CN217215329U - 自锁连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于连接器技术领域，且公开了自锁连接器，包括装置本体，所述装置本体包括两个外壳、两个紧固螺帽、第一胶芯、第二胶芯和对接螺帽，两个所述紧固螺帽分别活动安装在两个所述外壳的外端，第一胶芯和第二胶芯分别卡接在两个外壳的内腔。本实用新型通过螺帽斜面、外壳骨位和锁线硅胶圈等结构的配合，而通过在对接螺帽内部设置有螺帽凸点，然后在第二胶芯左端的表面开设有斜边，从而当进行插入的时候，螺帽凸点和斜边配合，自动旋转到指定位置，然后螺帽凸点卡进斜边的凹槽中，从而使其不能拔出，从而达到了不易脱落的目的，而当进行拔出时，需要手动将对接螺帽内部的螺帽凸点旋转到对接位置，方可拔出。

Description

自锁连接器

技术领域

本实用新型属于连接器技术领域，具体是自锁连接器。

背景技术

连接器，顾名思义它的作用只有一点，那就是“连接”，在相互孤立不流通的两根线束之间，或者在被阻断的线束之间架起连接的桥梁，或者在被阻断的线束之间架起链接的桥梁，主要用于对设备提供电源和信号传输，使电流或信号安全的正常的传输，是电子设备中必不可少的电子部件之一。

而现有的连接器有的虽然带有自锁功能，但是连接形式上过于复杂，从而导致当需要进行分离的时候，无法实现快速分离，从而耽误了时间，而有的快速分离虽然可以快速分离，但是结构过于简单，从而当使用的时候，容易发生突然松开的现象，导致电线分离。

而现有的连接器的使用环境较为多变，有的时候，需要在有湿气的地方进行使用，从而导致在进行时间需要具有良好的高效的防水性能。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了自锁链接器自锁连接器，具有快速锁紧、不易松开和高效防水的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自锁链接器自锁连接器，包括装置本体，所述装置本体包括两个外壳、两个紧固螺帽、第一胶芯、第二胶芯和对接螺帽，两个所述紧固螺帽分别活动安装在两个所述外壳的外端，第一胶芯和第二胶芯分别卡接在两个所述外壳的内腔，所述对接螺帽活动安装在第一胶芯和第二胶芯的连接处，两个所述外壳的外端均设置有外壳骨位，所述外壳骨位的内部设置有锁线硅胶圈，两个所述紧固螺帽内部的后端均设置有螺帽斜面，所述对接螺帽内部设置有螺帽凸点，所述第二胶芯左端的表面开设有斜边，所述斜边的一侧设置有凹槽，所述螺帽凸点与凹槽卡接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺帽斜面底端的直径值大于外壳骨位的直径值，所述螺帽斜面高端的直径值小于外壳骨位的直径值，所述锁线硅胶圈的直径值和外壳骨位内径的直径值相适配，所述锁线硅胶圈的内径与电线的直径相适配，通过将螺帽斜面底端的直径值大于外壳骨位的直径值，螺帽斜面高端的直径值小于外壳骨位的直径值，从而当进行连接的时候，会自动进行压迫，使之缩小，通过将锁线硅胶圈的直径值和外壳骨位内径的直径值相适配，并将锁线硅胶圈的内径与电线的直径相适配，从而当外壳骨位收缩的时候，锁线硅胶圈也会一起缩小，从而将电线夹紧，从而起到了防水的作用。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一胶芯的右端与对接螺帽之间设置有插头内孔面，所述第二胶芯的底面开设有O型规矩圈，所述O型规矩圈和插头内孔面卡接，通过在第一胶芯的右端与对接螺帽配合，使之形成插头内孔面，在通过在第二胶芯的底面开设有 O型规矩圈，从而方便O型规矩圈和插头内孔面之间进行卡接固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二胶芯的右端开设有胶芯凹槽，所述对接螺帽的内部设置有凸起骨位，所述凸起骨位与胶芯凹槽卡接，通过在第二胶芯的右端开设有胶芯凹槽，然后在对接螺帽的内部设置有凸起骨位，当进行连接的时候，通过压力机将凸起骨位卡接在胶芯凹槽里，从而不易脱落。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二胶芯的左端开设有圆环槽，所述圆环槽的内部活动连接有防水硅胶圈，所述防水硅胶圈位于第二胶芯和外壳之间，通过在第二胶芯的左端开设有圆环槽，并在圆环槽的内部活动连接有防水硅胶圈，然后将防水硅胶圈放置在第二胶芯和外壳之间，从而起到了防水的作用。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳的底端开设有缺口，所述圆环槽的右侧设置有胶芯凸点，所述胶芯凸点与缺口卡接，而通过在外壳的底端开设有缺口，并在圆环槽的右侧设置有胶芯凸点，使得两者卡接，从而起到了防止脱落的效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过螺帽斜面、外壳骨位和锁线硅胶圈等结构的配合，当进行安装的时候，将两个紧固螺帽分别活动安装在对应的外壳的外端，从而进行固定，而第一胶芯和第二胶芯则分别卡接在对应的外壳的内腔中，然后通过对接螺帽进行活动连接，从而达到了快速连接分离的目的，而通过在外壳骨位的内部设置有锁线硅胶圈，并在紧固螺帽内部设置螺帽斜面，从而当进行连接的时候，螺帽斜面会挤压锁线硅胶圈，从而使得锁线硅胶圈与电线的距离更加紧密，不易发生脱落的问题，而通过在对接螺帽内部设置有螺帽凸点，然后在第二胶芯左端的表面开设有斜边，从而当进行插入的时候，螺帽凸点和斜边配合，自动旋转到指定位置，然后螺帽凸点卡进斜边的凹槽中，从而使其不能拔出，从而达到了不易脱落的目的，而当进行拔出时，需要手动将对接螺帽内部的螺帽凸点旋转到对接位置，方可拔出。

