CN217227967U - 一种药物自动包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种药物自动包装机，包括工作台和搅动机构，所述工作台一侧装配有支撑架，所述支撑架表面设置有支撑板，所述支撑板一侧设置有搅动机构，所述搅动机构下方设置有储料罐，所述储料罐顶部设置有进料口，所述储料罐下方设置有传动带，所述传动带底部位于工作台的表面，所述传送带上表面设置有热封装置，所述热封装置一侧设置有挡板，所述工作台内部集成有控制模块；本实用新型具有松散药物、增强药物流动性、方便落料、便于精准控制、实用性强、便于推广使用的优点。

Description

一种药物自动包装机

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，尤其是涉及一种药物自动包装机。

背景技术

自动包装机(automatic packaging machine)，一般分为半自动包装机和全自动包机两种，自动包装机主要用于食品、医药、化工等行业和植物种子的物料自动包装，物料可以是颗粒、片剂、 液体、粉剂、膏体等形态，自动包装机具有自动完成计量、充料、制袋、封合、切断、输送、打印生产批号、增加易切口、无料示警、搅拌等功能；

对于现有的药物包装机，在针对粉末状药物进行包装时，储料罐中药物堆积过多时，使得药物之间彼此挤压形成块状结构，使得药物本身流动性较差，导致药物本身不易进行落料，同时不能进一步精准控制药物剂量的大小，为此，我们提出一种药物自动包装机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有松散药物、增强药物流动性、方便落料、便于精准控制、实用性强、便于推广使用的一种药物自动包装机，解决了现有技术中的问题。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种药物自动包装机，包括工作台和搅动机构，所述工作台一侧装配有支撑架，所述支撑架表面设置有支撑板，所述支撑板一侧设置有搅动机构，所述搅动机构下方设置有储料罐，所述储料罐顶部设置有进料口，所述储料罐下方设置有传动带，所述传动带底部位于工作台的表面，所述传送带上表面设置有热封装置，所述热封装置一侧设置有挡板，所述工作台内部集成有控制模块。

优选的，所述支撑板的底部设置有驱动电机，所述驱动电机输出端套装有传动轮b，所述搅动机构内部设置有固定架，所述固定架上端设置有传动轮a，所述固定架内侧设置有上齿轮，所述上齿轮两侧啮合有侧齿轮，所述侧齿轮下端啮合有下齿轮。

优选的，所述传动轮a与传动轮b之间设置有用于传动的皮带。

优选的，所述上齿轮内部套装有转动轴，所述下齿轮内部套装有转动套管，所述转动轴下端设置有螺旋部，所述螺旋部上方设置有下搅拌架，所述下搅拌架外侧均设置有下刮板，所述转动套管下端设置有上搅拌架，所述上搅拌架外侧均设置有上刮板。

优选的，所述储料罐下端设置有下料管，所述下料管一侧设置有红外传感器，所述下料管内部设置有电磁阀，所述电磁阀下方设置有计量器。

优选的，所述热封装置包括有导向板与热封轮，所述热封装置表面设置有微型电机，所述微型电机输出端设置有热封轮，所述热封轮之间设置有用于传动的链条。

优选的，所述上刮板与上搅拌架之间为可拆卸安装，所述下刮板与下搅拌架支架为可拆卸安装，且所述上刮板与下刮板均采用硅胶材质。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本一种药物自动包装机，在使用过程中，通过在储料罐内部设置搅动机构，在自动加料过程中，通过驱动电机带动传动轮a与传动轮b进行转动，上齿轮与下齿轮之间发生反方向转动，分别带动上搅拌架与下搅拌架反向转动，对药物起到打散的作用，避免药物挤压成块，同时上刮板与下刮板及时对储料罐的内壁进行清扫，避免药物粘贴在储料罐的内壁，以达到提高药物流动性的目的；

2.在结构上，在对药物搅动打散的同时，转动轴下端的螺旋部实现对药物的稳定输送，通过下料管内部设置的计量器与电磁阀精准控制落药量的大小，使得该装置能够精准的计量包装，结构简洁，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型一种药物自动包装机的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种药物自动包装机的搅动机构结构示意图；

