CN217227093U - 一种节能高效的喷码机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于喷码机技术领域,尤其为一种节能高效的喷码机,包括喷码机主体,所述喷码机主体喷码端固定设置有对称的插接块,所述喷码机主体的两侧通过插接块卡合连接有立杆,所述立杆远离连接立杆的一端伸缩连接有调节杆,所述调节杆的另一端通过转杆转动连接有滚轮,所述立杆连接调节杆的另一侧还弹性伸缩连接有伸缩块,通过在喷码机主体喷码端的上端设置滚轮,滚轮起到辅助限位的作用,保证标码水平打在物体的表面,提升产品质量,提升标码清晰度;将滚轮通过调节杆设置成可调节机构,使用时可根据需要喷码的高度调节滚轮与喷码机主体之间间隙,增强实用性;通过将立杆、调节杆、滚轮设置成便于安拆结构,可有选择性的使用滚轮,提升实用性。

Description

一种节能高效的喷码机
技术领域
本实用新型属于喷码机技术领域,具体涉及一种节能高效的喷码机。
背景技术
手持喷码机也称便携式喷码机,是一种便捷式喷码机。可随身携带喷印,轻便、简单操作。手持喷码机与在线喷码机有所不同,它适应对生产速度要求不高的企业。喷印产品需要一定的大小,有实体、点阵体、空心体和彩云体多种字体,可喷商标图案、中英文字体、数字、条形码、二维码,喷印高度一般在1-57mm左右,不同材质有不同型号喷码机适用。手持喷码机比较有代表性的产品有德国进口的手持喷码机,国产品牌手持喷码机也在进步。
原有的该种具有节能高效的手持喷码机使用时由于机身小,导致稳定性差,在喷码时容易上下移动,导致单一喷码弯曲,且批量喷码时整齐度较差。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的上述问题,本实用新型提供了一种节能高效的喷码机,具有提升上下稳定性,便于使用的特点。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种节能高效的喷码机,包括喷码机主体,所述喷码机主体喷码端固定设置有对称的插接块,所述喷码机主体的两侧通过插接块卡合连接有立杆,所述立杆远离连接立杆的一端伸缩连接有调节杆,所述调节杆的另一端通过转杆转动连接有滚轮,所述立杆连接调节杆的另一侧还弹性伸缩连接有伸缩块,所述伸缩块用于所述调节杆和滚轮的限位。
作为本实用新型的一种节能高效的喷码机优选技术方案,所述插接块的上端还分别设置有侧插块、限位挤压块、限位槽和一号弹簧,所述侧插块固定设置在插接块远离喷码机主体的一端且与插接块相互平行,所述限位挤压块通过一号弹簧横向弹性连接在插接块的一侧上端,所述限位槽由限位挤压块与插接块之间间隙形成。
作为本实用新型的一种节能高效的喷码机优选技术方案,所述立杆的上端还分别设置有一号压杆、二号弹簧、限位插块、三号弹簧、调节槽、插接槽和侧插槽,所述一号压杆通过二号弹簧弹性连接在立杆的一侧,所述限位插块通过三号弹簧弹性连接在立杆的内部,所述调节槽开设在立杆的上端一侧表面,所述插接槽开设在立杆下端的一侧表面,所述侧插槽开设在立杆下端另一侧表面。
作为本实用新型的一种节能高效的喷码机优选技术方案,所述调节杆的上端还设置有齿条,所述齿条开设在调节杆靠近立杆一端表面的中间处,所述调节杆通过调节槽滑动连接在立杆的一侧上端。
作为本实用新型的一种节能高效的喷码机优选技术方案,所述伸缩块的上端还分别设置有连杆、五号弹簧和限位齿,所述连杆将两个对称的伸缩块相互连接,所述五号弹簧通过转接板固定在伸缩块的一侧,且连杆的另一侧与立杆内部固定连接,所述限位齿开设在伸缩块靠近立杆的一侧表面,所述限位齿与齿条卡合连接。
