CN217225334U - 卡簧钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种卡簧钳，包括：第一钳体，具有依次连接的第一工作触头、第一连接部和第一手柄，第一连接部开设有安装孔；第二钳体，具有依次连接的第二工作触头、第二连接部和第二手柄，第二连接部设有连接位点；以及转盘，可转动地安装于安装孔，转盘具有偏心设置的安装位点，安装位点连接连接位点，以使第一钳体和第二钳体铰接；转盘可转动以使第二工作触头从第一工作触头的一侧移动到另一侧。本实用新型提供的卡簧钳为两用卡簧钳，其能够在内卡簧钳和外卡簧钳之间互相切换使用，工作时无需携带两把卡簧钳，增加工作效率。

Description

卡簧钳

技术领域

本实用新型涉及五金工具技术领域，具体而言，涉及一种卡簧钳。

背景技术

卡簧属于一种紧固件，又称挡圈或者扣环，其分为内卡簧和外卡簧，内卡簧安装于圆孔内，而外卡簧安装于槽轴上。卡簧能起到阻止轴上或者孔中的零件沿轴向运动的作用。在拆装卡簧时，内卡簧和外卡簧需要使用不同的卡簧钳。

卡簧钳是一种常用的五金工具，按照其使用功能分为内卡簧钳(即孔用卡簧钳)和外卡簧钳(即轴用卡簧钳)两类，这两类卡簧钳的的主要差别在于：当合拢两个钳柄时，若两个钳头随着钳柄一起合拢，则称为内卡簧钳；若两个钳头随着钳柄的合拢而分开，则称为外卡簧钳。

可见，内卡簧钳和外卡簧钳是针对两种不同使用环境的工具，在使用时，需要准备两种卡簧钳以更换使用，这增加了工人的携带工具的负担，并且更换使用两种卡簧钳十分不便使得工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，从而提供一种卡簧钳，该卡簧钳为两用卡簧钳，其能够在内卡簧钳和外卡簧钳之间互相切换使用，工作时无需携带两把卡簧钳，增加工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种卡簧钳，包括：第一钳体，具有依次连接的第一工作触头、第一连接部和第一手柄，第一连接部开设有安装孔；第二钳体，具有依次连接的第二工作触头、第二连接部和第二手柄，第二连接部设有连接位点；以及转盘，可转动地安装于安装孔，转盘具有偏心设置的安装位点，安装位点连接连接位点，以使第一钳体和第二钳体铰接；转盘可转动以使第二工作触头从第一工作触头的一侧移动到另一侧。

作为一种可实施的方式，转盘开设有第一锁定位置和第二锁定位置，用以锁定转盘。

第一连接部开设有导槽，导槽的前端与安装孔连通；导槽内安装有可滑动的拨钮，拨钮的前端设有与第一锁定位置和第二锁定位置配合的锁定件。

作为一种可实施的方式，导槽的后端开设有与安装孔同向的通孔，拨钮的后端设有第一延伸部，第一延伸部穿过通孔，推拉第一延伸部以滑动拨钮。

作为一种可实施的方式，拨钮还设有第二延伸部，第二延伸部与第一延伸部相对设置并且间隔形成U型槽。

作为一种可实施的方式，第一连接部还开设有与导槽平行的辅槽，辅槽用以容纳弹性件，拨钮朝向辅槽延伸有挡块，挡块用以预压弹性件。

作为一种可实施的方式，弹性件为弹簧或者弹片。

作为一种可实施的方式，第一锁定位置和第二锁定位置成180°布置。

作为一种可实施的方式，第一工作触头和第二工作触头为弯曲形状。

作为一种可实施的方式，安装位点为旋转轴，连接位点为连接孔；旋转轴开设有螺纹孔，螺钉穿过连接孔连接至螺纹孔，螺钉的头部用以限制第二钳体沿所述旋转轴的轴向位移。

与现有技术相比，本实用新型提供的卡簧钳具有如下的有益效果：

本实用新型提供的卡簧钳包括第一钳体、第二钳体和转盘，转盘可转动地安装于第一钳体的安装孔，转盘具有偏心设置的安装位点，安装位点连接第二钳体的连接位点，以使第一钳体和第二钳体铰接，转动转盘使得第二工作触头从第一工作触头的一侧移动到另一侧，第一工作触头与第二工作触头相对位置的改变，即实现了卡簧钳在内卡簧钳和外卡簧钳之间互相切换使用，工人无需携带两把卡簧钳。

