CN217229148U - 矿用本质安全型二级跑偏传感器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于矿用设备技术领域，具体地涉及到矿用本质安全型二级跑偏传感器，包括壳体、检测组件和动作触发组件，壳体中设有第一微动开关和第二微动开关，壳体的外部固定有固定底座，检测组件包括检测探杆和主弹簧，主弹簧的顶端与检测探杆固定连接，主弹簧的底端与固定底座固定连接，动作触发组件包括动作弹簧、传动轴和触动轴，动作弹簧的顶端伸入至检测探杆的腔体内，传动轴的顶端与动作弹簧固定连接，触动轴设置在传动轴的下方，触动轴穿过固定底座和壳体并伸入至壳体中，触动轴与壳体的通孔之间设有无油衬套，触动轴与球头座之间设有复位弹簧，触动轴的底端设有凸起部。本实用新型能够实现皮带的二级保护，并能够自动复位。

Description

矿用本质安全型二级跑偏传感器

技术领域

本实用新型属于矿用设备技术领域，具体地涉及到矿用本质安全型二级跑偏传感器。

背景技术

煤矿井下皮带运输机跑偏事故时有发生，轻者堆煤，堵塞巷道，重者会造成皮带停止运行，而滚筒仍在继续运转，并与皮带摩擦易引起火灾事故。目前井下虽有跑偏保护，但有些不能自行复位，皮带一旦跑偏，整条运输线必须停止运行，进行人工修复，既费工、费时又浪费人力。

为此，亟需一种矿用本质安全型二级跑偏传感器。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供的矿用本质安全型二级跑偏传感器，包括壳体、检测组件和动作触发组件，所述壳体的内部设置有底板，所述底板上安装有第一微动开关和第二微动开关，所述壳体的底部留设有穿线孔，所述壳体的外部固定有固定底座，且壳体的顶部与固定底座的顶部之间固定连接有球头座，所述壳体、球头座和固定底座设有上下贯通的通孔；

所述检测组件包括检测探杆和主弹簧，所述检测探杆的顶端设置有堵头，所述检测探杆的内部设置有空腔，所述主弹簧的顶端与检测探杆的底端固定连接，所述主弹簧的底端与固定底座的顶部固定连接；

所述动作触发组件包括动作弹簧、传动轴和触动轴，所述动作弹簧设置在主弹簧的内部，且动作弹簧的顶端伸入至检测探杆的腔体内部，所述传动轴的顶端与动作弹簧的底端固定连接，所述触动轴为上大下小的阶梯轴，所述触动轴设置在传动轴的下方，且触动轴和传动轴两者互不相连，所述触动轴穿过固定底座和壳体的通孔并伸入至壳体中，所述触动轴与壳体的通孔之间设置有无油衬套，且无油衬套位于球头座的底部，所述触动轴与球头座之间设置有复位弹簧，且复位弹簧的上下两端分别抵在触动轴和无油衬套上，所述触动轴底端的左右两侧均设有凸起部。

优选的，所述底板采用印刷电路板，所述印刷电路板上的接线表面涂覆有防腐材料，在提高设备稳定性的同时，降低了现场环境对电子元器件线路的腐蚀影响，保证了传输信号的稳定性，降低了维护成本。

优选的，所述第一微动开关和第二微动开关均位于印刷电路板的顶部、且分设于触动轴的左右两侧，所述第一微动开关和第二微动开关的触点均朝向内侧，所述第二微动开关低于第一微动开关，第一微动开关和第二微动开关均与后台主机电连接，后台主机在收到第一微动开关发来的信号后能够报警，在收到第二微动开关发来的信号后能够实现现场设备停机保护；另外，第一微动开关和第二微动开关这样设置还可便于触动轴在动作时能够从上而下先后触发各级开关。

优选的，所述传动轴和触动轴均采用内六角圆柱头轴肩螺钉，装配简单，使用可靠。

优选的，所述传动轴与主弹簧之间设有密封套，且密封套的底部套接在球头座的顶部，通过密封套、球头座和无油衬套的设计，极大减少了煤矿井下环境中粉尘、水汽对设备造成的影响，如生锈、卡滞等；无油衬套的材质为黄铜镶嵌石墨构成的材料，能够让设备减少加油维护的程序，同时保证运动部件的灵敏度。

优选的，所述动作弹簧的外部套设有热缩管，用来加固动作弹簧，增强其韧性。

优选的，还设置有固定支架，所述固定支架包括支撑座、伸缩杆和旋转板，所述伸缩杆包括套设在一起的内伸缩杆和外伸缩杆，且内伸缩杆位于外伸缩杆的上方，所述外伸缩杆的底端与支撑座的顶面固定连接，所述外伸缩杆上设置有用于固定内伸缩杆的固定螺栓，所述内伸缩杆的顶端固定套设有固定座，所述旋转板的侧面固定连接有螺杆，所述螺杆的一端穿过固定座和内伸缩杆且安装有紧锁螺母，在使用时，先将支撑座固定在地面上，再将跑偏传感器固定在旋转板上，然后根据现场情况调整伸缩杆的长度，再根据皮带与水平面的夹角调整旋转板的倾斜角度，保证跑偏传感器的检测探杆与皮带端面相垂直，提高了本装置的通用性，适用范围广。

