此之外，所述限位凸台122卡入所述限位槽34后也能加强所述调节件1与所述调节杆2之间的固定，所述定位扣11不容易与所述定位凸台21松开，使所述调节件1以及所述浮筒3能够固定于特定高度中，实现高度调节的稳定性。所述调节件1上还设有调节爪15，所述调节爪15呈类弧形，其一端连接于所述调节件1中与所述限位凸台122相对的一侧，另一端连接有所述定位扣11，所述调节爪15能够从单个方向对所述定位凸台21进行锁紧或解锁，从而能够实现旋转调节。

所述定位扣11的侧部设有卡槽111，所述卡槽111的形状与所述定位凸台21的形状相对应，所述卡槽111的侧部分别设于上方和下方，所述卡槽111能够插入所述定位凸台21的上侧和下侧，在所述卡槽111插入所述定位凸台21后，所述浮筒3能够通过所述卡槽111固定于所述调节杆2上，不会发生向上或向下的偏移，结合所述限位凸台122，能够从竖直方向和水平方向都对所述浮筒3进行固定。为了进一步固定所述浮筒3，所述调节杆2的侧部设有齿条22，所述齿条22与所述定位凸台21位于所述调节杆2的同一侧，所述浮筒3的侧部设有弹扣36，所述弹扣36具有弹性，所述弹扣36能够与所述齿条22实现弹性扣合。当旋转松开所述卡槽111与所述定位凸台21的连接后，所述浮筒3能够沿着所述调节杆2进行上下滑动，在滑动过程中，所述弹扣36利用弹性能够从所述齿条22的齿槽处逐渐滑动到所述齿条22的齿顶处并逐个跨过各个齿顶，到达设定高度的齿槽上，高度调节完毕后，所述弹扣36咬合在所述齿条22的齿槽上，从而防止所述浮筒3发生上下偏移，进一步保证了高度调节后所述浮筒3的稳定性。

所述浮筒3侧部设有安装孔35，所述调节件1安装于所述安装孔35内，所述提拉凸台32设于所述安装孔35的底侧，在本实施例中，所述铰接槽33设于所述安装孔35的上部和下部，所述调节件1安装于所述安装孔35内并能在所述安装孔35中水平旋转，所述调节凸块121凸出于所述安装孔35，使用者能够通过所述安装孔35侧部的所述调节凸块121对所述调节件1进行旋转，同时，为了与旋转操作分开，所述提拉平台凸出于所述浮筒3的外侧壁，从而能够将所述调节凸块121的水平移动和所述浮筒3的上下移动分开操作，相较于现有技术中对同一结构同时进行水平方向和垂直方向的联动动作更加地方便操作。虽然将两个操作分开，但是使用者仍然可以单手完成调节，其中上方的拇指可负责所述定位扣11和所述定位凸台21之间的扣合或松开的动作，下方的食指可负责提拉所述浮筒3，符合人体工学要求，调节非常方便。为了方便标记高度位置，所述调节杆2的侧部设有刻度标记23，所述刻度标记23设于所述调节杆2中与所述定位凸台21相反的一侧，所述刻度标记23上的数值从下往上递增。

本实用新型实施例还公开了一种排水阀(图中未示出)，包括如上所述的浮筒3高度调节装置，所述排水阀中设有浮筒3、调节件1和调节杆2，所述调节件1铰接于所述浮筒3的侧部，所述调节件1上设有定位扣11，所述定位扣11能够与所述调节杆2中的单个定位凸台21相扣合，通过旋转，所述定位扣11能够松开其与所述定位凸台21之间的扣合，此时通过提拉所述浮筒3侧部的提拉凸台32，能够使所述浮筒3能够沿着所述调节杆2上下移动，从而实现高度调节，在调节完成后，再旋转所述调节件1，能够使所述定位扣11与高度调整后的定位凸台21相扣合，从而完成高度调节后的固定。相较于现有排水阀中对同一结构同时进行水平方向和垂直方向的联动动作更加方便操作，而且所述浮筒3高度调节装置只有调节件1和调节杆2，安装非常方便，能够提高生产效率，节省材料成本。

以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种浮筒高度调节装置，用于调节浮筒高度，其特征在于，包括调节件和调节杆，所述浮筒内设有调节槽，所述调节槽能够容纳所述调节杆，所述调节件铰接于所述调节槽的侧部，所述浮筒侧部设有提拉凸台，所述提拉凸台能够带动所述浮筒沿着所述调节杆往复移动，所述调节件上设有定位扣，所述调节杆上设有多个沿着所述调节杆的长度方向分布的定位凸台，所述定位扣能够与所述定位凸台相扣合，所述调节件通过旋转能够在处于不同高度的所述定位凸台之间相切换。

2.根据权利要求1所述的浮筒高度调节装置，其特征在于，所述调节件的一侧设有调节环，所述调节环上设有调节凸块，所述调节凸块凸出于所述调节环的外侧壁，所述定位扣设于所述调节件中与所述调节环相对的一侧。

3.根据权利要求2所述的浮筒高度调节装置，其特征在于，所述调节件上设有铰接轴，所述铰接轴竖直设置于所述调节件中部，所述调节槽的内侧部设有铰接槽，所述铰接轴能够扣入所述铰接槽中并能够在所述铰接槽中进行水平旋转。

4.根据权利要求3所述的浮筒高度调节装置，其特征在于，所述调节环的一侧还设有限位凸台，所述限位凸台凸出于所述调节环的上表面，所述浮筒的内侧部设有限位槽，所述限位凸台到所述铰接轴的距离等于所述限位槽到所述铰接槽的距离，所述限位凸台的侧部能够卡入所述限位槽中，所述限位槽能够限制所述调节件的旋转角度范围。

5.根据权利要求4所述的浮筒高度调节装置，其特征在于，所述调节件上还设有调节爪，所述调节爪呈类弧形，其一端连接于所述调节件中与所述限位凸台相对的一侧，另一端连接有所述定位扣。

6.根据权利要求1所述的浮筒高度调节装置，其特征在于，所述定位扣的侧部设有卡槽，所述卡槽的形状与所述定位凸台的形状相对应，所述卡槽能够插入所述定位凸台的上侧和下侧。

7.根据权利要求1所述的浮筒高度调节装置，其特征在于，所述浮筒侧部设有安装孔，所述调节件安装于所述安装孔内，所述提拉凸台设于所述安装孔的底侧，所述提拉平台凸出于所述浮筒的外侧壁。

8.根据权利要求1所述的浮筒高度调节装置，其特征在于，所述调节杆的侧部设有齿条，所述齿条与所述定位凸台位于所述调节杆的同一侧，所述浮筒的侧部设有弹扣，所述弹扣具有弹性，所述弹扣能够与所述齿条实现弹性扣合。

9.根据权利要求1所述的浮筒高度调节装置，其特征在于，所述调节杆的侧部设有刻度标记，所述刻度标记设于所述调节杆中与所述定位凸台相反的一侧，所述刻度标记上的数值从下往上递增。

10.一种排水阀，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的浮筒高度调节装置。

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