附图说明

为了理解本实用新型，以下通过具体实施方式并结合附图对本实用新型进行具体说明。

图1是本实用新型实施例所提供的卡簧钳的第一使用状态的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所提供的卡簧钳的第二使用状态的结构示意图；

图3是本实用新型实施例所提供的卡簧钳的第一使用状态的结构示意图，其中，图3的视角与图1不同；

图4是本实用新型实施例所提供的卡簧钳的爆炸图；

图5是本实用新型实施例所提供的第一钳体的结构示意图，其中，部分示出了第二手柄；

图6是本实用新型实施例所提供的第一钳体布置转盘、拨钮和弹簧的结构示意图，其中，部分示出了第二手柄；

图7是本实用新型实施例所提供的转盘的结构示意图；

图8是本实用新型实施例所提供的拨钮的结构示意图。

附图标记说明：

100、第一钳体；110、第一工作触头；120、第一连接部；121、安装孔；122、导槽；123、通孔；124、外表面；125、限位槽；126、辅槽；130、第一手柄；140、拨钮；141、凸起；142、第一延伸部；143、第二延伸部；144、U型槽；145、挡块；200、第二钳体；210、第二工作触头；220、第二连接部；221、连接孔；230、第二手柄；300、转盘；310、旋转轴；320、第一锁定槽；330、第二锁定槽；340、螺纹孔；350、指示线；400、弹性件；500、螺钉。

具体实施方式

虽然本实用新型的卡簧钳可以通过多种不同方式来实施，但是本文将结合附图对示例性实施方式进行详细描述，可以理解的是，本文的描述应被认为是对卡簧钳的结构进行举例说明，而无意将本实用新型的保护范围局限于示例性实施方式。因此，在本质上，附图和具体实施方式的描述应被认为用于说明而非限制本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“逆时针”和“顺时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种卡簧钳，包括第一钳体100、第二钳体200和转盘300。第一钳体100包括依次连接的第一工作触头110、第一连接部120和第一手柄130，同样地，第二钳体200包括依次连接的第二工作触头210、第二连接部220和第二手柄230。优选地，第一钳体100和第二钳体200的外轮廓相同，整体呈镜像对称。

如图4所示，第一连接部120和第二连接部220均为扁平的形状，第一连接部120上开设有安装孔121，第二连接部220上设有连接位点。需要说明的是，连接位点为第二连接部220上开设的能够与轴配合使用的连接孔221，或者能够与孔配合使用的轴结构(未示出)。安装孔121的孔径大于连接孔221的孔径。转盘300可旋转地安装到安装孔121，安装孔121的孔径适配转盘300的安装部。

转盘300具有偏心设置的安装位点，安装位点连接第二连接部220上的连接位点，实现第一钳体100和第二钳体200铰接。需要说明的是，安装位点与连接位点的连接方式包括但不限于孔轴连接方式、螺纹连接方式以及铆接方式等；安装位点包括但不限于旋转轴310、盲孔、通孔等，连接位点只要能实现与安装位点固定连接即可。

作为示例，第二钳体200与转盘300固定连接的方式包括但不限于以下方式：当安装位点为盲孔时，连接位点为与盲孔配合使用的轴结构，轴结构与盲孔固定连接；当安装位点为盲孔(例如，螺纹孔)时，连接位点为孔，螺钉穿过该孔以螺纹连接的方式固定连接至螺纹孔；当安装位点为通孔时，连接位点为孔，采用螺栓固定连接，即第二钳体200与转盘300通过螺栓固定连接；当安装位点为通孔时，连接位点为通孔，第二钳体200与转盘300通过铆接固定连接。此外，第二钳体200与转盘300的连接还包括其他现有技术常用的连接方式和连接结构，在此不做一一赘述。