图3是本实用新型一种药物自动包装机的搅拌架结构示意图；

图4是本实用新型一种药物自动包装机的下料管内部结构示意图；

图5是本实用新型一种药物自动包装机的热封装置结构示意图。

图中，1、工作台；2、传送带；3、挡板；4、热封装置；5、储料罐；6、搅动机构；7、支撑板；8、进料口；9、支撑架；10、皮带；11、转动轴；12、传动轮a；13、上齿轮；14、侧齿轮；15、固定架；16、转动套管；17、下齿轮；18、驱动电机；19、传动轮b；20、上搅拌架；21、上刮板；22、下刮板；23、下搅拌架；24、螺旋部；25、红外传感器；26、电磁阀；27、下料管；28、计量器；29、微型电机；30、链条；31、热封轮；32、导向板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-图3，为本实用新型公开的一种药物自动包装机，包括工作台1和搅动机构6，工作台1一侧装配有支撑架9，支撑架9表面设置有支撑板7，支撑板7一侧设置有搅动机构6，搅动机构6下方设置有储料罐5，储料罐5顶部设置有进料口8，储料罐5下方设置有传动带，支撑板7的底部设置有驱动电机18，驱动电机18输出端套装有传动轮b19，搅动机构6内部设置有固定架15，固定架15上端设置有传动轮a12，固定架15内侧设置有上齿轮13，上齿轮13两侧啮合有侧齿轮14，侧齿轮14下端啮合有下齿轮17，上齿轮13内部套装有转动轴11，下齿轮17内部套装有转动套管16，转动轴11下端设置有螺旋部24，螺旋部24上方设置有下搅拌架23，下搅拌架23外侧均设置有下刮板22，转动套管16下端设置有上搅拌架20，上搅拌架20外侧均设置有上刮板21；

在本实施例中，使用过程中，通过进料口8自动向储料罐5中输送粉末状药物，此时，启动驱动电机18，驱动电机18输出端通过皮带10实现传动轮a12与传动轮b19之间的转动，传动轮a12带动上齿轮13发生转动，上齿轮13转动与侧齿轮14发生啮合驱动下齿轮17向相反方向转动，固定架15保证上齿轮13、侧齿轮14与下齿轮17之间传动的稳定性，转动轴11固定套装在上齿轮13内部，转动套管16固定套装在下齿轮17内部，使得转动轴11与转动套管16发生反方向转动，转动套管16带动上搅拌架20旋转，转动轴11带动下搅拌架23反方向旋转，对添加的药物进行打散，防止药物堆积过多粘接成块，影响药物的流动性，同时硅胶材质的刮板可以对储料罐5的内壁进行及时清除，防止药物粘贴在储料罐5的内壁。

如图4和图5所示，储料罐5下端设置有下料管27，下料管27一侧设置有红外传感器25，下料管27内部设置有电磁阀26，电磁阀26下方设置有计量器28，热封装置4包括有导向板32与热封轮31，热封装置4表面设置有微型电机29，微型电机29输出端设置有热封轮31，热封轮31之间设置有用于传动的链条30；

在本实施例中，启动传动带，待包装的包装袋在传动带的作用下输送至下料管27的正下方，下料管27一侧设置有红外传感器25，通过红外传感器25实现包装袋的精准定位，通过控制模块预设计量器28检测的落料量，当包装袋传送至下料管27下方时，通过控制模块启动电磁阀26打开药物输送，转动轴11下端的螺旋部24可以实现药物的精准落料，当落料量达到预设值时，通过控制模块关闭电磁阀26，传送带2进行物料输送，直至下一个包装袋输送至下料管27的下方，在传送带2作用下完成落料的包装袋，通过导向板32输送至热封装置4处，利用导向板32的收缩使得包装袋开口处输送至热封轮31之间，微型电机29利用链条30带动热封轮31进行转动，实现对包装袋的封口处理。

参照图3，支撑板7的底部设置有驱动电机18，驱动电机18输出端套装有传动轮b19，搅动机构6内部设置有固定架15，固定架15上端设置有传动轮a12，固定架15内侧设置有上齿轮13，上齿轮13两侧啮合有侧齿轮14，侧齿轮14下端啮合有下齿轮17，传动轮a12与传动轮b19之间设置有用于传动的皮带10，通过设置固定架15使得齿轮之间在传动时保证装置运行的稳定性，传动轮a12与传动轮b19之间通过皮带10进行传动，有效的避免了刚性构件之间发生碰撞导致部件损坏的可能性，以达到延长该装置使用寿命的目的。

参照图2，上齿轮13内部套装有转动轴11，下齿轮17内部套装有转动套管16，转动轴11下端设置有螺旋部24，螺旋部24上方设置有下搅拌架23，下搅拌架23外侧均设置有下刮板22，转动套管16下端设置有上搅拌架20，上搅拌架20外侧均设置有上刮板21，使得该装置对粉末状药物及时进行打散处理，避免粘接成块，有效的提高药物的流动性，方便进行落料包装。

