CN217206986U - 一种轴流风机叶片灵敏度对比试块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴流风机叶片灵敏度对比试块，涉及缺陷检测领域，包括轴流风机动叶片，所述轴流风机动叶片的底端成型有动叶片根部，所述动叶片根部宽于所述轴流风机动叶片的底端，所述动叶片根部上下等宽设置，所述动叶片根部的左右两侧均成型有若干个凹槽，所述凹槽呈三角形结构，所述凹槽内的谷底位置成型有刻槽；有益效果是：将动叶片根部的凹槽嵌入汽轮机，通过轴流风机动叶片的转动带动整个轴转动，从而对外做功，在轴流风机动叶片转动过程中，动叶片根部左右两侧的凹槽容易产生应力集中，经过长时间运行后易产生疲劳裂纹，因此在凹槽的谷底位置设置刻槽用于检测显得尤为重要，使用相控阵超声输入到刻槽处进行相控阵检测。

Description

一种轴流风机叶片灵敏度对比试块

技术领域

本实用新型涉及缺陷检测领域，尤其是涉及一种轴流风机叶片灵敏度对比试块。

背景技术

轴流式压缩机由转子和定子组成，动叶是轴流式压缩机对气体作功的唯一元件，一列动叶和后面的静叶的组合构成轴流式压缩机的一个级，气体以一定的速度和方向进入动叶后，由于转子高速旋转，使叶片对气体作功，当气体流出动叶时，速度，压力都提高，流出动叶的气体通过静叶的作用一方面将气体动能尽量转换成压力的提高，另一方面使气流按一定的方向和速度进入下一级继续进行压缩。这样，气体经多级压缩后，压力逐渐提高，直至符合要求。

目前国内只有HG/T 3650-2012对在烟气轮机动叶片材料在棒料阶段进行无损检测进行了很宽泛的规定，对运行一个周期后的动叶片如何进行无损检测，无针对性的规定和要求。

HG/T 3650-2012标准只规定了动叶片棒料状态进行常规UT，精加工后PT，而在锻造、热处理、精加工后出现的质量缺陷，由于叶片结构的不规则性无法进行针对内部缺陷的无损检测。

在棒料状态下UT的验收与通过机械加工、热处理以及使用的动叶片对缺陷的UT检测和验收要求有一定差距。因此，有必要引进相控阵超声对轴流风机动叶片进行相控阵检测，为验证相控阵对于轴流风机动叶片缺陷检出能力和检测灵敏度，特在轴流风机动叶片实物上设置人工缺陷，通过在该对比试块上人工缺陷检测验证相控阵对于轴流风机动叶片的检测能力。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。

一种轴流风机叶片灵敏度对比试块，包括轴流风机动叶片，所述轴流风机动叶片的底端成型有动叶片根部，所述动叶片根部宽于所述轴流风机动叶片的底端，所述动叶片根部上下等宽设置，所述动叶片根部的左右两侧均成型有若干个凹槽，所述凹槽呈三角形结构，所述凹槽内的谷底位置成型有刻槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述凹槽设置有位于所述动叶片根部左右两侧的四个，所述刻槽包括两个第一刻槽和两个第二刻槽，所述两个第一刻槽分别设置在左侧两个所述凹槽内的谷底位置，所述两个第二刻槽分别设置在右侧两个所述凹槽内的谷底位置。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二刻槽的槽深大于所述第一刻槽的槽深。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一刻槽的宽度为0.5mm，所述第一刻槽的槽深为0.5mm，所述第一刻槽的长度为5mm，所述第二刻槽的宽度为0.5mm，所述第二刻槽的槽深为1mm，所述第二刻槽的长度为5mm。

作为本实用新型进一步的方案：所述轴流风机动叶片和所述动叶片根部之间成型有第三刻槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述第三刻槽的长度为5mm，所述第三刻槽的深度为0.5mm，所述第三刻槽的宽度为0.2mm。

作为本实用新型进一步的方案：所述动叶片根部靠近所述轴流风机动叶片的一侧表面为平面。

作为本实用新型进一步的方案：所述轴流风机动叶片呈弧面结构，所述轴流风机动叶片的顶端边沿窄于所述轴流风机动叶片的底端边沿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将动叶片根部的凹槽嵌入汽轮机，通过轴流风机动叶片的转动带动整个轴转动，从而对外做功，在轴流风机动叶片转动过程中，动叶片根部左右两侧的凹槽容易产生应力集中，经过长时间运行后易产生疲劳裂纹，因此在凹槽的谷底位置设置刻槽用于检测显得尤为重要，使用相控阵超声输入到刻槽处进行相控阵检测。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视结构示意图。

图中所示：1、轴流风机动叶片；2、动叶片根部；3、凹槽；4、刻槽；41、第一刻槽；42、第二刻槽；5、第三刻槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示，本实用新型的一种轴流风机叶片灵敏度对比试块，包括轴流风机动叶片1，所述轴流风机动叶片1的底端成型有动叶片根部2，所述动叶片根部2宽于所述轴流风机动叶片1的底端，所述动叶片根部2上下等宽设置，所述动叶片根部2的左右两侧均成型有若干个凹槽3，所述凹槽3呈三角形结构，所述凹槽3内的谷底位置成型有刻槽4；

