CN217213643U - 一种导风型散热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及散热器技术领域，特别涉及一种导风型散热器。通过在散热底座上设置有导风组件，在导风组件上设置有散热组件，位于散热组件上方设置有朝向散热组件吹风的风扇，风扇运作形成的流动气体依次经过散热组件和导风组件，由导风组件导向后排出，在散热组件和导风组件内装嵌有延伸至散热底座底部的热管，发热电子元件与热管接触，进而发热电子元件所产生的热量经过热管传导至散热组件和导风组件，实现带走发热电子元件产生的热量，风扇形成的流动气体经过散热组件进行热交换后，再由导风组件导向后有序排出，实现减小风阻，提高流经散热组件的风速，进而大大提高散热组件的散热效率，满足对高发热量的电子元件进行散热的需求。

Description

一种导风型散热器

技术领域

本实用新型涉及散热器技术领域，特别涉及一种导风型散热器。

背景技术

随着半导体技术的进步，近年来电脑中央处理器的运算速度已经大大提升，而晶片表面热量也随之越高，为了降低发热电子元件的工作温度并保持有效运作，通常会设置散热片和风扇等散热装置，风扇吹风后经过散热片，通过热传作用将发热电子元件所产生的热量带走，然而在现有的散热装置中，吹风经过散热片后缺少导向，吹风流经散热片后吹向散热装置底面，导致风阻增大，流经散热片的风速不高，导致散热效率难以得到提高，难以满足更高的散热需求。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种导风型散热器，包括散热底座、设置于所述散热底座上的导风组件、设置于所述导风组件上的散热组件、以及朝向所述散热组件设置的风扇，所述风扇吹出的流动气体依次经过所述散热组件和所述导风组件后排出，所述散热组件和导风组件内装嵌有延伸至所述散热底座底部的热管。

优选的，所述导风组件包括若干个并排设置的导风鳍片，任意相邻所述导风鳍片之间形成导风通道，且任意所述导风通道之间相连通。

优选的，所述导风鳍片向一侧面伸出有若干个导风口，所述导风口连通于所述导风鳍片的两侧面。

优选的，所述导风鳍片开设有供所述热管穿过的槽体。

优选的，所述散热组件包括若干个散热鳍片，若干个所述散热鳍片呈环状阵列后，在中部形成有容置所述风扇的空腔。

优选的，位于所述散热组件的空腔内设置有安装座，所述风扇设置于安装座上。

优选的，所述散热鳍片的外侧和底部开设有容置所述热管的凹槽。

优选的，所述散热底座底部开设有用于装嵌所述热管的安装槽，所述热管的底部设置有抵贴于发热源表面的导热片。

优选的，所述导风鳍片的顶部和底部形成有若干个支撑块。

由上可知，应用本实用新型提供的可以得到以下有益效果：通过在散热底座上设置有导风组件，在导风组件上设置有散热组件，位于散热组件上方设置有朝向散热组件吹风的风扇，风扇运作形成的流动气体依次经过散热组件和导风组件，由导风组件导向后排出，在散热组件和导风组件内装嵌有延伸至散热底座底部的热管，发热电子元件与热管接触，进而发热电子元件所产生的热量经过热管传导至散热组件和导风组件，通过散热组件和导风组件进行热交换，实现带走发热电子元件产生的热量，风扇形成的流动气体经过散热组件进行热交换后，再由导风组件导向后有序排出，实现减小风阻，提高流经散热组件的风速，进而大大提高散热组件的散热效率，满足对高发热量的电子元件进行散热的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例导风型散热器结构示意图；

图2为本实用新型实施例导风型散热器拆分图；

图3为本实用新型实施例导风鳍片结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

为了解决上述技术问题，本实施例提供一种导风型散热器，如图1所示，包括散热底座10，在散热底座10上设置有导风组件20，在导风组件20上设置有散热组件30，位于散热组件30上方设置有朝向散热组件30吹风的风扇40，风扇40运作形成的流动气体依次经过散热组件30和导风组件20，由导风组件20导向后排出，在散热组件30和导风组件20内装嵌有延伸至散热底座10底部的热管50，CPU等发热电子元件与热管50接触，进而发热电子元件所产生的热量经过热管50传导至散热组件30和导风组件20，通过散热组件30和导风组件20进行热交换，实现带走发热电子元件产生的热量，风扇40形成的流动气体吹向散热组件30进行热交换后，再由导风组件20导向后有序排出，减小风阻，提高流经散热组件30的风速，进而大大提高散热组件30的散热效率，满足对高发热量的电子元件进行散热的需求。

具体的，为了实现对流经散热组件30的流动气体进行导向排出，如图2-3所示，导风组件20包括若干个并排设置的导风鳍片21，任意相邻导风鳍片21之间形成导风通道，流经散热组件30的流动气体通过导风通道向两侧排出，且任意导风通道之间相连通，进而保证每个导风通道的风速平衡，实现有序排出，避免局部风流量过大造成风速减缓的情况，从而提高流经散热组件30的风速，提高散热组件30的散热效率。其中，导风鳍片21的顶部和底部形成有若干个支撑块24，支撑块24朝向一侧面延伸，当多个导风鳍片21并排设置时，每个导风鳍片21顶部和底部上的支撑块24相连接，进而通过支撑块24使得相邻两个导风鳍片21之间形成导风通道，同时通过支撑块24可以达到稳固导风组件20的作用。