2、本实用新型通过螺帽斜面、外壳骨位和锁线硅胶圈等结构的配合，通过将螺帽斜面底端的直径值大于外壳骨位的直径值，螺帽斜面高端的直径值小于外壳骨位的直径值，从而当进行连接的时候，会自动进行压迫，使之缩小，通过将锁线硅胶圈的直径值和外壳骨位内径的直径值相适配，并将锁线硅胶圈的内径与电线的直径相适配，从而当外壳骨位收缩的时候，锁线硅胶圈也会一起缩小，从而将电线夹紧，从而起到了防水的作用。

附图说明

图1为本实用新型整体外观结构示意图；

图2为本实用新型O型规矩圈和插头内孔面位置关系示意图；

图3为本实用新型锁线硅胶圈和外壳位置关系示意图；

图4为本实用新型紧固螺帽、外壳和锁线硅胶圈位置关系示意图；

图5为本实用新型对接螺帽和胶芯凹槽位置关系示意图；

图6为本实用新型胶芯凸点、硅胶圈和外壳位置关系示意图；

图7为本实用新型螺帽凸点和斜边位置关系示意图。

图中：1、装置本体；2、外壳；21、外壳骨位；22、缺口；3、紧固螺帽；31、螺帽斜面；4、第一胶芯；41、插头内孔面；5、对接螺帽；51、螺帽凸点；52、凸起骨位；53、6、锁线硅胶圈；7、防水硅胶圈；8、第二胶芯；81、O型规矩圈；82、斜边；83、胶芯凹槽；84、圆环槽；85、胶芯凸点。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图7所示，本实用新型提供自锁连接器，包括装置本体 1，装置本体1包括两个外壳2、两个紧固螺帽3、第一胶芯4、第二胶芯8和对接螺帽5，两个紧固螺帽3分别活动安装在两个外壳2的外端，第一胶芯4和第二胶芯8分别卡接在两个外壳2的内腔，对接螺帽5活动安装在第一胶芯4和第二胶芯8的连接处，两个外壳2的外端均设置有外壳骨位21，外壳骨位21的内部设置有锁线硅胶圈6，两个紧固螺帽3内部的后端均设置有螺帽斜面31，对接螺帽5内部设置有螺帽凸点51，第二胶芯8左端的表面开设有斜边82，斜边82 的一侧设置有凹槽，螺帽凸点52与凹槽卡接。