作为本实用新型的一种节能高效的喷码机优选技术方案,所述插接槽与插接块相互套接,所述侧插槽与侧插块相互套接,所述一号压杆位于立杆内部的一端与限位挤压块对饮表面接触,所述限位插块卡合在限位槽的内部,且一端表面与限位挤压块接触。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过在喷码机主体喷码端的上端设置滚轮,滚轮起到辅助限位的作用,保证标码水平打在物体的表面,提升产品质量,提升标码清晰度;将滚轮通过调节杆设置成可调节机构,使用时可根据需要喷码的高度调节滚轮与喷码机主体之间间隙,增强实用性;通过将立杆、调节杆、滚轮设置成便于安拆结构,可有选择性的使用滚轮,提升实用性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型后视局部分解的结构示意图;
图2为本实用新型主视局部分解的结构示意图;
图3为本实用新型后视的结构示意图;
图4为本实用新型A部分局部放大的结构示意图;
图5为本实用新型插接块与立杆连接部分主视局部剖面的结构示意图;
图6为本实用新型实施例2中插接块与立杆卡合前的结构示意图;
图7为本实用新型实施例2中插接块与立杆卡合后的结构示意图;
图中:1、喷码机主体;2、插接块;21、侧插块;22、限位挤压块;23、限位槽;24、一号弹簧;25、限位插槽;3、立杆;301、一号压杆;302、二号弹簧;303、限位插块;304、三号弹簧;305、调节槽;306、插接槽;307、侧插槽;308、二号压杆;309、杠杆;310、插块;311、四号弹簧;4、调节杆;41、齿条;5、滚轮;6、伸缩块;61、连杆;62、五号弹簧;63、限位齿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-5,本实用新型提供以下技术方案:一种节能高效的喷码机,包括喷码机主体1,喷码机主体1喷码端固定设置有对称的插接块2,喷码机主体1的两侧通过插接块2卡合连接有立杆3,立杆3远离连接立杆3的一端伸缩连接有调节杆4,调节杆4的另一端通过转杆转动连接有滚轮5,立杆3连接调节杆4的另一侧还弹性伸缩连接有伸缩块6,伸缩块6用于调节杆4和滚轮5的限位。
具体的,插接块2的上端还分别设置有侧插块21、限位挤压块22、限位槽23和一号弹簧24,侧插块21固定设置在插接块2远离喷码机主体1的一端且与插接块2相互平行,限位挤压块22通过一号弹簧24横向弹性连接在插接块2的一侧上端,限位槽23由限位挤压块22与插接块2之间间隙形成。
具体的,立杆3的上端还分别设置有一号压杆301、二号弹簧302、限位插块303、三号弹簧304、调节槽305、插接槽306和侧插槽307,一号压杆301通过二号弹簧302弹性连接在立杆3的一侧,限位插块303通过三号弹簧304弹性连接在立杆3的内部,调节槽305开设在立杆3的上端一侧表面,插接槽306开设在立杆3下端的一侧表面,侧插槽307开设在立杆3下端另一侧表面,本实施例中该种限位方式具有便于使用的作用,安装时直接插接即可自动限位,取出时也只需同时按压两端的一号压杆301即可脱离。
具体的,调节杆4的上端还设置有齿条41,齿条41开设在调节杆4靠近立杆3一端表面的中间处,调节杆4通过调节槽305滑动连接在立杆3的一侧上端,本实施例中将齿条41设置在调节杆4的中间处,控制调节杆4调节和限位的范围,保证其在调节的稳定范围内使用。