进一步的，在上述方案中，为了实现任意导风通道之间相连通，如图3所示，导风鳍片21向一侧面伸出有若干个导风口22，导风口22连通于导风鳍片21的两侧面。进而当风流量过大时通过导风口22实现有序导风散热，保证流经散热组件30的风速，经过测试其热阻值可以达到0.15℃/W。其，可以朝向导风鳍片21的一侧面形成有倾斜的导风板，进而导风板与导风鳍片21之间形成导风口22，流动气体可以通过导风口22和导风板从导风鳍片21的一侧流向另一侧，从而达到每个导风通道风压平衡的目的，保证气体流动速率，提高散热效率。

在散热底座10底部开设有用于装嵌热管50的安装槽，其中，热管50设置有多根，并且分别装嵌在导风组件20和散热组件30，热管50的底部设置有抵贴于发热源表面的导热片11。发热电子元件产生的热量通过导热片11传递到热管50，其中热管50的工作原理为：在热管50内设置有散热流体，该散热流体常温状态时为液态，分布于热管50底部，当散热流体吸热后会，其内部的热量空气上升，通过散热组件30和导风组件20与风扇40吹出的空气进行热交换，从而达到将热量带走的目的。其中，散热底座10底部设置有安装螺栓，进而通过安装螺栓实现将散热底座10固定在发热电子元件上方，并通过导热片11接触于发热电子元件表面，进而实现发热电子元件产生的热量传导至热管50，再由导风组件20和散热组件30将热管50内的热量通过气流带走，提高散热效率。

具体的，为了实现对热管50进行热交换，如图2所示，散热组件30包括若干个散热鳍片，若干个散热鳍片呈环状阵列后，在中部形成有容置风扇40的空腔，位于散热组件30的空腔内设置有安装座41，风扇40设置于安装座41上，进行通过风扇40运作形成吹向散热鳍片的流动气体，散热鳍片的外侧和底部开设有容置热管50的凹槽31，进而可以将一条热管50的一端置于散热底座10的底部，另一端沿散热鳍片的凹槽31环绕设置，进而实现热管50装嵌在散热组件30内，流动气体经过散热鳍片时与热管50进行热交换，进而将热管50的热量带走。相同的，散热鳍片向一侧面形成有支撑块，进而在相邻两个散热鳍片之间形成用于供气体流动的间隙，实现流动气体流经散热鳍片并与热管50进行热交换。同时支撑块用于支撑和接触于热管50，从而增大散热鳍片与热管50的接触面积，进而热量从热管50传递至散热鳍片进行散热，提高散热效率。

进一步的，在导风鳍片21开设有供热管50穿过的槽体23，进而热管50的一端置于散热底座10的底部，另一端穿置于导风鳍片21，风扇40形成的流动气体经过散热鳍片后流向导风鳍片21，进而流动气体再与导风鳍片21上的热管50进行热交换，再将导风鳍片21上的热管50热量带走，再通过导风鳍片21导向后排出，为此，导风组件20可以同时达到导向和散热的作用，进一步提高散热效率，满足高热量散热的需求。

综上所述，本申请方案通过在散热底座上设置有导风组件，在导风组件上设置有散热组件，位于散热组件上方设置有朝向散热组件吹风的风扇，风扇运作形成的流动气体依次经过散热组件和导风组件，由导风组件导向后排出，在散热组件和导风组件内装嵌有延伸至散热底座底部的热管，发热电子元件与热管接触，进而发热电子元件所产生的热量经过热管传导至散热组件和导风组件，通过散热组件和导风组件进行热交换，实现带走发热电子元件产生的热量，风扇形成的流动气体经过散热组件进行热交换后，再由导风组件导向后有序排出，实现减小风阻，提高流经散热组件的风速，进而大大提高散热组件30的散热效率，满足对高发热量的电子元件进行散热的需求。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种导风型散热器，其特征在于：包括散热底座(10)、设置于所述散热底座(10)上的导风组件(20)、设置于所述导风组件(20)上的散热组件(30)、以及朝向所述散热组件(30)设置的风扇(40)，所述风扇(40)吹出的流动气体依次经过所述散热组件(30)和所述导风组件(20)后排出，所述散热组件(30)和导风组件(20)内装嵌有延伸至所述散热底座(10)底部的热管(50)。

2.根据权利要求1所述的导风型散热器，其特征在于：所述导风组件(20)包括若干个并排设置的导风鳍片(21)，任意相邻所述导风鳍片(21)之间形成导风通道，且任意所述导风通道之间相连通。

3.根据权利要求2所述的导风型散热器，其特征在于：所述导风鳍片(21)向一侧面伸出有若干个导风口(22)，所述导风口(22)连通于所述导风鳍片(21)的两侧面。

4.根据权利要求2所述的导风型散热器，其特征在于：所述导风鳍片(21)开设有供所述热管(50)穿过的槽体(23)。

5.根据权利要求2所述的导风型散热器，其特征在于：所述散热组件(30)包括若干个散热鳍片，若干个所述散热鳍片呈环状阵列后，在中部形成有容置所述风扇(40)的空腔。

6.根据权利要求5所述的导风型散热器，其特征在于：位于所述散热组件(30)的空腔内设置有安装座(41)，所述风扇(40)设置于所述安装座(41)上。

7.根据权利要求5所述的导风型散热器，其特征在于：所述散热鳍片的外侧和底部开设有容置所述热管(50)的凹槽(31)。

8.根据权利要求1所述的导风型散热器，其特征在于：所述散热底座(10)底部开设有用于装嵌所述热管(50)的安装槽，所述热管(50)的底部设置有抵贴于发热源表面的导热片(11)。

9.根据权利要求2所述的导风型散热器，其特征在于：所述导风鳍片(21)的顶部和底部形成有若干个支撑块(24)。

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