以下将详细介绍安装位点为旋转轴且连接位点为连接孔的情形。

如图6和图7所示，转盘300优选包括柱体部分(即安装部)和底部，底部的外径大于柱体部分，柱体部分上设有旋转轴310，旋转轴310偏心地设置在转盘300的柱体部分上。转盘300的柱体部分可转动地安装到安装孔121中，由于底部的外径大于安装孔121的孔径，底部抵靠在第一钳体100的外表面124上，以防止转盘300整个嵌入到安装孔121中，还能防止转盘300与第一钳体100分离。旋转轴310连接到第二连接部220的连接孔221中，优选地，旋转轴310与连接孔221固定连接或者过盈配合，使得第二钳体200与转盘300不会发生相对于转动，即能同时转动而不会打滑。因此，第一钳体100和第二钳体200实现铰接。

如图1所示，当卡簧钳处于第一使用状态时(即其为孔用卡簧钳)，转动转盘300，使得位于第一工作触头110左侧的第二工作触头210移动到第一工作触头110的右侧，进而使得卡簧钳转换为第二使用状态(即其为轴用卡簧钳)，具体位置如图2所示。类似地，如图2所示，当卡簧钳处于第二使用状态时，转动转盘300，使得位于右侧的第二工作触头210移动到左侧，卡簧钳转换为第一使用状态。由于转盘300与第二钳体200固定连接，因此，只需操作第二钳体200的第二手柄230即可实现转盘300的转动。

进一步地，为了便于锁定转盘300，使得卡簧钳在使用时能够保持稳定的使用状态，即第一使用状态和第二使用状态不会随意转换，在卡簧钳中增设了拨钮140等结构。转盘300上设有第一锁定位置和第二锁定位置，这两个锁定位置都是用来锁定转盘300，拨钮140的前端设有锁定件，即通过拨钮140的锁定件和转盘300的锁定位置的配合使用来限制转盘300的进一步转动。值得注意的是，第一锁定位置和第二锁定位置包括但不限于槽结构、孔结构、凸起结构等。例如，当第一锁定位置和第二锁定位置为槽结构或者孔结构时，拨钮140的前端的锁定件为凸起结构，其与槽结构或者孔结构配合使用以锁定转盘300(下文将详细介绍第一锁定位置和第二锁定位置为槽结构的情形)；当第一锁定位置和第二锁定位置为凸起结构，拨钮140的前端相应地设置槽结构或者孔结构与之配合使用，以固定转盘300。

如图7所示，转盘300上开设有第一锁定槽320和第二锁定槽330，沿顺时针方向看，第一锁定槽320位于旋转轴310的下游，第二锁定槽330位于旋转轴310的上游。其中，第一锁定槽320用于锁定卡簧钳的第一使用状态，第二锁定槽330用于锁定卡簧钳的第二使用状态。优选地，第一锁定槽320和第二锁定槽330呈180°布置。如图5所示，第一连接部120开设有导槽122，导槽122通向安装孔121的方向为导槽的前端，导槽122通向并连通安装孔121。如图5、图6和图8所示，导槽122内安装有拨钮140，拨钮140可在导槽122上滑动，拨钮140朝向转盘300的一端(即前端)设有凸起141，凸起141可滑进/滑出第一锁定槽320和第二锁定槽330。当凸起141滑进第一锁定槽320，转盘300被锁定而不会发生转动，使得卡簧钳处于第一使用状态；相应地，当凸起141滑进第二锁定槽330，转盘300被锁定而不会发生转动，使得卡簧钳处于第二使用状态。

更进一步地，为了易于推动拨钮140以便于工人操作卡簧钳，在拨钮140的另一端(即后端)设有第一延伸部142，第一延伸部142垂直导槽122并相对于导槽122向外凸出。如图5和图8所示，导槽122的后端开设有通孔123，通孔123与安装孔121同向设置，即通孔123的轴线与安装孔121的轴线平行。第一延伸部142穿过通孔123并露在第一连接部120的外面，使得工人手指容易触碰并操作第一延伸部142，推/拉第一延伸部142即可实现拨钮140的向前/向后滑动，其中拨钮140朝向转盘300的滑动方向为向前方向。