具体的,伸缩块6的上端还分别设置有连杆61、五号弹簧62和限位齿63,连杆61将两个对称的伸缩块6相互连接,五号弹簧62通过转接板固定在伸缩块6的一侧,且连杆61的另一侧与立杆3内部固定连接,限位齿63开设在伸缩块6靠近立杆3的一侧表面,限位齿63与齿条41卡合连接,本实施例中通过设置齿条41和限位齿63的卡合,该种限位方式调节简便且限位效果显著。
具体的,插接槽306与插接块2相互套接,侧插槽307与侧插块21相互套接,一号压杆301位于立杆3内部的一端与限位挤压块22对饮表面接触,限位插块303卡合在限位槽23的内部,且一端表面与限位挤压块22接触,本实施例中通过设置插接块2、侧插块21和插接槽306、侧插槽307的双重卡合,对插入的立杆3起到水平方位的多级限位,从而保证滚轮5使用的稳定性。
实施例2
请参阅图3、图6、图7,本实用新型提供以下技术方案:一种节能高效的喷码机,包括喷码机主体1,喷码机主体1喷码端固定设置有对称的插接块2,喷码机主体1的两侧通过插接块2卡合连接有立杆3,立杆3远离连接立杆3的一端伸缩连接有调节杆4,调节杆4的另一端通过转杆转动连接有滚轮5,立杆3连接调节杆4的另一侧还弹性伸缩连接有伸缩块6,伸缩块6用于调节杆4和滚轮5的限位。
具体的,插接块2的上端还分别设置有侧插块21和限位插槽25,限位插槽25开设在插接块2的一侧表面。
具体的,立杆3的上端还分别设置有调节槽305、插接槽306、侧插槽307、二号压杆308、杠杆309、插块310和四号弹簧311,调节槽305开设在立杆3的上端一侧表面,插接槽306开设在立杆3下端的一侧表面,侧插槽307开设在立杆3下端另一侧表面,杠杆309中间通过转轴转动连接在立杆3的内部,二号压杆308内部一端通过转轴与杠杆309的一端转动连接,插块310固定设置在杠杆309的另一端,且插块310与限位插槽25通过四号弹簧311卡合连接,本实施例中该种限位方式具有便于使用的作用,安装时直接插接即可自动限位,取出时也只需同时按压两端的二号压杆308即可脱离。
具体的,调节杆4的上端还设置有齿条41,齿条41开设在调节杆4靠近立杆3一端表面的中间处,调节杆4通过调节槽305滑动连接在立杆3的一侧上端,本实施例中将齿条41设置在调节杆4的中间处,控制调节杆4调节和限位的范围,保证其在调节的稳定范围内使用。
具体的,伸缩块6的上端还分别设置有连杆61、五号弹簧62和限位齿63,连杆61将两个对称的伸缩块6相互连接,五号弹簧62通过转接板固定在伸缩块6的一侧,且连杆61的另一侧与立杆3内部固定连接,限位齿63开设在伸缩块6靠近立杆3的一侧表面,限位齿63与齿条41卡合连接,本实施例中通过设置齿条41和限位齿63的卡合,该种限位方式调节简便且限位效果显著。
具体的,插接槽306与插接块2相互套接,侧插槽307与侧插块21相互套接,一号压杆301位于立杆3内部的一端与限位挤压块22对饮表面接触,限位插块303卡合在限位槽23的内部,且一端表面与限位挤压块22接触,本实施例中通过设置插接块2、侧插块21和插接槽306、侧插槽307的双重卡合,对插入的立杆3起到水平方位的多级限位,从而保证滚轮5使用的稳定性。
本实用新型的工作原理及使用流程:需要使用滚轮5辅助时,将立杆3下端沿着插接块2的上端插入,此时插接槽306套在插接块2的外部,侧插槽307套在侧插块21的外部,继续套接,此时限位插块303与限位挤压块22的一端表面挤压,在限位插块303斜面、三号弹簧304和一号弹簧24的作用下将限位插块303和限位挤压块22都向后挤压,直至两者再次错位,此时在三号弹簧304和一号弹簧24的作用下使限位插块303和限位挤压块22复位,且三号弹簧304位于限位挤压块22与插接块2间