本实用新型还包括能够使矿用本质安全型二级跑偏传感器正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如第一微动开关和第二微动开关等。

本实用新型的工作原理是，跑偏传感器安装在井下皮带两侧成对使用，当皮带发生偏移时，皮带边缘会挤压到检测组件的检测探杆，主弹簧在外力作用下发生偏转，待主弹簧偏转到一定角度后，带动动作弹簧偏转，动作弹簧偏转弯曲带动传动轴向下运动，进而压着触动轴向下移动，并按照往下移动的程度先后触发各级开关，从而触发相应信号进行报警；当皮带修复后，皮带会离开检测探杆，然后主弹簧复位，同时动作弹簧也随之复位，此时复位弹簧会将触动轴抬起，从而先后离开各级开关，实现自动复位，随后皮带正常运行，上述技术方案中检测组件能万向旋转并能承受各个方向的冲击。

本实用新型的有益效果是，能够根据皮带的偏移程度，触发各级开关，实现井下皮带的二级保护，并且能够自动复位；另外，固定支架可根据现场实际情况进行调整，提高了本装置的通用性，适用范围广。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的检测组件的局部结构示意图。

图3为本实用新型的壳体的局部结构示意图。

图4为本实用新型的动作触发组件的局部结构示意图。

图5为图4中A部结构的放大示意图。

图6为本实用新型的固定支架的结构示意图。

图中：1.壳体，2.检测组件，3.动作触发组件，4.底板，5.第一微动开关，6.第二微动开关，7.穿线孔，8.固定底座，9.球头座，10.检测探杆，11.主弹簧，12.堵头，13.动作弹簧，14.传动轴，15.触动轴，16.无油衬套，17.复位弹簧，18.凸起部，19.密封套，20.热缩管，21.支撑座，22.旋转板，23.内伸缩杆，24.外伸缩杆，25.固定螺栓，26.固定座，27.螺杆，28.紧锁螺母。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例

如图1-6所示，本实用新型提供的矿用本质安全型二级跑偏传感器，包括壳体1、检测组件2和动作触发组件3，所述壳体1的内部设置有底板4，所述底板4上安装有第一微动开关5和第二微动开关6，所述壳体1的底部留设有穿线孔7，所述壳体1的外部固定有固定底座8，且壳体1的顶部与固定底座8的顶部之间固定连接有球头座9，所述壳体1、球头座9和固定底座8设有上下贯通的通孔；

所述检测组件2包括检测探杆10和主弹簧11，所述检测探杆10的顶端设置有堵头12，所述检测探杆10的内部设置有空腔，所述主弹簧11的顶端与检测探杆10的底端固定连接，所述主弹簧11的底端与固定底座8的顶部固定连接；

所述动作触发组件3包括动作弹簧13、传动轴14和触动轴15，所述动作弹簧13设置在主弹簧11的内部，且动作弹簧13的顶端伸入至检测探杆10的腔体内部，所述传动轴14的顶端与动作弹簧13的底端固定连接，所述触动轴15为上大下小的阶梯轴，所述触动轴15设置在传动轴14的下方，且触动轴15和传动轴14两者互不相连，所述触动轴15穿过固定底座8和壳体1的通孔并伸入至壳体1中，所述触动轴15与壳体1的通孔之间设置有无油衬套16，且无油衬套16位于球头座9的底部，所述触动轴15与球头座9之间设置有复位弹簧17，且复位弹簧17的上下两端分别抵在触动轴15和无油衬套16上，所述触动轴15底端的左右两侧均设有凸起部18，便于触发各级开关。

所述底板4采用现有技术中的印刷电路板，所述印刷电路板上的接线表面涂覆有防腐材料，在提高设备稳定性的同时，降低了现场环境对电子元器件线路的腐蚀影响，保证了传输信号的稳定性，降低了维护成本。

所述第一微动开关5和第二微动开关6均位于印刷电路板的顶部、且分设于触动轴15的左右两侧，所述第一微动开关5和第二微动开关6的触点均朝向内侧，所述第二微动开关6低于第一微动开关5，第一微动开关5和第二微动开关6均与后台主机电连接，后台主机在收到第一微动开关5发来的信号后能够报警，在收到第二微动开关6发来的信号后能够实现现场设备停机保护；另外，第一微动开关5和第二微动开关6这样设置还可便于触动轴15在动作时能够从上而下先后触发各级开关。

所述传动轴14和触动轴15均采用内六角圆柱头轴肩螺钉，装配简单，使用可靠。

所述传动轴14与主弹簧11之间设有密封套19，且密封套19的底部套接在球头座9的顶部，通过密封套19、球头座9和无油衬套16的设计，极大减少了煤矿井下环境中粉尘、水汽对设备造成的影响，如生锈、卡滞等；无油衬套16的材质为黄铜镶嵌石墨构成的材料，能够让设备减少加油维护的程序，同时保证运动部件的灵敏度。