其中，螺帽斜面31底端的直径值大于外壳骨位21的直径值，螺帽斜面31高端的直径值小于外壳骨位21的直径值，锁线硅胶圈6的直径值和外壳骨位21内径的直径值相适配，锁线硅胶圈6的内径与电线的直径相适配，通过将螺帽斜面31底端的直径值大于外壳骨位21的直径值，螺帽斜面31高端的直径值小于外壳骨位21的直径值，从而当进行连接的时候，会自动进行压迫，使之缩小，通过将锁线硅胶圈6的直径值和外壳骨位21内径的直径值相适配，并将锁线硅胶圈6的内径与电线的直径相适配，从而当外壳骨位21收缩的时候，锁线硅胶圈6也会一起缩小，从而将电线夹紧，从而起到了防水的作用。

其中，第一胶芯4的右端与对接螺帽5之间设置有插头内孔面 41，第二胶芯8的底面开设有O型规矩圈81，O型规矩圈81和插头内孔面41卡接，通过在第一胶芯4的右端与对接螺帽5配合，使之形成插头内孔面41，在通过在第二胶芯8的底面开设有O型规矩圈 81，从而方便O型规矩圈81和插头内孔面41之间进行卡接固定。

其中，第二胶芯8的右端开设有胶芯凹槽83，对接螺帽5的内部设置有凸起骨位52，凸起骨位52与胶芯凹槽83卡接，通过在第二胶芯8的右端开设有胶芯凹槽83，然后在对接螺帽5的内部设置有凸起骨位52，当进行连接的时候，通过压力机将凸起骨位52卡接在胶芯凹槽83里，从而不易脱落。

其中，第二胶芯8的左端开设有圆环槽84，圆环槽84的内部活动连接有防水硅胶圈7，防水硅胶圈7位于第二胶芯8和外壳2之间，通过在第二胶芯8的左端开设有圆环槽84，并在圆环槽84的内部活动连接有防水硅胶圈7，然后将防水硅胶圈7放置在第二胶芯8和外壳2之间，从而起到了防水的作用。

其中，外壳2的底端开设有缺口22，圆环槽84的右侧设置有胶芯凸点85，胶芯凸点85与缺口22卡接，而通过在外壳2的底端开设有缺口22，并在圆环槽84的右侧设置有胶芯凸点85，使得两者卡接，从而起到了防止脱落的效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：

装置本体1由两个外壳2、两个紧固螺帽3、第一胶芯4、第二胶芯8和对接螺帽5构成，

当进行安装的时候，将两个紧固螺帽3分别活动安装在对应的外壳2的外端，从而进行固定，而第一胶芯4和第二胶芯8则分别卡接在对应的外壳2的内腔中，然后通过对接螺帽5进行活动连接，从而达到了快速连接分离的目的，而通过在外壳骨位21的内部设置有锁线硅胶圈6，并在紧固螺帽3内部设置螺帽斜面31，从而当进行连接的时候，螺帽斜面31会挤压锁线硅胶圈6，从而使得锁线硅胶圈6 与电线的距离更加紧密，不易发生脱落的问题；

通过在对接螺帽5内部设置有螺帽凸点51，然后在第二胶芯8 左端的表面开设有斜边82，从而当进行插入的时候，螺帽凸点51和斜边82配合，自动旋转到指定位置，然后螺帽凸点51卡进斜边82 的凹槽中，从而使其不能拔出，从而达到了不易脱落的目的，而当进行拔出时，需要手动将对接螺帽5内部的螺帽凸点51旋转到对接位置，方可拔出；