优选地，为了防止在使用时拨钮140从导槽122中脱落，拨钮还设有第二延伸部143，第二延伸部143与第一延伸部142相对设置，如图8所示，第二延伸部143设置在第一延伸部142的下方。第一延伸部142和第二延伸部143间隔设置，其间隔空间形成了U型槽144，U型槽144与凸起141相对地设置在拨钮140的两端，即凸起141设置在拨钮140的前端且U型槽144设置在其后端。需要说明的是，U型槽144的两个侧壁分别为第一延伸部142的底面和第二延伸部143的底面。在使用时，U型槽144与第一连接部120配合。也就是说，如图5、图6和图8所示，拨钮140在滑动时，U型槽144的两个侧壁分别位于第一连接部120的上表面和下表面，使得拨钮140在滑动时上下两个方向被U型槽144的两个侧壁阻挡而避免脱落。

可选地，如图1和图2所示，第一连接部120的外表面124开设有限位槽125，用来限制第一延伸部142的滑动距离，即限位槽125的前后壁面能阻挡第一延伸部142过多地向前或者向后滑动。

如图5和图6所示，第一连接部120还开设有与导槽122平行的辅槽126，辅槽126用来容纳弹性件400，弹性件400包括但不限于弹簧、弹片等。拨钮140面向辅槽126的方向上延伸有挡块145，挡块145预压弹性件400，使得弹性件400具备一定的弹性力以推动拨钮140向前滑动。如图5所示，导槽122与辅槽126连通，即在导槽122的前部形成了比后部更宽的槽体。

需要说明的是，第一工作触头110和第二工作触头210的形状包括但不限于弯曲形状。

为了避免第二钳体200从旋转轴310上脱落，如图4所示，在旋转轴310上开设螺纹孔340，并相应地设置螺钉500与螺纹孔340配合使用。螺钉500穿过第二钳体200的连接孔221，拧紧螺钉500使其头部压紧第二钳体200，以限制第二钳体200沿旋转轴310的轴向位移，尤其是轴向向外的位移。

为了便于工人查看卡簧钳当前处于的工作状态，在转盘300的底部背面设有指示线350，指示线350为弧形指示线，通过指示线350的端部来判断第一工作状态(孔用卡簧钳/内卡簧钳)和第二工作状态(轴用卡簧钳/外卡簧钳)。例如，如图1所示，指示线350的其中一个端部与“INT”的标记线重合，此时卡簧钳处于第一使用状态(内卡簧钳)；如图2所示，指示线350的其中一个端部与“EXT”的标记线重合，此时卡簧钳处于第二使用状态(外卡簧钳)。需要说明的是，“INT”与“EXT”为示例性标记线，还可以采用其他标记线来表示。

本实用新型提供的卡簧钳的使用方法为：如图1所示，当卡簧钳处于第一使用状态时，工人左手握住第一钳体100的第一手柄130，左手大拇指向下拉动拨钮140，右手握住第二钳体200的第二手柄230向下并随之向右转动第二手柄230(第二工作触头210逆时针绕开第一工作触头110)，直至指示线350的端部指向第二使用状态的标记，此时卡簧钳从第一使用状态转换为第二使用状态，并且松开左手大拇指使得拨钮140由于弹性力上弹，凸起141进入第二锁定槽330而锁定转盘300。相应地，如图2所示，当卡簧钳处于第二使用状态时，工人参照上述方法反向操作即可实现从第二工作状态转换为第一工作状态。

虽然本文举例描述了一些示例性的实施方式，但是，在不脱离本实用新型实质的前提下，可以对这些实施方式进行各种变形，所有这些变形仍属于本实用新型的构思，并且落入本实用新型权利要求所限定的保护范围。