所述动作弹簧13的外部套设有热缩管20，用来加固动作弹簧13，增强其韧性。

矿用本质安全型二级跑偏传感器还设置有固定支架，所述固定支架包括支撑座21、伸缩杆和旋转板22，所述伸缩杆包括套设在一起的内伸缩杆23和外伸缩杆24，且内伸缩杆23位于外伸缩杆24的上方，所述外伸缩杆24的底端与支撑座21的顶面固定连接，所述外伸缩杆24上设置有用于固定内伸缩杆23的固定螺栓25，所述内伸缩杆23的顶端固定套设有固定座26，所述旋转板22的侧面固定连接有螺杆27，所述螺杆27的一端穿过固定座26和内伸缩杆23且安装有紧锁螺母28，在使用时，先将支撑座21固定在地面上，再将跑偏传感器固定在旋转板22上，然后根据现场情况调整伸缩杆的长度，再根据皮带与水平面的夹角调整旋转板22的倾斜角度，保证跑偏传感器的检测探杆10与皮带端面相垂直，提高了本装置的通用性，适用范围广。

本实用新型的工作原理是，跑偏传感器安装在井下皮带两侧成对使用，当皮带发生偏移时，皮带边缘会挤压到检测组件2的检测探杆10，主弹簧11在外力作用下发生偏转，待主弹簧11偏转到一定角度后，带动动作弹簧13偏转，动作弹簧13偏转弯曲带动传动轴14向下运动，进而压着触动轴15向下移动，并按照往下移动的程度先后触发各级开关，从而触发相应信号进行报警；当皮带修复后，皮带会离开检测探杆10，然后主弹簧11复位，同时动作弹簧13也随之复位，此时复位弹簧17会将触动轴15抬起，从而先后离开各级开关，实现自动复位，随后皮带正常运行，上述技术方案中检测组件2能万向旋转并能承受各个方向的冲击。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (7)

1.矿用本质安全型二级跑偏传感器，包括壳体、检测组件和动作触发组件，其特征在于：所述壳体的内部设置有底板，所述底板上安装有第一微动开关和第二微动开关，所述壳体的底部留设有穿线孔，所述壳体的外部固定有固定底座，且壳体的顶部与固定底座的顶部之间固定连接有球头座，所述壳体、球头座和固定底座设有上下贯通的通孔；

所述检测组件包括检测探杆和主弹簧，所述检测探杆的顶端设置有堵头，所述检测探杆的内部设置有空腔，所述主弹簧的顶端与检测探杆的底端固定连接，所述主弹簧的底端与固定底座的顶部固定连接；

所述动作触发组件包括动作弹簧、传动轴和触动轴，所述动作弹簧设置在主弹簧的内部，且动作弹簧的顶端伸入至检测探杆的腔体内部，所述传动轴的顶端与动作弹簧的底端固定连接，所述触动轴为上大下小的阶梯轴，所述触动轴设置在传动轴的下方，且触动轴和传动轴两者互不相连，所述触动轴穿过固定底座和壳体的通孔并伸入至壳体中，所述触动轴与壳体的通孔之间设置有无油衬套，且无油衬套位于球头座的底部，所述触动轴与球头座之间设置有复位弹簧，且复位弹簧的上下两端分别抵在触动轴和无油衬套上，所述触动轴底端的左右两侧均设有凸起部。

2.根据权利要求1所述的矿用本质安全型二级跑偏传感器，其特征在于：所述底板采用印刷电路板，所述印刷电路板上的接线表面涂覆有防腐材料。

3.根据权利要求2所述的矿用本质安全型二级跑偏传感器，其特征在于：所述第一微动开关和第二微动开关均位于印刷电路板的顶部、且分设于触动轴的左右两侧，所述第一微动开关和第二微动开关的触点均朝向内侧，所述第二微动开关低于第一微动开关。

4.根据权利要求1所述的矿用本质安全型二级跑偏传感器，其特征在于：所述传动轴和触动轴均采用内六角圆柱头轴肩螺钉。

5.根据权利要求1所述的矿用本质安全型二级跑偏传感器，其特征在于：所述传动轴与主弹簧之间设有密封套，且密封套的底部套接在球头座的顶部。

6.根据权利要求1所述的矿用本质安全型二级跑偏传感器，其特征在于：所述动作弹簧的外部套设有热缩管。

7.根据权利要求1所述的矿用本质安全型二级跑偏传感器，其特征在于：还设置有固定支架，所述固定支架包括支撑座、伸缩杆和旋转板，所述伸缩杆包括套设在一起的内伸缩杆和外伸缩杆，且内伸缩杆位于外伸缩杆的上方，所述外伸缩杆的底端与支撑座的顶面固定连接，所述外伸缩杆上设置有用于固定内伸缩杆的固定螺栓，所述内伸缩杆的顶端固定套设有固定座，所述旋转板的侧面固定连接有螺杆，所述螺杆的一端穿过固定座和内伸缩杆且安装有紧锁螺母。

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