而通过将螺帽斜面31底端的直径值大于外壳骨位21的直径值，螺帽斜面31高端的直径值小于外壳骨位21的直径值，从而当进行连接的时候，会自动进行压迫，使之缩小，通过将锁线硅胶圈6的直径值和外壳骨位21内径的直径值相适配，并将锁线硅胶圈6的内径与电线的直径相适配，从而当外壳骨位21收缩的时候，锁线硅胶圈6 也会一起缩小，从而将电线夹紧，从而起到了防水的作用；

通过在第一胶芯4的右端与对接螺帽5配合，使之形成插头内孔面41，在通过在第二胶芯8的底面开设有O型规矩圈81，从而方便 O型规矩圈81和插头内孔面41之间进行卡接固定；

通过在第二胶芯8的右端开设有胶芯凹槽83，然后在对接螺帽5 的内部设置有凸起骨位52，当进行连接的时候，通过压力机将凸起骨位52卡接在胶芯凹槽83里，从而不易脱落；

通过在第二胶芯8的左端开设有圆环槽84，并在圆环槽84的内部活动连接有防水硅胶圈7，然后将防水硅胶圈7放置在第二胶芯8 和外壳2之间，从而起到了防水的作用，而通过在外壳2的底端开设有缺口22，并在圆环槽84的右侧设置有胶芯凸点85，使得两者卡接，从而起到了防止脱落的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.自锁连接器，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)包括两个外壳(2)、两个紧固螺帽(3)、第一胶芯(4)、第二胶芯(8)和一个对接螺帽(5)，两个所述紧固螺帽(3)分别活动安装在两个所述外壳(2)的外端，所述第一胶芯(4)和第二胶芯(8)分别卡接在两个所述外壳(2)的内腔，所述对接螺帽(5)活动安装在第一胶芯(4)和第二胶芯(8)的连接处，两个所述外壳(2)的外端均设置有外壳骨位(21)，所述外壳骨位(21)的内部设置有锁线硅胶圈(6)，两个所述紧固螺帽(3)内部的后端均设置有螺帽斜面(31)，所述对接螺帽(5)内部设置有螺帽凸点(51)，所述第二胶芯(8)左端的表面开设有斜边(82)，所述斜边(82)的一侧设置有凹槽，所述螺帽凸点(51)与凹槽卡接。

2.根据权利要求1所述的自锁连接器，其特征在于：所述螺帽斜面(31)底端的直径值大于外壳骨位(21)的直径值，所述螺帽斜面(31)高端的直径值小于外壳骨位(21)的直径值，所述锁线硅胶圈(6)的直径值和外壳骨位(21)内径的直径值相适配，所述锁线硅胶圈(6)的内径与电线的直径相适配。

3.根据权利要求1所述的自锁连接器，其特征在于：所述第一胶芯(4)的右端与对接螺帽(5)之间设置有插头内孔面(41)，所述第二胶芯(8)的底面开设有O型规矩圈(81)，所述O型规矩圈(81)和插头内孔面(41)卡接。

4.根据权利要求1所述的自锁连接器，其特征在于：所述第二胶芯(8)的右端开设有胶芯凹槽(83)，所述对接螺帽(5)的内部设置有凸起骨位(52)，所述凸起骨位(52)与胶芯凹槽(83)卡接。

5.根据权利要求1所述的自锁连接器，其特征在于：所述第二胶芯(8)的左端开设有圆环槽(84)，所述圆环槽(84)的内部活动连接有防水硅胶圈(7)，所述防水硅胶圈(7)位于第二胶芯(8)和外壳(2)之间。

6.根据权利要求5所述的自锁连接器，其特征在于：所述外壳(2)的底端开设有缺口(22)，所述圆环槽(84)的右侧设置有胶芯凸点(85)，所述胶芯凸点(85)与缺口(22)卡接。

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