本文所公开的具体实施方式仅用于举例说明本实用新型，对于本领域技术人员而言，显然可以根据本文的教导进行各种修改，可以采用各种等同的方式实施本实用新型，因此，本实用新型上述公开的特定的实施方式仅仅是示例性的，其保护范围不受在此公开的结构或设计的细节所限，除非在权利要求中另有说明。因此，上述公开的特定的示例性的实施方式可进行各种替换、组合或修改，其所有的变形都落入本文公开的范围内。在缺少本文没有具体公开的任何元件或缺少本文公开的任选的部件的情况下，本文示例性公开的卡簧钳仍可适当地实施。上述公开的所有的数值和范围也可进行一定变化。每当公开了具有下限和上限的数值范围，落入此范围内的任何数值及任何被包含的范围都被具体地公开了。具体而言，本文公开的数值的任一范围均可理解为列举了包含在较宽数值范围内的任一数值和范围。同样，除非申请人明确且清楚地另有定义，权利要求中的术语具有它们的清楚、通常的含义。

此外，权利要求书中的部件的数量包括一个或至少一个，除非另有说明。如果本实用新型中的用词或术语与其它文献中的用法或含义存在不一致，则应当以与本实用新型所定义的为准。

Claims (10)

1.一种卡簧钳，其特征在于，包括：

第一钳体(100)，具有依次连接的第一工作触头(110)、第一连接部(120)和第一手柄(130)，所述第一连接部(120)开设有安装孔(121)；

第二钳体(200)，具有依次连接的第二工作触头(210)、第二连接部(220)和第二手柄(230)，所述第二连接部(220)设有连接位点；以及

转盘(300)，可转动地安装于所述安装孔(121)，所述转盘(300)具有偏心设置的安装位点，所述安装位点连接所述连接位点，以使所述第一钳体(100)和所述第二钳体(200)铰接；所述转盘(300)可转动以使所述第二工作触头(210)从所述第一工作触头(110)的一侧移动到另一侧。

2.根据权利要求1所述的卡簧钳，其特征在于，所述转盘(300)设有第一锁定位置和第二锁定位置，均用以锁定所述转盘(300)。

3.根据权利要求2所述的卡簧钳，其特征在于，所述第一连接部(120)开设有导槽(122)，所述导槽(122)的前端与所述安装孔(121)连通；所述导槽(122)内安装有可滑动的拨钮(140)，所述拨钮(140)的前端设有与所述第一锁定位置和所述第二锁定位置配合的锁定件。

4.根据权利要求3所述的卡簧钳，其特征在于，所述导槽(122)的后端开设有与所述安装孔(121)同向的通孔(123)，所述拨钮(140)的后端设有第一延伸部(142)，所述第一延伸部(142)穿过所述通孔(123)，推拉所述第一延伸部(142)以滑动所述拨钮(140)。

5.根据权利要求4所述的卡簧钳，其特征在于，所述拨钮(140)还设有第二延伸部(143)，所述第二延伸部(143)与所述第一延伸部(142)相对设置并且间隔形成U型槽(144)。

6.根据权利要求3所述的卡簧钳，其特征在于，所述第一连接部(120)还开设有与所述导槽(122)平行的辅槽(126)，所述辅槽(126)用以容纳弹性件(400)，所述拨钮(140)朝向所述辅槽(126)延伸有挡块(145)，所述挡块(145)用以预压所述弹性件(400)。

7.根据权利要求6所述的卡簧钳，其特征在于，所述弹性件(400)为弹簧或者弹片。

8.根据权利要求2所述的卡簧钳，其特征在于，所述第一锁定位置和所述第二锁定位置成180°布置。

9.根据权利要求1所述的卡簧钳，其特征在于，所述第一工作触头(110)和所述第二工作触头(210)为弯曲形状。

10.根据权利要求1所述的卡簧钳，其特征在于，所述安装位点为旋转轴(310)，所述连接位点为连接孔(221)；所述旋转轴(310)开设有螺纹孔(340)，螺钉(500)穿过所述连接孔(221)连接至所述螺纹孔(340)，所述螺钉(500)的头部用以限制所述第二钳体(200)沿所述旋转轴(310)的轴向位移。

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