参照图4，储料罐5下端设置有下料管27，下料管27一侧设置有红外传感器25，下料管27内部设置有电磁阀26，电磁阀26下方设置有计量器28，通过电磁阀26设置实现精准控制落料量的大小，进一步提高该装置的实用性。

本实施例的实施原理为：

本实用新型一种药物自动包装机，使用过程中，通过进料口8自动向储料罐5中输送粉末状药物，此时，启动驱动电机18，驱动电机18输出端通过皮带10实现传动轮a12与传动轮b19之间的转动，传动轮a12带动上齿轮13发生转动，上齿轮13转动与侧齿轮14发生啮合驱动下齿轮17向相反方向转动，固定架15保证上齿轮13、侧齿轮14与下齿轮17之间传动的稳定性，转动轴11固定套装在上齿轮13内部，转动套管16固定套装在下齿轮17内部，使得转动轴11与转动套管16发生反方向转动，转动套管16带动上搅拌架20旋转，转动轴11带动下搅拌架23反方向旋转，对添加的药物进行打散，防止药物堆积过多粘接成块，影响药物的流动性，同时硅胶材质的上刮板21与下刮板22可以对储料罐5的内壁进行及时清除，防止药物粘贴在储料罐5的内壁；

启动传动带，待包装的包装袋在传动带的作用下输送至下料管27的正下方，下料管27一侧设置有红外传感器25，通过红外传感器25实现包装袋的精准定位，通过控制模块预设计量器28检测的落料量，当包装袋传送至下料管27下方时，通过控制模块启动电磁阀26打开药物输送，转动轴11下端的螺旋部24可以实现药物的精准落料，当落料量达到预设值时，通过控制模块关闭电磁阀26，传送带2进行物料输送，直至下一个包装袋输送至下料管27的下方，在传送带2作用下完成落料的包装袋，通过导向板32输送至热封装置4处，利用导向板32的收缩使得包装袋开口处输送至热封轮31之间，微型电机29利用链条30带动热封轮31进行转动，实现对包装袋的封口处理，以解决现有技术中存在的技术问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种药物自动包装机，包括工作台（1）和搅动机构（6），其特征在于：所述工作台（1）一侧装配有支撑架（9），所述支撑架（9）表面设置有支撑板（7），所述支撑板（7）一侧设置有搅动机构（6），所述搅动机构（6）下方设置有储料罐（5），所述储料罐（5）顶部设置有进料口（8），所述储料罐（5）下方设置有传动带，所述传动带底部位于工作台（1）的表面，所述传动带（2）上表面设置有热封装置（4），所述热封装置（4）一侧设置有挡板（3），所述工作台（1）内部集成有控制模块。

2.根据权利要求1所述的一种药物自动包装机，其特征在于：所述支撑板（7）的底部设置有驱动电机（18），所述驱动电机（18）输出端套装有传动轮b（19），所述搅动机构（6）内部设置有固定架（15），所述固定架（15）上端设置有传动轮a（12），所述固定架（15）内侧设置有上齿轮（13），所述上齿轮（13）两侧啮合有侧齿轮（14），所述侧齿轮（14）下端啮合有下齿轮（17）。

3.根据权利要求2所述的一种药物自动包装机，其特征在于：所述传动轮a（12）与传动轮b（19）之间设置有用于传动的皮带（10）。

4.根据权利要求2所述的一种药物自动包装机，其特征在于：所述上齿轮（13）内部套装有转动轴（11），所述下齿轮（17）内部套装有转动套管（16），所述转动轴（11）下端设置有螺旋部（24），所述螺旋部（24）上方设置有下搅拌架（23），所述下搅拌架（23）外侧均设置有下刮板（22），所述转动套管（16）下端设置有上搅拌架（20），所述上搅拌架（20）外侧均设置有上刮板（21）。

5.根据权利要求1所述的一种药物自动包装机，其特征在于：所述储料罐（5）下端设置有下料管（27），所述下料管（27）一侧设置有红外传感器（25），所述下料管（27）内部设置有电磁阀（26），所述电磁阀（26）下方设置有计量器（28）。

6.根据权利要求1所述的一种药物自动包装机，其特征在于：所述热封装置（4）包括有导向板（32）与热封轮（31），所述热封装置（4）表面设置有微型电机（29），所述微型电机（29）输出端设置有热封轮（31），所述热封轮（31）之间设置有用于传动的链条（30）。

7.根据权利要求4所述的一种药物自动包装机，其特征在于：所述上刮板（21）与上搅拌架（20）之间为可拆卸安装，所述下刮板（22）与下搅拌架（23）支架为可拆卸安装，且所述上刮板（21）与下刮板（22）均采用硅胶材质。

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