其原理是：将动叶片根部2的凹槽3嵌入汽轮机，通过轴流风机动叶片1的转动带动整个轴转动，从而对外做功，在轴流风机动叶片1转动过程中，动叶片根部2左右两侧的凹槽3容易产生应力集中，经过长时间运行后易产生疲劳裂纹，因此在凹槽3的谷底位置设置刻槽4用于检测显得尤为重要，使用相控阵超声输入到刻槽4处进行相控阵检测。

作为本实用新型进一步的方案：所述凹槽3设置有位于所述动叶片根部2左右两侧的四个，所述刻槽4包括两个第一刻槽41和两个第二刻槽42，所述两个第一刻槽41分别设置在左侧两个所述凹槽3内的谷底位置，所述两个第二刻槽42分别设置在右侧两个所述凹槽3内的谷底位置；

上侧的第一刻槽41和第二刻槽42用于验证动叶片根部2上部凹槽3的检测灵敏度和分辨力，下侧的第一刻槽41和第二刻槽42用于验证动叶片根部2下部凹槽3的检测灵敏度和分辨力。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二刻槽42的槽深大于所述第一刻槽41的槽深；能够保证动叶片根部2的凹槽3稳定嵌入汽轮机进行使用。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一刻槽41的宽度为0.5mm，所述第一刻槽41的槽深为0.5mm，所述第一刻槽41的长度为5mm，所述第二刻槽42的宽度为0.5mm，所述第二刻槽42的槽深为1mm，所述第二刻槽42的长度为5mm。

作为本实用新型进一步的方案：所述轴流风机动叶片1和所述动叶片根部2之间成型有第三刻槽5；轴流风机动叶片1和所述动叶片根部2之间的连接位置容易产生应力集中，经过长时间运行后易产生疲劳裂纹，因此设置第三刻槽5用于检测显得尤为重要，第三刻槽5用于轴流风机动叶片1的表面波灵敏度检测，使用相控阵超声输入到第三刻槽5处进行相控阵检测。

作为本实用新型进一步的方案：所述第三刻槽5的长度为5mm，所述第三刻槽5的深度为0.5mm，所述第三刻槽5的宽度为0.2mm。

作为本实用新型进一步的方案：所述动叶片根部2靠近所述轴流风机动叶片1的一侧表面为平面；让轴流风机动叶片1转动时能够更好的对外做功。

作为本实用新型进一步的方案：所述轴流风机动叶片1呈弧面结构，所述轴流风机动叶片1的顶端边沿窄于所述轴流风机动叶片1的底端边沿；使得轴流风机动叶片1不易折损，确保其使用寿命。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种轴流风机叶片灵敏度对比试块，其特征在于：包括轴流风机动叶片，所述轴流风机动叶片的底端成型有动叶片根部，所述动叶片根部宽于所述轴流风机动叶片的底端，所述动叶片根部上下等宽设置，所述动叶片根部的左右两侧均成型有若干个凹槽，所述凹槽呈三角形结构，所述凹槽内的谷底位置成型有刻槽。

2.根据权利要求1所述的一种轴流风机叶片灵敏度对比试块，其特征在于：所述凹槽设置有位于所述动叶片根部左右两侧的四个，所述刻槽包括两个第一刻槽和两个第二刻槽，所述两个第一刻槽分别设置在左侧两个所述凹槽内的谷底位置，所述两个第二刻槽分别设置在右侧两个所述凹槽内的谷底位置。

3.根据权利要求2所述的一种轴流风机叶片灵敏度对比试块，其特征在于：所述第二刻槽的槽深大于所述第一刻槽的槽深。

4.根据权利要求2所述的一种轴流风机叶片灵敏度对比试块，其特征在于：所述第一刻槽的宽度为0.5mm，所述第一刻槽的槽深为0.5mm，所述第一刻槽的长度为5mm，所述第二刻槽的宽度为0.5mm，所述第二刻槽的槽深为1mm，所述第二刻槽的长度为5mm。

5.根据权利要求1所述的一种轴流风机叶片灵敏度对比试块，其特征在于：所述轴流风机动叶片和所述动叶片根部之间成型有第三刻槽。

6.根据权利要求5所述的一种轴流风机叶片灵敏度对比试块，其特征在于：所述第三刻槽的长度为5mm，所述第三刻槽的深度为0.5mm，所述第三刻槽的宽度为0.2mm。

7.根据权利要求1所述的一种轴流风机叶片灵敏度对比试块，其特征在于：所述动叶片根部靠近所述轴流风机动叶片的一侧表面为平面。

8.根据权利要求1所述的一种轴流风机叶片灵敏度对比试块，其特征在于：所述轴流风机动叶片呈弧面结构，所述轴流风机动叶片的顶端边沿窄于所述轴流风机动叶片的底端边沿。

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