隙处形成的限位槽23内,插接块2、立杆3即完成对接,调节滚轮5高度时,通过连杆61向外拉动伸缩块6,五号弹簧62被向后拉动,使限位齿63脱离与齿条41的卡接,此时通过调节槽305和调节杆4调节滚轮5的高度,调节后松开连杆61,在五号弹簧62的作用下使限位齿63与对应位置的齿条41卡接从而将滚轮5限位,使用后需要将滚轮5拆除时,同时按压两端的一号压杆301,一号压杆301内部挤压限位挤压块22,使限位插块303退出的一端不受限位挤压块22限位,按压的同时将立杆3、调节杆4、滚轮5向上提拉,插接槽306脱离插接块2,侧插槽307脱离侧插块21即可拆除。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种节能高效的喷码机,包括喷码机主体(1),其特征在于:所述喷码机主体(1)喷码端固定设置有对称的插接块(2),所述喷码机主体(1)的两侧通过插接块(2)卡合连接有立杆(3),所述立杆(3)远离连接立杆(3)的一端伸缩连接有调节杆(4),所述调节杆(4)的另一端通过转杆转动连接有滚轮(5),所述立杆(3)连接调节杆(4)的另一侧还弹性伸缩连接有伸缩块(6),所述伸缩块(6)用于所述调节杆(4)和滚轮(5)的限位。
2.根据权利要求1所述的一种节能高效的喷码机,其特征在于:所述插接块(2)的上端还分别设置有侧插块(21)、限位挤压块(22)、限位槽(23)和一号弹簧(24),所述侧插块(21)固定设置在插接块(2)远离喷码机主体(1)的一端且与插接块(2)相互平行,所述限位挤压块(22)通过一号弹簧(24)横向弹性连接在插接块(2)的一侧上端,所述限位槽(23)由限位挤压块(22)与插接块(2)之间间隙形成。
3.根据权利要求1所述的一种节能高效的喷码机,其特征在于:所述立杆(3)的上端还分别设置有一号压杆(301)、二号弹簧(302)、限位插块(303)、三号弹簧(304)、调节槽(305)、插接槽(306)和侧插槽(307),所述一号压杆(301)通过二号弹簧(302)弹性连接在立杆(3)的一侧,所述限位插块(303)通过三号弹簧(304)弹性连接在立杆(3)的内部,所述调节槽(305)开设在立杆(3)的上端一侧表面,所述插接槽(306)开设在立杆(3)下端的一侧表面,所述侧插槽(307)开设在立杆(3)下端另一侧表面。
4.根据权利要求1所述的一种节能高效的喷码机,其特征在于:所述调节杆(4)的上端还设置有齿条(41),所述齿条(41)开设在调节杆(4)靠近立杆(3)一端表面的中间处,所述调节杆(4)通过调节槽(305)滑动连接在立杆(3)的一侧上端。
5.根据权利要求1所述的一种节能高效的喷码机,其特征在于:所述伸缩块(6)的上端还分别设置有连杆(61)、五号弹簧(62)和限位齿(63),所述连杆(61)将两个对称的伸缩块(6)相互连接,所述五号弹簧(62)通过转接板固定在伸缩块(6)的一侧,且连杆(61)的另一侧与立杆(3)内部固定连接,所述限位齿(63)开设在伸缩块(6)靠近立杆(3)的一侧表面,所述限位齿(63)与齿条(41)卡合连接。
6.根据权利要求3所述的一种节能高效的喷码机,其特征在于:所述插接槽(306)与插接块(2)相互套接,所述侧插槽(307)与侧插块(21)相互套接,所述一号压杆(301)位于立杆(3)内部的一端与限位挤压块(22)对饮表面接触,所述限位插块(303)卡合在限位槽(23)的内部,且一端表面与限位挤压块(22)接触。
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